【文章內(nèi)容簡介】 件的外觀；4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；6）使塑件易于脫模。 分型面示意圖3．2 型腔的布局型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān)，型腔的排布要根據(jù)塑件的大小等等進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于本設(shè)計(jì)中塑件是上下兩部分配合裝配使用，且一模八腔，需要相同的注射工藝參數(shù)，以達(dá)到高的成功率，模具采用側(cè)澆口，并采用對(duì)稱式布局，以求達(dá)到良好的澆注質(zhì)量。3．3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，本設(shè)計(jì)中使用側(cè)澆口德澆注系統(tǒng)使之成型，澆注系統(tǒng)包括主澆道,澆道,澆口,冷料穴。設(shè)計(jì)中選用的注射機(jī)為海天HTF80，噴嘴球面半徑為11，主流道各具體尺寸如下： () () () 3．3．2 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設(shè)計(jì)中由于塑件排布比較緊湊,且采用側(cè)澆口。3．3．3 澆口的設(shè)計(jì)澆口又叫進(jìn)料口，是進(jìn)行連接分流到和型腔之間的通道。澆口有幾個(gè)作用，它能應(yīng)對(duì)截面積的突然變化，還能迅速的冷卻封閉，且有力于塑件和澆口分離。澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。根據(jù)文獻(xiàn)[5]得在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1. 熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，其動(dòng)能損失最小。要做到這一點(diǎn)必須使1)流程(包括分支流程)為最短；2)每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端；3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料；4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。 2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。根據(jù)澆口選用原則和為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，采用側(cè)澆口。根據(jù)文獻(xiàn)[1]，根據(jù)塑件大小。3．3．4 冷料穴及拉料桿的設(shè)計(jì)主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的z形式有多種，這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開模時(shí)倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動(dòng)模。本設(shè)計(jì)選用Z形拉料桿的冷料穴，拉料桿是為了把塑件從定模一側(cè)拉出。 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問題。在注射成型中模具排氣不良，會(huì)導(dǎo)致塑件上出現(xiàn)氣泡，冷接縫等缺陷。且其它受壓，體積變小，產(chǎn)生高溫導(dǎo)致塑件燒焦等等。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)為中小形的簡單模具所用采用利用配合間隙自然排氣，利用分型面之間的間隙，查閱文獻(xiàn)[1]。3．4 注射模成型零部件的設(shè)計(jì)模具閉合時(shí)用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。一般包括凹模、凸模、型環(huán)和鑲塊等。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對(duì)它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。3．4．1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。1）、凹模的設(shè)計(jì) 凹模也稱為型腔，是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、組合式。按組合方式不同分為整體嵌入式，等。本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式式凹模，其特點(diǎn)是可簡化型腔的加工工藝，便于維修和零件更換。2）、凸模的設(shè)計(jì)同理凸模也采用組合整體式，這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)。成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸。，寬度為46mm。根據(jù)文獻(xiàn)[1]可選取一般精度MT5。實(shí)踐表明成型零件的制造公差占塑件總公差的三分之一。1） 、 型腔寬度尺寸的計(jì)算,其中查文獻(xiàn)[1], （）2） 、型腔長度尺寸的計(jì)算, （） 3）、型深度尺寸的計(jì)算 （）4）、 型芯寬度尺寸的計(jì)算 （） 5）、型芯長度的計(jì)算 （）6） 、型芯高度尺寸的計(jì)算 （） 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每個(gè)循環(huán)中，都必須經(jīng)過開模取件的工序，即把模具打開，把塑件從模具型芯和型腔中脫出的工序，有時(shí)還要把澆注系統(tǒng)的凝料推出，完成這一工序的叫做推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)類型的選擇推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、套管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)中根據(jù)塑件能從模具中脫離的距離和動(dòng)模板的厚度計(jì)之間的距離可得推桿長度L=152mm，r=3mm。側(cè)向分型機(jī)構(gòu)一般由，成型元件，運(yùn)動(dòng)元件，傳動(dòng)元件，鎖緊元件及限位元件等構(gòu)成。（1）滑塊的設(shè)計(jì)，滑塊設(shè)計(jì)的要點(diǎn)在于滑塊與側(cè)向型芯連接以及注射成型時(shí)制品尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性，滑塊分為整體式和組合式兩種?；瑝K材料采用45鋼制造，要求硬度在HRC40以上。（2）導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)，導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8。，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的2/3，導(dǎo)滑槽材料通常用45鋼制造，調(diào)質(zhì)至HRC 28～HRC32，（3）滑塊定位裝置設(shè)計(jì)，由于我們采用的是后模行位的形式，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，采用行位壓板的方式，主要作用為固定與導(dǎo)向作用。抽芯距是指將活動(dòng)型芯從成型位置抽出到不妨礙塑件脫出的距離，其一般大于塑件的側(cè)孔深度的2~3mm. （)本設(shè)計(jì)中H=9mm，所以S可取12mm。將塑件從型芯中脫出要克服的阻力叫抽芯力。 ()，h為成型部分的高度為12mm，107Pa，=，=，綜上所述F=。為了使開模時(shí)側(cè)抽芯不發(fā)生干涉所以必須符合 ()h為40mm，s為12mm。 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對(duì)于要求較低模溫（一般小于）的塑料，如本設(shè)計(jì)中的聚苯乙烯ABS，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^