【文章內(nèi)容簡介】 1 G92 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z軸2mm處）N3 G01 U10 W5 F300 （倒345176。角）N4 Z48 （加工Φ26外圓）N5 U34 W10 （切第一段錐） N6 U20 Z73 （切第二段錐）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回對刀點）N9 M05 （主軸停）345176。Φ60Φ26584873Φ80Φ10010N10 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） G01編程實例 (3) 圓弧進(jìn)給G02/G03格式： 說明：G02/G03指令刀具，按順時針/逆時針進(jìn)行圓弧加工。 圓弧插補(bǔ)G02/G03的判斷，是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補(bǔ)時的旋轉(zhuǎn)方向為順時針/逆時針來區(qū)分的。加工平面為觀察者迎著Y軸的指向，所面對的平面。 +X+YG02G02G02G02G03G03G03G03＋ZG02G03G02+Y+XG02G02G03G03G03＋Z G02/G03插補(bǔ)方向w +Xk z 圓心O +Zi z w u/2 x/2 A B +XR＋Zk 圓心O i u/2 x/2 A B R G02/G03參數(shù)說明G02： 順時針圓弧插補(bǔ)()；G03： 逆時針圓弧插補(bǔ)()；X、 Z： 為絕對編程時，圓弧終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W： 為增量編程時，圓弧終點相對于圓弧起點的位移量；I、 K：圓心相對于圓弧起點的增加量(等于圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點的坐標(biāo)，) ，在絕對、增量編程時都是以增量方式指定，在直徑、半徑編程時I都是半徑值R： 圓弧半徑， F： 被編程的兩個軸的合成進(jìn)給速度；注意：(1) 順時針或逆時針是從垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向；(2) 同時編入R與I、K時，R有效。例6．，用圓弧插補(bǔ)指令編程。%3308N1 G92 X40 Z5 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X0 （到達(dá)工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工進(jìn)接觸工件毛坯）N5 G03 U24 W24 R15 （加工R15圓弧段）N6 G02 X26 Z31 R5 （加工R5圓弧段） N7 G01 Z40 （加工Φ26外圓）N8 X40 Z5 （回對刀點）N9 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）27R154031R5Φ26Φ22 G02/G03編程實例(3) 倒角加工單元一格式：G01 X（U）____ Z（W）____C____；說明：該指令用于直線后倒直角，指令刀具從A點到B點，然后到C點（）。X、Z：絕對編程時，為未倒角前兩相鄰程序段軌跡的交點G的坐標(biāo)值；U、W：增量編程時，為G點相對于起始直線軌跡的始點A點的移動距離。C： 倒角終點C，相對于相鄰兩直線的交點G的距離。wCzu/2x/2GABDcHK+X+Zzu/2x/2wGABCDR+X+Z 倒角參數(shù)說明單元二格式：G01 X（U）____ Z（W）____R____；說明：該指令用于直線后倒圓角，指令刀具從A點到B點，然后到C點（）。X、Z： 絕對編程時，為未倒角前兩相鄰程序段軌跡的交點G的坐標(biāo)值；U、W：增量編程時，為G點相對于起始直線軌跡的始點A點的移動距離。R：是倒角圓弧的半徑值。單元三格式：格式： 說明：該指令用于圓弧后倒直角，指令刀具從A點到B點，然后到C點（）。X、Z： 絕對編程時，為未倒角前圓弧終點G的坐標(biāo)值；U、W： 增量編程時，為G點相對于圓弧始點A點的移動距離。R： 是圓弧的半徑值。 RL=： 是倒角終點C，相對于未倒角前圓弧終點G的距離。單元四格式：格式： 說明：該指令用于圓弧后倒圓角，指令刀具從A點到B點，然后到C點（）。X、Z： 絕對編程時，為未倒角前圓弧終點G的坐標(biāo)值；U、W：增量編程時，為G點相對于圓弧始點A點的移動距離。R：是圓弧的半徑值。RC=zu/2x/2wGABCDr+X+ZRL=zu/2x/2wGABCDr+X+Z RC=：是倒角圓弧的半徑值。例7．，用倒角指令編程。R3Φ263622370Φ65Φ7010 倒角編程實例%3310N10 G92 X70 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N20 G00 U70 W10 （從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）N30 G01 U26 C3 F100 （倒345176。直角）N40 W22 R3 （倒R3圓角）N50 U39 W14 C3 （倒邊長為3等腰直角）N60 W34 （加工Φ65外圓）N70 G00 U5 W80 （回到編程規(guī)劃起點）N80 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）R15Φ263621470Φ56Φ7010例8．，用倒角指令編程 倒角編程實例%3310N10 G92 X70 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W4 F100 （工進(jìn)接觸工件）N40 X26 C3 （倒345176。的直角）N50 Z21 （加工Φ26外圓）N60 G02 U30 W15 R15 RL=3 （加工R15圓弧，并倒邊長為4的直角）N70 G01 Z70 （加工Φ56外圓）N80 G00 U10 （退刀，離開工件）N90 X70 Z10 （返回程序起點位置）M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）注意：(1) 在螺紋切削程序段中不得出現(xiàn)倒角控制指令；(2) 、X，Z軸指定的移動量比指定的R或C小時，系統(tǒng)將報警，即GA長度必須大于GB長度。(3) 、RL=、RC=，必須大寫。