【文章內容簡介】 件加工圖）。 （ 2）對進場模板規(guī)格、質量進行檢查 監(jiān)理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件、支撐系統(tǒng)進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。 （ 3）隔離劑（脫膜劑 ） 選用質地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降 18 低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。 1)注意脫模劑對模板的適用性。用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 2）要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。 3）應注意施工工藝的適應性。選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發(fā)生表層混 凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。 2. 模板工程的質量控制要點 （ 1）以彈線校正位置，且為檢查位置提供準確的依據。 （ 2）為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。 （ 3）對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 （ 4）預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。 （ 5）混凝土整體結構的拆模原則： 側?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆 模而損壞。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續(xù)。 1. 鋼筋工程的質量預控 (1)鋼筋 1)鋼筋應有出廠質量證明或試驗報告單。 2) 鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為≤ 60t，冷拉鋼筋為≤ 20t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程，見下表： 外 觀 檢 查 要 求 鋼筋種類 外 觀 要 求 熱軋鋼筋 表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺 紋 的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位 的允許偏差 3) 建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。 必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙 19 會審紀錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝 土結構設計規(guī)范》中有關鋼筋構造措施的規(guī)定。 監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。 鋼筋焊接、擠壓連接均應按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。 在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。 在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程 驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認可書。 （ C）混凝土組成材料的質量控制 (1) 水泥進場時，必須有質量說明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構的、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。 復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結時間等 （根據需要可采用水泥快速檢驗方法預測 28d 強度）。 （ 2）凡水泥強度低于水泥強度等級規(guī)定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規(guī)定時，稱為不合格產品。 (3) 水泥廠應在水泥發(fā)出日起 11d 內，寄發(fā)水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除 28d 強度以外的各項試驗結果， 28d 強度數(shù)值應在水泥發(fā)出日期起 32d 內補報。 2．骨料 對骨料（砂、石等）的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩(wěn)定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質骨料。 (1) 砂 、石使用前應按產地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。 (2) 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。 (3) 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的 3/4。 （ 4）砂子應為粗砂或中砂。 20 3．混凝土外加劑 必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量說明書。內容包括：廠名、品種、質量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經 驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。 （ 2）督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。 4．混凝土摻合料 （ 1）為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質量應符合相對應的標準規(guī)定（《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》（ JGJ28— 86）等）。