smt基礎知識培訓(編輯修改稿)
2025-07-25 08:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分鐘，應把鋼網(wǎng)上的錫膏收回錫膏罐內(nèi)，以免變干造成浪費。14. 印刷時錫膏厚薄的控制：（1）刮刀壓力 （2）印刷速度 （3）鋼網(wǎng)與基板的間距。15．每印幾塊板子用氣槍或布擦拭鋼網(wǎng)，清洗次數(shù)視PCB板焊盤的密度而定。（二）貼片管理1．料架管理：料架空閑時一律放在指定的料臺上，如有不良的應做好標記，分開放置，并及時向工藝反映。（注：操作人員放置料架時一定要確認料架放穩(wěn)后才能松手離開）2．上料管理：在更換程序時，根據(jù)工藝所開的流程單，在機器上找出相應的程序，并根據(jù)程序上料。（注：操作員上好料后應根據(jù)程序再核對、復查一遍所裝物料的精度、型號、料架位置是否正確，清點貴重物料的數(shù)目后方可生產(chǎn)）3．封樣管理：操作員確認上料正確，程序調(diào)試完后開始貼片，當?shù)谝粔KPCB板貼好后不宜立刻繼續(xù)貼片，首先應根據(jù)客戶提供的清單或位號圖進行封樣（具體參照封樣標準），有缺陷的及時糾正。（注：操作員開始生產(chǎn)前應先認真閱讀流程單，注意改動部分，有不明之處應及時向工藝反映）4．換料管理：換料時應按照換料的標準嚴格操作，同時同班的人員需幫助復查一遍，并做好記錄。換料后貼片的第一塊板子應認真檢查有無不良并核對其極性。（換料時嚴禁操作人員在機器運行時就直接取下料架，應在機器暫停或停止時方可將料架取下）5．拋料管理：經(jīng)常性的檢查物料損耗情況，及時解決。貴重物料能辨認的應及時用掉或退給倉庫管理員，不能確認的包裝好分類放置。6．交接班管理：交接班時，接班組應首先確認機器上的物料是否與程序一致。交接好手放物料或貴重物料和剩余PCB板數(shù)，交班組應與接班組說明生產(chǎn)過程中應注意的問題。交班組應填寫物料單、流程單、換料記錄單、交接班記錄表、衛(wèi)生記錄表和產(chǎn)量表，并在自己班組做好的產(chǎn)品上做好標簽，詳細寫明客戶公司名稱，產(chǎn)品版號，數(shù)量以及班組名稱和成員。7．防靜電管理：生產(chǎn)過程中為避免一些敏感元件被擊穿，操作員應嚴格佩帶靜電手環(huán)。（三）回流焊前后檢驗管理：1．檢驗員應仔細檢查料的相關位置及事項，若同一處出現(xiàn)多次缺陷，應及時反映給工藝員，并同工藝員共同分析解決。2．產(chǎn)品有缺陷時，應在相應地方做好標簽并及時檢修，合格后包裝發(fā)貨。（四）車間管理：1．每天下班時都應打掃衛(wèi)生并擦拭機臺表面。2．停止生產(chǎn)后，應按要求關閉機器以及氣路通道和動力電源，再關閉空調(diào)、風扇等，然后檢查門窗有無關閉，最后關閉總電源。3．車間現(xiàn)場有相應區(qū)域的劃分，做好的產(chǎn)品應放到待檢區(qū)，檢驗完后的合格品應放進合格區(qū)。4．在待檢區(qū)內(nèi)應做好各類產(chǎn)品的標識，切勿亂堆放。5．一套產(chǎn)品做完后，應及時把料架上的物料卸除，卸下來的物料應放回相應公司的物料箱內(nèi)，切勿亂放。（注：不同公司的來料未經(jīng)客戶允許不能混用）6．工藝員應定期對機器設備進行保養(yǎng)以及監(jiān)督操作員規(guī)范操作。必要時多進行技術溝通與交流，提高員工的技術水平。第三塊：SMT表面貼裝設備：一． 印刷機：基本操作：1．準備：（1）按流程單的要求，找到相應的鋼網(wǎng)。（2）若一塊鋼網(wǎng)
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