(4) 螺紋切削G32格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__說明：X、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W： 為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量；F： 螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進(jìn)給值；R、 E： 螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為X向退尾量，R、E在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X正向回退，為負(fù)表示沿Z、X負(fù)向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)R一般取2倍的螺距，E取螺紋的牙型高。P：主軸基準(zhǔn)脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角。使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。 螺紋切削參數(shù)螺紋車削加工為成型車削，且切削進(jìn)給量較大，刀具強(qiáng)度較差，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工。米制螺紋螺距234牙深(半徑量)(直徑量)切削次數(shù)及吃刀量1次2次3次4次5次6次7次8次9次英制螺紋牙/in2418161412108牙深(半徑量)(直徑量)切削次數(shù)及吃刀量1次2次3次4次5次6次7次 注：1． 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)；2． 在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進(jìn)給保持功能無效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動；3． 在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能；4．在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以消除伺服滯后造成的螺距誤差； 例9. 。，=，=1mm ，每次吃刀量(直徑值)、 mm 、80100M30 螺紋編程實例%3312N1 G92 X50 Z120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）N3 G00 （到螺紋起點，）N4 G32 Z19 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N5 G00 X40 （X軸方向快退）N6 （Z軸方向快退到螺紋起點處）N7 （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，）N8 G32 Z19 （切削螺紋到螺紋切削終點）N9 G00 X40 （X軸方向快退）N10 （Z軸方向快退到螺紋起點處）N11 （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，）N12 G32 Z19 （切削螺紋到螺紋切削終點） N13 G00 X40 （X軸方向快退）N14 （Z軸方向快退到螺紋起點處） N15 （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，）N16 G32 （切削螺紋到螺紋切削終點）N17 G00 X40 （X軸方向快退）N18 X50 Z120 （回對刀點）N19 M05 (主軸停）N20 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）3. 回參考點控制指令(1) 自動返回參考點G28格式：G28 X_Z_說明：X、Z： 絕對編程時為中間點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W：增量編程時為中間點相對于起點的位移量。G28指令首先使所有的編程軸都快速定位到中間點，然后再從中間點返回到參考點。一般，G28指令用于刀具自動更換或者消除機(jī)械誤差，在執(zhí)行該指令之前應(yīng)取消刀尖半徑補(bǔ)償。在G28的程序段中不僅產(chǎn)生坐標(biāo)軸移動指令，而且記憶了中間點坐標(biāo)值，以供G29使用。電源接通后，在沒有手動返回參考點的狀態(tài)下，指定G28時，從中間點自動返回參考點，與手動返回參考點相同。這時從中間點到參考點的方向就是機(jī)床參數(shù)“回參考點方向”設(shè)定的方向。G28指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效。(2) 自動從參考點返回G29格式：G29 X_Z_說明：X、Z：絕對編程時為定位終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W：增量編程時為定位終點相對于G28中間點的位移量。G29可使所有編程軸以快速進(jìn)給經(jīng)過由G28指令定義的中間點，然后再到達(dá)指定點。通常該指令緊跟在G28指令之后。G29指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效。例10：用G2：要求由A經(jīng)過中間點B并返回參考點，然后從參考點經(jīng)由中間點B返回到C。40Φ中間點B目標(biāo)點C參考點R當(dāng)前點A25010050Φ20080Φ +X+Z G28/G29編程實例%3313N1 G92 X50 Z100 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點A的位置）N2 G28 X80 Z200 (從A點到達(dá)B點再快速移動到參考點)N3 G29 X40 Z250 (從參考點R經(jīng)中間點B到達(dá)目標(biāo)點C)N4 G00 X50Z100 （回對刀點）N5 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）本例表明，編程員不必計算從中間點到參考點的實際距離。格式：G04 P_說明：P：暫停時間，單位為s。G04在前一程序段的進(jìn)給速度降到零之后才開始暫停動作。在執(zhí)行含G04指令的程序段時，先執(zhí)行暫停功能。G04為非模態(tài)指令，僅在其被規(guī)定的程序段中有效。G04可使刀具作短暫停留，以獲得圓整而光滑的表面