冰箱用環(huán)戊烷組合聚醚的研制(編輯修改稿)
2025-07-25 09:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，也存在疏水基團(tuán)，它不僅對(duì)聚醚發(fā)泡劑和其他助劑混合提供乳化作用，而且對(duì)反應(yīng)初期成核過程起穩(wěn)定和改善作用，反應(yīng)的后期還能使膨脹的氣泡穩(wěn)定并使與流動(dòng)性有關(guān)的性能達(dá)到最優(yōu)，特別對(duì)環(huán)戊烷體系，泡沫穩(wěn)定劑雖不能顯著改善環(huán)戊烷在聚醚中的溶解性，但在體系反應(yīng)進(jìn)行中聚醚減少，泡沫穩(wěn)定劑必須具有相當(dāng)?shù)娜榛饔檬弓h(huán)戊烷不從聚醚組分中分離出來(lái)，否則，泡沫的表皮下會(huì)形成大的空隙，影響流動(dòng)性。采用極性太小的泡沫穩(wěn)定劑，流動(dòng)性良好，泡孔細(xì)膩，但泡沫強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性較差；采用極性太強(qiáng)的，泡沫強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性較好，但泡孔粗，流動(dòng)性差。綜合冰箱生產(chǎn)特點(diǎn)，確定體系的乳白時(shí)間12 s，拉絲時(shí)間65 s，固化時(shí)間84 s。在聚醚A構(gòu)成的配方體系中通過分別置換四種泡沫穩(wěn)定劑來(lái)評(píng)價(jià)其流動(dòng)性。試驗(yàn)采用Ф50mm的聚乙烯軟管，為消除因發(fā)泡料重量不同而引起流動(dòng)性數(shù)據(jù)的差異，每次稱料量保持基本相等，并控溫在20℃， 快速攪拌8 s，固化后測(cè)量泡沫棒長(zhǎng)度L（cm）和重量m（g），并將每個(gè)泡沫棒沿長(zhǎng)度方向均分十節(jié)，切開后分別測(cè)其密度，按下式分別計(jì)算流動(dòng)指數(shù)FI和分布系數(shù)S。試驗(yàn)結(jié)果見表6，密度分布情況見圖1。 FI＝ L/m S＝ 式中，Xi為每節(jié)泡沫的密度(kg/m3)；X為整體泡沫的平均密度(kg/m3)；n為切割的泡沫節(jié)數(shù)。表6 流動(dòng)指數(shù)和分布系數(shù)的測(cè)試結(jié)果配方編號(hào)質(zhì)量g長(zhǎng)度cm整體密度kg/m3FI cm/g平均FIcm/gSkg/m3平均 Skg/m3111號(hào)2號(hào)3號(hào)－121號(hào)2號(hào)3號(hào)43－131號(hào)2號(hào)1523號(hào)－141號(hào)2號(hào)1733號(hào)/顯然，從流動(dòng)指數(shù)和密度分布系數(shù)來(lái)看13構(gòu)成的體系流動(dòng)性最好，而14則最差。1－配方11，2－配方12，3－配方13，1－配方14圖1 不同配方組合泡沫棒密度分布對(duì)比三種同類產(chǎn)品（B、H進(jìn)口、HB國(guó)產(chǎn)）與所開發(fā)的體系在完全相同的實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行流動(dòng)性的對(duì)比實(shí)驗(yàn)如圖2所示?？梢娋土鲃?dòng)性言，所開發(fā)的體系明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)料，而與進(jìn)口料基本持平。圖2 不同組合聚醚體系產(chǎn)品流動(dòng)性對(duì)比 發(fā)泡體系脫模性發(fā)泡體系注入封閉腔體，由于反應(yīng)熱產(chǎn)生和發(fā)泡氣體的膨脹會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)壓，對(duì)于有夾具約束的系統(tǒng)，隨著時(shí)間的推移內(nèi)壓會(huì)逐漸釋放，當(dāng)夾具去除，由于泡沫體尚未完全固化定型，總會(huì)發(fā)生一定程度的膨脹變形。所謂脫模性就是衡量在某一確定時(shí)間內(nèi)當(dāng)約束去除后，泡沫體的膨脹變形情況。脫模性指標(biāo)對(duì)于冰箱、冰柜及板材的生產(chǎn)至關(guān)重要，良好的脫模性意味著在盡可能短的脫模時(shí)間內(nèi)，制品表面平整，不變形或變形量很小，這不僅保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，也可大大提高生產(chǎn)效率。對(duì)于發(fā)泡體系要求在不影響流動(dòng)性的前提下盡可能縮短拉絲到固化時(shí)間間隔。通過對(duì)各種胺類催化劑活性分析和大量配方試驗(yàn)，我們復(fù)配的復(fù)合胺類催化劑HY01較好地滿足這一要求。用于環(huán)戊烷配方體系后的脫模性實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。實(shí)驗(yàn)采用22022060mm 金屬模具，模溫控制在35177。5℃，灌注整體密度控制在38177。2 kg/m3，脫模時(shí)間為2min、4min、6min、8min、10min，脫模后分別測(cè)量沿厚度方向的膨脹量?？梢?min 脫模，沿厚度方向的膨脹率高達(dá)6%，泡沫明顯變形，而在6min ，%。 圖3 脫模時(shí)間與膨脹率的關(guān)系 環(huán)戊烷無(wú)氟泡沫尺寸穩(wěn)定性環(huán)戊烷在常壓的沸點(diǎn)為49℃，作為發(fā)泡劑沸點(diǎn)偏高，發(fā)泡后泡沫中泡孔內(nèi)的總壓總是低于大氣壓，在高于25℃時(shí)仍為氣態(tài)，但隨著溫度降低，環(huán)戊烷接近飽和蒸汽壓，開始出現(xiàn)冷凝，此時(shí)總壓會(huì)急劇下降，因此，與CFC1HCFC141b 泡沫相比更容易發(fā)生低溫收縮，出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象，大量
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