zg270-500焊接性及裂紋修補終稿畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 09:40 本頁面
【文章內容簡介】 本不變但有所長大，組織為馬氏體、鐵素體和中間體，硬度較高，脆性較大。 焊接接頭的常見裂紋 焊接熱裂紋熱裂紋一般是指在較高溫度下產(chǎn)生的裂紋。大部分熱裂紋在固、液相線溫度區(qū)間產(chǎn)生結晶裂紋，也有少量在低于固相線溫度時產(chǎn)生。產(chǎn)生的位置多數(shù)在焊縫中，有時也產(chǎn)生在熱影響區(qū)。其裂口是貫穿表面并且斷口是被氧化的，～，～，裂紋末端略呈圓形。常見熱裂紋有結晶裂紋。產(chǎn)生原因是在焊縫結晶后期，由于低熔點共晶形成的液態(tài)薄膜削弱了晶粒間的結合，在拉應力的作用下產(chǎn)生裂紋。最常出現(xiàn)的位置是焊縫中，裂紋沿著奧氏體晶界。對應的材料有雜質較多的碳鋼、低中合金鋼、奧氏體鋼及鎳基合金[5]。 焊接冷裂紋焊接冷裂紋是相對于熱裂紋來說的，一般是指在較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。產(chǎn)生的原因是拘束應力、淬硬組織和氫共同作用。產(chǎn)生的位置是在焊接接頭中，尤其是焊接熱影響區(qū)，個別情況下冷裂紋也產(chǎn)生在焊縫金屬上。常見到冷裂紋是延遲裂紋。延遲裂紋出現(xiàn)的位置是焊縫，少量在熱影響區(qū)。裂紋沿奧氏體晶界或穿過晶粒。對應材料有中、高碳鋼，低、中合金鋼，鈦合金中。第4章 ZG270500的焊接工藝 焊接方法的選擇為保證焊件的焊接質量，打底時選用手工電弧焊；為保證生產(chǎn)效率填充使用CO2氣體保護焊。 焊接材料的選擇及保存因為鑄鋼的含碳量較高，晶粒粗大，存在較嚴重的偏析，焊接時容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，因此選用塑性和韌性較好的低氫型焊條，焊絲選用成形較好的藥芯焊絲[6]。焊接材料的選擇如表51所示。表51焊接方法材料名稱牌 號尺 寸(mm)制造廠CO2氣體保護焊藥芯焊絲YJ501Ni天津大橋氣體: CO2純度≥99%手工電弧焊焊 條J507, 天津大橋 焊接參數(shù)的選擇由于ZG270500的焊接性較差，容易出現(xiàn)偏析、裂紋等缺陷，所以焊接時盡量選用小電流焊接，減少熱輸入提高焊接質量。焊接參數(shù)如表52所示電焊條使用前要經(jīng)過烘干處理，否則不可以使用，烘干結束后將焊條放入保溫箱中存儲，隨用隨取，焊條在空氣中暴露4h后要重新進行烘干處理，反復烘干的次數(shù)不可超過4次。二保焊過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊絲上有鐵銹，則需要更換焊絲再進行焊接。焊接結束后，焊絲焊條必須返還到儲藏室中。焊條烘干工藝如表53所示。表52焊接參數(shù)選擇焊接方法焊接位置直徑(mm)電源極性電流(A)電壓(V)氣體流量(l/min)CO2 氣體保護焊平 焊直流反接140~16020~2415橫 焊直流反接120~14018~2015立 焊直流反接120~14018~2015手工電弧焊橫 焊直流反接120~140//平 焊直流反接90~100//立 焊直流反接90~100//表53焊條烘干 焊接材料標 號烘干溫度保 溫低氫型焊條300~350℃1h 坡口清理焊接之前應仔細清理坡口兩側，除去坡口兩側2030mm的鐵銹油污等。 焊前預熱在焊接前要對工件進行預熱，預熱溫度150℃，當焊件剛性比較大時預熱的溫度可提高到200℃。如果是局部預熱則加熱范圍為坡口兩側150～200mm范圍。預熱時間1h左右[9]。預熱的目的是減小焊縫的冷卻速度，有效防止結晶裂紋和延遲裂紋的產(chǎn)生。如果預熱溫度過低，則不能抑制冷裂紋的產(chǎn)生；如果預熱溫度過高，焊縫中可能引起晶間碳化物沉淀和形成鐵素體組織。預熱時間過長，等同于焊接熱輸入量增大，引起高溫停留時間過長，奧氏體晶粒粗化，最終形成粗大的馬氏體淬硬焊縫。預熱時要均勻，不得用大火短時間急劇加熱，以防止局部應力過大而變形。 層間溫度較合適的層間溫度為125~250℃，其溫度下限用以保證在多層焊中后道焊縫有起碼的預熱條件，其溫度上限以避免出現(xiàn)熱應力裂紋。通過補充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。 焊接操作注意事項（1）、焊條打底時一定要保證質量，焊條可做小節(jié)距擺動，擺動幅度不可以超過焊條直徑的2/3，不能出現(xiàn)未熔合、夾雜、未焊透等缺陷， 如果發(fā)現(xiàn)缺陷應立刻將缺陷清理好在進行下一次焊接。（2）、使用焊條電弧焊時采用短弧焊接，電弧長度不超過焊條直徑的2/3。（3）、使用CO2氣體保護焊進行焊接時可使用小節(jié)距擺動，力求使每道焊縫都薄且窄以減少熱輸入和熔合比。（4）、每焊完一層要仔細清理飛濺和熔渣，必要時用角磨機打磨至露出金屬光澤。（5）、每焊完2～3層要使用氣鎬等對焊縫進行錘擊處理，以釋放焊縫中的應力并細化晶粒，提高焊縫性能（6）、焊接時焊絲或焊條在工件上打火，使鑄鋼件局
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