不銹鋼水杯落料拉深復(fù)合模與參數(shù)化建模畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 09:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mn=dn/dn1式中 mm……mn各次拉深系數(shù) dd……dn各次半成品（或工件）的直徑，mm工序件直徑，從前面介紹中已知，各次工序件直徑可依據(jù)各次的拉深系數(shù)算出，即d1=m1D,d2=m2d1 , d3=m3d2…dn=mndn1。此時(shí)計(jì)算所得的最后一次拉深直徑dn必須是零件直徑d，如果計(jì)算所得的dn小于零件直徑d，應(yīng)調(diào)整各次拉伸系數(shù)，使dn =d，所以上式中的是在查表所得的基礎(chǔ)上調(diào)整后的實(shí)際拉深系數(shù)，調(diào)整時(shí)依照的原則為：實(shí)際拉深系數(shù)大于查表所得的極限拉深系數(shù)并且后繼拉深系數(shù)應(yīng)逐次。根據(jù)《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4141416確定拉深系數(shù)m1=d1/D=d1=90mmm2=d2/d1=d2=60mm工件圓角r=拉深凸模圓角rp+t/2工序件的拉深高度 在設(shè)計(jì)和制造拉深模具及選用合適的壓力機(jī)時(shí)，還必須知道各次工序的拉深高度，因此，在工藝計(jì)算中尚應(yīng)包括高度計(jì)算一項(xiàng)。查表418，知各次工序件的高度h1=（Dk1d1）+(d1+)/d1=h2=(Dk1k2d2)+(d2+)/d2=式中：D毛坯直徑，mm；dd2—第2工序拉深的工件直徑，mm；kk2—第2工序拉深的拉深比（k1=1/m1,k2=1/m2）；rr2—第2工序拉深件底部圓角半徑，mm；hh2—第2工序拉深的拉深高度，mm。(1)排樣方法沖裁件在板料，帶料或條料上的不知方法稱為拍樣。合理的拍樣是將低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。應(yīng)考慮以下原則：1）提高材料的使用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀）。2）合理排樣可使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壽命長(zhǎng)。4）保證沖壓質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。選用少?gòu)U料排樣，直排排樣。(2)搭邊與料寬搭邊排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。其作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。如圖22，取搭邊值a=b=a為側(cè)面搭邊值b為沖件之間的搭邊值2）送料步距和條料寬度的確定條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡(jiǎn)稱步距或進(jìn)距），其大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周圍有足夠的搭邊值。最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。送料進(jìn)距：S=D+b=146+=條料寬度：B=D+2a=146+=149mm排樣方式如下圖：圖22 排樣第3章 沖壓模具設(shè)計(jì)采取的復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便，可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推桿，卸件可靠、便于操作，所以模具類型為少?gòu)U料復(fù)合模。，選擇壓力機(jī) 落料與首次拉深在沖裁模設(shè)計(jì)中，沖壓力是指落料力、卸料力、拉深力、壓邊力、沖孔力、切邊力和推件力的總稱。它是沖裁時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。模具為落料拉深復(fù)合模，動(dòng)作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計(jì)算：1）落料力F落=KLtτb式中 F落——沖裁力，N； L——沖件剪切周邊長(zhǎng)度，mm； t——沖裁件材料厚度，mm； τb——被沖材料的抗剪強(qiáng)度，MPa； K——系數(shù)，.F落==卸料力F卸=K卸F落K卸可根據(jù)文獻(xiàn)《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表236知 K卸=F卸=K卸F落==2）拉深力F拉=Kπdtδb式中 K——修正系數(shù)，K= δb ——材料強(qiáng)度極限，F(xiàn)拉==3）切邊力F切=KπDtδ式中 D——工件外輪廓直徑，D=146mmF切==4）推件力F推=nK推F落式中 n——凹模內(nèi)的料數(shù)，n=1； K推——推件力因素，K推=F推==故總沖壓力為：F總=F落+F卸+F拉+F壓+F切+F推==選用J21100規(guī)格的壓力機(jī)。拉深力F拉2=πd2tδbk2==壓邊力F壓=π/4（D2（d+2rd）2）P=式中 rd——凹模圓角半徑，取rd=4mmP——單位壓邊力，P=。頂件力F頂= F拉2x10%=以上選用的壓力機(jī)，只是初步根據(jù)沖壓條件來(lái)選取，還需要根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備狀況、模具的閉合程度、模具的外型尺寸與安裝配合尺寸、零件加工工藝流程、設(shè)備使用的負(fù)荷情況等因素，進(jìn)一步合理安排。表31 J21系列開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)參數(shù)技術(shù)規(guī)格型號(hào)J21100J21160J21200J21300公稱力kN1000160020003000公稱力行程mm5666滑塊行程min1130140145150行程次數(shù)mm38383832最大裝模高度mm365365357420裝模高度調(diào)節(jié)量mm100100100100吼深mm380380400400工作臺(tái)尺寸（前后*左右）mm7101080710116075012007701400滑塊底面尺寸（前后*左右）mm360430360430380500450600模柄孔尺寸（直徑/深度）mmФ60/85Ф60/90Ф60/90Ф60/90工作臺(tái)板厚度mm115140140160電動(dòng)機(jī)率kW11112凹模尺寸計(jì)算首次拉深凸、凹模尺寸計(jì)算由上邊計(jì)算可知：第一次拉深后零件直徑為90mm，由公式Z=、凹模間隙值Z，所以間隙Z==，則首次拉深凹模DA=（dmin+2Z）0+δa =+首次拉深凸模DT=Dmin0δT=二次拉深凸、凹模尺寸計(jì)算二次拉深凹模DA=（dmin+2Z）0+δa=640+二次拉深凸模DT=Dmin0δT=凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算落料時(shí) Dd=（DmaxXΔ）0δdDp=（Dd Zmin）0δp式中：Dd 、Dp ——落料時(shí)凹、凸模的刃口尺寸，mm；Dmax——落料件的最大極限尺寸，mm；Zmin——最小合理間隙，mm；Δ ——沖件的制造公差，mmδd、δp——凸、凹模的制造公差，mm，按“入體”原則標(biāo)注，即凸模按單向負(fù)偏差標(biāo)注，凹模按單向正偏差標(biāo)注。查表224，取δd=、δp=。x——磨損系數(shù)，它與沖件精度有關(guān)，可查表225選取或按下列關(guān)系選?。簺_件精度為IT10以上時(shí)，x=1；沖件精度為IT1113時(shí)，x=；沖件精度為IT14以下時(shí)，x=.凸、凹模制造公差必須滿足下列條件δp+δd≤Zmax Zmin經(jīng)驗(yàn)證，不等式成立。Dd=（DmaxXΔ）0δd=+Dp=（DdZmin）0δp=第4章 模具結(jié)構(gòu)的確定復(fù)合?？煞譃檎b式和倒裝式。沖出的工件表面比較平直為后續(xù)加工提供條件。操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。經(jīng)分析，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便；選取倒裝式。采用彈性卸料板。采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，落在模具工作表面上.采用定位銷定位。
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