畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-數(shù)控機(jī)床與工藝編程操作(編輯修改稿)
2025-07-25 10:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 角 圖29車Φ26面R10圓弧 圖210 車削Φ28右端面R1圓角 圖211 車削Φ16面退刀槽 圖212 車削M16螺紋 對于復(fù)雜軸類零件的加工，要非常認(rèn)真仔細(xì)地訂制其加工路線。因?yàn)檫@種零件在安排加工路線時，稍有不慎就會增加空行程時間，降低工作效率。 切削用量等參數(shù)的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是，保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件直徑來選擇。其計(jì)算公式為： v切削速度，單位為mm/min，由刀具的耐用度決定，硬質(zhì)合金材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取100150mm/min；n主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，D工件直徑，單位為mm。最后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、文獻(xiàn)及實(shí)驗(yàn)設(shè)備，T01刀具的主軸轉(zhuǎn)速取為600r/min。 D工件直徑，單位為mm。 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則，當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100150mm/min范圍內(nèi)選取，車外圓，進(jìn)給速度為150㎜/r，車削螺紋時，進(jìn)給速度為100㎜/r。刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定默認(rèn)最高進(jìn)給速度。 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 3 復(fù)雜軸零件數(shù)控加工的編程 坐標(biāo)系的確定 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)。無論哪種坐標(biāo)系統(tǒng)都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向?yàn)閦軸，且規(guī)定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向?yàn)檎较?。在水平面?nèi)與車床主軸軸線垂直的方向?yàn)閤軸，且規(guī)定刀具遠(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)檎较颉?(1) 機(jī)床坐標(biāo)系 以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的x，z軸直角坐標(biāo)系。稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，它是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。 （2）工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系) 工件坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，所以又稱為編程坐標(biāo)系。數(shù)控編程時，應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在加工過程中有工藝基準(zhǔn)，同時要盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。 程序的編制 M03 S600 T0101。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600 G00 X30 Z2。 G01 X0 F150。 G00 X30 Z2。 G90 X29 Z70 F15O。 直線循環(huán)切削 X28。 X27 Z60。 X26。 X25 Z35。 X24。 X23。 X22。 X21。 X20。 X19 Z20。 X18。 X17。 X16。 G00 X12。 Z2。 G01 X16 Z2 F150。 切削零件最右端倒角： G00 X16。 Z20。 G01 X20 Z22 F150。 圓錐切削； G00 X16。 Z20。 G01 X20 Z24 F150。 G00 X16。 Z2O。 G01 X20 Z26 F150。 G00 X16。 Z20。 G01 X20 Z28 F150。 G00 X16。 Z2O。 G01 X20 Z30 F150。 G00 X30 ； Z35 ； X22 ；G01 X26 Z37 F150 ；G00 X100 ； Z100 ；T0404 ；G00 X30 ； Z43 ； X26； G01 Z45 F150 ；G02 U0 W10 R10； 順時針加工圓弧 G00 X30 ； Z60 ； X26； G03 U2 W1 R1； 倒圓角 G00 X100 ； Z100 ；T0202 ；G00 X30 ； Z20 ；G01 X12 F150 ； 加工退刀槽 G00 X100 ； Z100 ；T0303 ； G00 X30 ； Z2 ； G92 X16 ； 螺紋切削； ； X15 ； ； ； G00 X100； Z100；T0202；G00 X30；
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