【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 變形量增加但是力大小基本不變。（3）復(fù)合：由y個(gè)同方向同規(guī)格的疊合組合彈簧組成，如圖（33）所示。 圖31 疊合碟簧 圖32 對(duì)合碟簧 圖33 復(fù)合碟簧3. 制動(dòng)器中碟簧的受力變形情況如圖34：第一次壓縮變形量，車輛制動(dòng)；第二次壓縮變形量，車輛解除制動(dòng)。兩次壓縮滿足以下關(guān)系： （318）由于碟簧要兩次壓縮，受力很大，且制動(dòng)需要較大的變形，而復(fù)合碟簧既能承受很大的載荷，又可以滿足變形要求，所以選擇采用復(fù)合碟簧組組合形式。圖34 碟簧受力示意圖 復(fù)合碟簧計(jì)算的準(zhǔn)備數(shù)據(jù)：： δ=（）mm，取δ=。一組碟簧安裝時(shí)軸向尺寸受到限制，自由高度小于某一個(gè)軸向尺寸安裝高度，碟簧的自由高度+碟簧螺釘頭部的高度+墊片的厚度=軸向尺寸，即： （319）式（319）中：y—對(duì)合數(shù)； x—疊合數(shù)； t—碟簧厚度； —單片碟簧自由高度。 碟簧組方案的設(shè)計(jì)碟簧組方案設(shè)計(jì)如表33所示：表33 碟簧組方案設(shè)計(jì)摩擦副數(shù)碟簧規(guī)格碟簧組數(shù)鋼粉片間隙疊合數(shù)方案一12102方案二12102 方案一1. 預(yù)選預(yù)選摩擦片副數(shù)n=12，碟簧組組數(shù)m=10，鋼粉片間隙值δ=，疊合數(shù)x，對(duì)合數(shù)y。一組復(fù)合碟簧所需產(chǎn)生的制動(dòng)力為： （320）考慮碟簧磨損量取=6000N，根據(jù)碟簧變形量由表34選取A系列2類的碟簧。表34 系列A 類別 219501170132025291012101410282850118012803900119013202519012101330表34中： D—碟簧外徑（mm）； d—碟簧內(nèi)徑（mm）； t—碟簧厚度（mm）； —碟簧壓平時(shí)的變形量計(jì)算值（mm）； —單片碟簧自由高度（mm）； F—單片碟簧的載荷（N）； f—單片碟簧的變形量（mm）。：根據(jù)碟簧產(chǎn)生的彈力為5732N，則疊合數(shù)x=2，制動(dòng)時(shí)單片碟簧變形量，碟簧的彈力產(chǎn)生制動(dòng)力： （321）解除制動(dòng)時(shí)的變形量為，碟簧的彈力為；開(kāi)摩擦片所需的間隙為 （322）由呈線性比例關(guān)系，故： (323)查表34可知：當(dāng)時(shí)，=3900N，= （324）將（321）、（324）帶入（323）得： （325）2. 碟簧對(duì)合數(shù)的計(jì)算 （326）則：對(duì)合數(shù)y=8。故需要對(duì)合8組碟簧。由式（319）可知：碟簧的自由高度（）；y—碟簧的對(duì)合組數(shù)； x—碟簧的疊合數(shù)； t—碟簧厚度（）； —單片碟簧自由高度（）；查表34將y=8帶入（319）中： （327）3. 碟簧的軸向尺寸： （328）4. 。 方案一的校核碟簧規(guī)格：；碟簧組數(shù)m=10；碟簧組合形式為對(duì)合組合。受預(yù)加載荷=2866N，工作負(fù)荷=3900N。由設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： （329）當(dāng)，即碟簧壓平時(shí)，上式簡(jiǎn)化為： （330）式（329）、（330）中： F—單片碟簧的載荷（N）； —碟簧壓平時(shí)載荷計(jì)算值（N）； t——碟簧厚度（mm）； D—碟簧外徑（mm）；f—單片碟簧的變形量（mm）；—碟簧壓平時(shí)的變形量計(jì)算值（mm）；E—彈性模量（Mpa）；—泊松比；、—折減系數(shù)。