【正文】 參考文獻 [1][M].南京 [2][M].北京 [3]艾興,[M].北京 [4][M]. 北京 [5]孫江宏,[M]. 北京 [6][M]. 北京 [7][M]. 北京 [8][J]. 北京 [9] The Browm Hoisting Machinery. Database Systems [M]. 北京電子工業(yè)出版社 [10] Frederick M Proctor James S Albums. Openarchitecture Controllers. IEEE SPECTRUM JUNE 1997 [11] Hideo MATSUKA. Japanese Open Control Systems for Manufacturing Equipment. Int J Papan Soc Prec Eng,1996,30(3) 致謝 本篇論文雖然凝聚著自己的汗水但卻不是個人的智慧產(chǎn)品沒有老師說的知道和贈與沒有父母和朋友的幫助和支持我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。 圖 412 進給、快進倍率的調(diào)整 自動運行時可以通過調(diào)整進給、快速移動倍率改變運行速度而不需要改變程序及參數(shù)中設(shè)定的速度值。“對刀點”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。 G01 X20 Z28 F150。 X17。 程序的編制 M03 S600 T0101。確定進給速度的原則，當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。因為在編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。 2劃分加工階段選擇定位基準。 (3)可以實現(xiàn)一機多用。 ③ 網(wǎng)絡(luò)化。 NC programming。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點和難點。 ③ 工藝復(fù)合性和多軸化。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。 （2）車削內(nèi)圓車削內(nèi)圓(孔)是指用車削方法擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面。7車削Φ16Φ20錐面，此段必須保證零件尺寸和光潔度。切削用量的選擇原則是，保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。稱為機床坐標系。 X24。 Z20。GSK 980TDb上電后顯示頁面如圖42： 此時GSK 980TDb自檢、初始化。 定點對刀 操作步驟如下： (1) 首先確定X、Z 向的刀補值是否為零，如果不為零，必須把所有刀具號的刀補值清零：(2) 使刀具中的偏置號為00，并將其中的刀偏值執(zhí)行； (3) 選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）；(4) 將基準刀的刀尖定位到某點（對刀點），如圖47； (5) 在錄入操作方式、程序狀態(tài)頁面下用G50 X__ Z__代碼設(shè)定工件坐標系；(6) 使相對坐標(U,W)的坐標值清零清零方法詳見附錄十《常用操作一覽表》；(7) 移動刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動到對刀點，如圖48； (8) 按鍵按鍵、鍵移動光標選擇該刀對應(yīng)的刀具偏置號； (9) 按地址鍵，再按鍵，X 向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號中；(10) 按地址鍵、再按鍵，Z 向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號中；(11) 重復(fù)步驟7~10，可對其它刀具進行對刀。29 自動運行的啟動 (1) 按 鍵選擇自動操作方式 (2) 按鍵啟動程序程序自動運行。感謝時時關(guān)心、愛護我的父母他們對我的支持和鼓勵使我得以完成學(xué)業(yè)的支柱。 (3)光標確認法 ① 選擇自動操作方式必須處于非運行狀態(tài) ② 按鍵進入程序目錄顯示頁面必要時再按鍵、鍵 ③ 按  鍵將光標移動到待選擇程序名。 3機床沿著機床零點方向移動，經(jīng)過減速信號、零點信號檢測后回到機床零點，此時軸停止移動，回零結(jié)束指示燈亮。電源電壓符合要求。 G01 X20 Z22 F150。 X26。在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向為x軸，且規(guī)定刀具遠離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向為正方向。 切削用量等參數(shù)的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及背吃刀量等。 5車零件外圓Φ16。復(fù)雜軸零件可分為粗車、半精車和精車等階段。 輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等）一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照可幫助判斷機床工作是否維持正常。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢  1性能發(fā)展方向 ① 高速高精高效化。本次設(shè)計就是進行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。本次設(shè)計就是進行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。 數(shù)控車機床的基本結(jié)構(gòu) 數(shù)控機床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置或稱CNC單元、伺服單元、驅(qū)動裝置或稱執(zhí)行機構(gòu)、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量反饋裝置組成。 (5)大大減輕了工人的勞動強度。4加工順序安排。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系。刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定默認最高進給速度。 G01 X0 F150。 G00 X12。 Z2O。選擇對刀點的原則是： 1方便數(shù)學(xué)處理和簡化程