ts16949msatrainingmaterials(rev3)(編輯修改稿)
2025-07-25 08:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 被測(cè)量的項(xiàng)目不同可能會(huì)發(fā)生變化時(shí),測(cè)量系統(tǒng)最大(最壞)的變差必須小于過程變差或規(guī)范限值的較小者。1) 與所有過程類似,測(cè)量系統(tǒng)受到變差的隨機(jī)原因和系統(tǒng)原因的影響,這些變差的來源是由于普通原因和特殊原因造成的,為了控制測(cè)量系統(tǒng)的變差: 識(shí)別潛在的變差來源。 消除(如有可能)或監(jiān)控這些變差的來源。2) 、工作件、儀器、人和程序、環(huán)境的影響因素,作為整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的誤差模型測(cè)量數(shù)據(jù)變差來源儀器：精度、校準(zhǔn)、讀數(shù)系統(tǒng)等工作件：本身波動(dòng)、溫度、濕度等人(評(píng)價(jià)人)：方法、經(jīng)驗(yàn)、技能、讀數(shù)、體力、精神狀態(tài)、判斷力等標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)、可追溯性等測(cè)量程序：適當(dāng)性等環(huán)境：溫度、濕度、振動(dòng)、光線、輻射、電磁、防靜電等1) 由于測(cè)量系統(tǒng)會(huì)被不同的變差來源影響,相同零件的重復(fù)讀數(shù)不會(huì)有相同的結(jié)果,每個(gè)讀值之間不同是因?yàn)槠胀ê吞厥庠蜃儾钤斐傻摹?) 對(duì)測(cè)量系統(tǒng)變差的不同變差來源影響應(yīng)該進(jìn)行短期和長期的評(píng)價(jià)。3) 由于我們是用測(cè)量系統(tǒng)的輸出來對(duì)某產(chǎn)品和過程作出決策,這所有變差來源的累積后果通常被稱為測(cè)量系統(tǒng)誤差。4) 對(duì)決策的影響: 測(cè)量一個(gè)零件后,一般來說,可以用來確定該零件是否可接受(在規(guī)范內(nèi))或不可接受(超出規(guī)范)。5) 對(duì)產(chǎn)品決策的影響: 為了更好的理解測(cè)量系統(tǒng)誤差對(duì)產(chǎn)品決策的影響,考慮的案例是假設(shè)對(duì)某一個(gè)單一零件的多次讀數(shù)的所有變差是由于量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性引起的。也就是說,測(cè)量過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài),并且零偏倚量。 任何零件的測(cè)量分布區(qū)域與規(guī)范限值重迭時(shí),可能做出錯(cuò)誤的決定。例如,如果出現(xiàn)以下情況,一個(gè)好的零件有時(shí)會(huì)被稱為“壞”的(第Ⅰ類誤差)：LSLUSL或者如果出現(xiàn)以下情況,一個(gè)壞的零件有時(shí)會(huì)被稱為“好”的(第Ⅱ類誤差)：LSLUSL或者 ,考慮到規(guī)范限值,只要當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)誤差與規(guī)范限值相交時(shí)，可能發(fā)生潛在的錯(cuò)誤決定。以下提出三個(gè)明顯的區(qū)域:目標(biāo)ⅡUSLLSLⅡⅢⅠⅠ圖中:第Ⅰ類區(qū): 壞零件永遠(yuǎn)被稱為壞零件第Ⅱ類區(qū): 可能做出潛在的錯(cuò)誤決定第Ⅲ類區(qū): 好零件永遠(yuǎn)是好零件 目標(biāo)是盡可能地對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)做出正確的決定,有以下兩個(gè)選擇:a)改進(jìn)生產(chǎn)過程:減少過程變差,不會(huì)生產(chǎn)出落在區(qū)域Ⅱ的產(chǎn)品。b)改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng):減少測(cè)量系統(tǒng)誤差,以減低區(qū)域Ⅱ的產(chǎn)品,這樣,生產(chǎn)出的所有產(chǎn)品全部落在區(qū)域Ⅲ內(nèi),且就能減少做出錯(cuò)誤決定的風(fēng)險(xiǎn)。6) 對(duì)過程決策的影響 如上所述測(cè)量誤差可能造成對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤決定。同樣測(cè)量誤差對(duì)過程決定的影響如下:a)將普通原因識(shí)別為特殊原因b)將特殊原因識(shí)別為普通原因 測(cè)量系統(tǒng)變差能影響對(duì)于一個(gè)過程的穩(wěn)定性的決定。實(shí)際的與觀測(cè)到的過程變差之間的基本相互關(guān)系為:=＋其中:—觀測(cè)到的過程變差值—實(shí)際的過程變差—測(cè)量系統(tǒng)的變差 能力指數(shù)由下式計(jì)算:=公差范圍6將上述公式進(jìn)行替換可以得出觀察過程能力指數(shù)與實(shí)施過程能力指數(shù)之間的關(guān)系如下:(Cp)2觀 = (Cp)2實(shí) + (Cp)2測(cè)觀察到的過程能力結(jié)合了實(shí)際過程能力加上測(cè)量過程造成的誤差。所以要達(dá)到某一特定的過程能力目標(biāo),需要考慮測(cè)量變差中的因素。7) 新過程的接受 當(dāng)(較高分辨力)測(cè)量系統(tǒng)被使用在驗(yàn)收期間,其GRR為10%,。當(dāng)這過程是在生產(chǎn)場(chǎng)地使用生產(chǎn)用的量具來研究時(shí),會(huì)觀察到更大的變差(較小的Cp值),例如,如果測(cè)量系統(tǒng)的GRR為30%,。實(shí)際的過程變差觀察到的過程變差生產(chǎn)用量具的變差生產(chǎn)用量具的變差1) 測(cè)量系統(tǒng)必須證明有足夠的分辨力 是否有足夠的分辨力？選擇測(cè)量系統(tǒng)的基本開始點(diǎn)是由設(shè)計(jì)所決定的分辨力(或等級(jí))。通常應(yīng)用10:1的原則,也就是說,儀器的的分辨力應(yīng)該把公差(或過程變差)細(xì)分為十分之一或更多。2) 測(cè)量系統(tǒng)是否穩(wěn)定？ 在重復(fù)性狀態(tài)下測(cè)量系統(tǒng)變差有普通原因而不是由特殊原因產(chǎn)生。3) 統(tǒng)計(jì)的特性(誤差)要一直保持在期望的范圍內(nèi),并且足以滿足測(cè)量的目的(產(chǎn)品控制或過程控制。 測(cè)量系統(tǒng)變差的類型1) 測(cè)量系統(tǒng)變差可分為五類:偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線形。2) 測(cè)量系統(tǒng)研究可提供: 接受一新測(cè)量設(shè)備的準(zhǔn)則。 一個(gè)測(cè)量裝置與另一個(gè)測(cè)量裝置的比較。 評(píng)價(jià)一個(gè)疑似不充分量具的依據(jù)。 測(cè)量設(shè)備 維修前后的比較。 為計(jì)算過程變差以及生產(chǎn)過程可接受程度的必要構(gòu)成元素。 描繪量具性能曲線(Gage Performance Curve,GPC)必要的信息。量具性能曲線是指接受某一零件真值的概率。1) 分辨力(Discrimination):是指一測(cè)量儀器能夠檢測(cè)并真實(shí)地顯示相對(duì)于參考值的變化量。 通常也被稱為解析度。 測(cè)量的能力通常是某一測(cè)量儀器上最小刻度的值，如果儀器的刻度
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