其中有： （331） （332） （333） （334）無(wú)支撐面碟簧=1 此時(shí) （335）將（335）帶入以上各式得： = = =從而可得： （336） 因此： （337） （338）圖35單片碟簧特性曲線由圖35按，查出，故=，=圖36碟簧疲勞破壞關(guān)鍵部位由圖36按，C=Ⅱ點(diǎn): （339）式（339）中： t——碟簧厚度（mm）； D—碟簧外徑（mm）；f—單片碟簧的變形量（mm）；—碟簧壓平時(shí)的變形量計(jì)算值（mm）；E—彈性模量（Mpa）；—泊松比；、—折減系數(shù)。當(dāng)=： =178。 （340）當(dāng)=：=178。 （341）碟簧的計(jì)算應(yīng)力幅： （342）圖37 ≤t≤6mm的碟簧疲勞強(qiáng)度曲線圖由圖37在=178。處有：時(shí)，疲勞強(qiáng)度上限應(yīng)力為：=1150N/mm178。即許用疲勞強(qiáng)度應(yīng)力幅為： （343），不滿足疲勞強(qiáng)度的要求。解決辦法：可以通過(guò)提高預(yù)加載荷、降低工作負(fù)荷來(lái)滿足疲勞強(qiáng)度的要求修正后的=2900N，=3600N，有： （344） （345）由圖35按，查出，故=，=由式（339）有：當(dāng)=： =178。 （346）當(dāng)=： =178。 （347）碟簧的計(jì)算應(yīng)力幅： （348）由圖37在=178。處有：時(shí)，疲勞強(qiáng)度上限應(yīng)力為=1150N/mm178。即許用疲勞強(qiáng)度應(yīng)力幅為： （349），滿足疲勞強(qiáng)度的要求。 方案二1. 預(yù)選預(yù)選摩擦片副數(shù)n=12，碟簧組組數(shù)m=10，鋼粉片間隙值δ=，疊合數(shù)x，對(duì)合數(shù)y。一組復(fù)合碟簧所需產(chǎn)生的制動(dòng)力為： （350）考慮碟簧磨損量取=6000N，根據(jù)碟簧變形量由表34選取A系列2類的碟簧。：根據(jù)碟簧產(chǎn)生的彈力為5732N，則疊合數(shù)x=2，制動(dòng)時(shí)單片碟簧變形量，碟簧的彈力產(chǎn)生制動(dòng)力： （351）解除制動(dòng)時(shí)的變形量為，碟簧的彈力為； 打開(kāi)摩擦片所需的間隙為 （352）由呈線性比例關(guān)系，故： (353)查表34可知：當(dāng)時(shí)，=5190N，= （354）將（351）、（354）帶入（353）得： （355）2. 碟簧對(duì)合數(shù)的計(jì)算 （356）則：對(duì)合數(shù)y=4故需要對(duì)合4組碟簧。由式（319）可知： （357）碟簧的自由高度（）；y—碟簧的對(duì)合組數(shù)； x—碟簧的疊合數(shù)； t—碟簧厚度（）； —單片碟簧自由高度（）；查表34將y=4帶入（357）中： （358）3. 碟簧的軸向尺寸： （359）4. 。 方案二的校核碟簧規(guī)格：；碟簧組數(shù)m=10；碟簧組合形式為對(duì)合組合。受預(yù)加載荷=2866N，工作負(fù)荷=5190N；由設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： （360）當(dāng)，即碟簧壓平時(shí)，上式簡(jiǎn)化為： （361）式（360）、（361）中： F—單片碟簧的載荷（N）； —碟簧壓平時(shí)載荷計(jì)算值（N）； t——碟簧厚度（mm）； D—碟簧外徑（mm）；f—單片碟簧的變形量（mm）；—碟簧壓平時(shí)的變形量計(jì)算值（mm）；E—彈性模量（Mpa）；—泊松比；、—折減系數(shù)；其中有： （362） （363） （364）