但摻量應經系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質量符合要求，用以確定最大取代水泥量。 （ 2）摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質量事故。因此 ，要設置明顯標志，嚴防混淆誤用。 5．混凝土用水應符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。 （ d）混凝土配合比的控制 1．結構用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（ 30d 后及時補送）。 2．監(jiān)理工程師應對混凝土攪拌進行實地考查，考查的主要內容是： ①操作規(guī)程和技術崗位責任制等管理制度； ②現(xiàn)場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程度。 （ e）混凝土工程 施工質量控制要點 〈 1〉澆筑前的質量控制要點 ①對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混澆土澆筑的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失； ②模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況； ③檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備，必要時應進行試運轉； ④混凝土澆灌申請已辦妥； ⑤對天氣預報已做了解和必要的雨施準備； ⑥ 水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應有保證。 21 〈 2〉 常規(guī)混凝土澆筑過程中的質量控制要點 (1)對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整。 混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。 (3)檢 查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。 (4)對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。 (5)根據混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標養(yǎng)后由監(jiān)理單位見證員負責送到試驗室進行試驗，以驗證試驗結果。 (6)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫 。 〈 3〉混凝土的質量評定 應以現(xiàn)場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據。 混凝土強度檢驗應以 GBJ107— 87 為準。 當對結構強度或對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結構、構件中鉆取芯樣方法，按有關標準的規(guī)定，對結構、構件是的混凝土強度進行推定，做為是否應進行處理的依據。 （二）、鋼筋砼蓋板、漿砌擋土墻及護坡、土方夯填等工程項目監(jiān)理： A．漿砌擋墻、護坡 工藝流程 基槽挖方：土石開挖宜分段依次進行，合理確定開挖順序 監(jiān)控要點 ⑴控制基槽開挖的邊坡坡度，開挖標高和截面 尺寸、軸線基底平整等。 ⑵在開挖過程如出現(xiàn)滑坡跡象時，應暫停開挖，通知有關單位提出處理措施。 ⑶基礎開挖時基底土質承載力，應符合設計要求，如遇到軟基礎時應通知有關單位提出處理措施后再施工。 ⑷基槽開挖后，設立停止點。 擋土墻、護坡。 ⑴基礎放樣定位。 ⑵漿砌片石。 ⑶回填夯實。 ⑷監(jiān)控要點。 ①注意基槽開挖后的排水設施。 22 ②基礎處理應符合設計要求。 ③片石的組砌方式、砂漿的飽滿度、縫寬，如有泄水孔，沉降縫等設置應符合設計及施工規(guī)范要求。 ④砂漿的強度、稠度、石料的規(guī)格、質量。 ⑤砌體的截面尺寸、標高、表 面平整度、垂直度、軸線等到應符合施工規(guī)范要求。 ⑥回填土的鋪土厚度、夯實遍數(shù)、壓實度。 B． 砼鋼筋 底板及 砼 鋼筋蓋板。 ⑴工藝流程 ①高程確定；蓋板的模板及鋼筋綁扎完畢做好預檢記錄。 ②監(jiān)理人員檢查簽署《報驗單》 ③監(jiān)理人員對隱蔽進行驗收，合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》 ④澆搗砼。 ⑵監(jiān)控要點 ①板的澆搗厚度及高程。 ②控制攪拌、施工配合比、砼澆搗、養(yǎng)護。 ③砼強度、澆搗的平整度。 ④鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、是否符合設計及施工規(guī)范要求，設立停止點。 ⑴工藝流程 ①挖方：開挖從上到下分層分段 依次進行。 ②填方：分層鋪土、分層夯實、取樣試驗。 ⑵監(jiān)控要點 ①控制挖方邊坡坡度、開挖高程。 ②做好工程的安全措施，加強排水措施。 ③填方的土質應符合設計及施工規(guī)范要求?？刂其佂梁穸取⒑粚嵄閿?shù)、檢測壓實度。 ④填土經碾壓、夯實后，不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。 機械夯實時，涵洞頂上填土厚度應大于 1 米，才允許機械通過。 ⑤機械夯實時，涵洞頂上填土厚度應大于 1 米，才允許機械通過。 （三）、土質路基的施工監(jiān)理 ①施工單位應做好施工前的準備工作：建立和健全施工隊伍和管理機構，明確施工任務，制定必要的規(guī)章制度。 確定施工所應達到的目標為合格。全面熟悉設計文件和設計文件和設計交底的基礎上進行施工現(xiàn)場的勘查、核對與必要時修改設計文件，發(fā)現(xiàn)問題及時提出修改意見并進行變更設計，做好施工組織計劃和施工進度計劃，擬訂關鍵工程的技術措施等。做好施工測量工作，其內容包括導線、中線、水準點復測、橫斷面檢查與 23 補測增設水準點等。 ②質量要求： ：土質路基的挖填，首先必須搞好施工排水，包括開挖地面臨時排水溝槽及設法降低地下水位，以便始終保持施工現(xiàn)場的干燥。從有效控制土的含水量需要出發(fā)，土質路基的施工作業(yè)面不宜太大，以有利于組織 快速挖填，隨挖隨運，及時填筑壓實成型。減少施工過程中的日曬、雨淋盡量保持土的天然濕度，避免過干或過濕。必要時應考慮人工灑水或晾干措施。雨季施工，尤應按照施工技術操作規(guī)程的有關規(guī)定，加強臨時排水，確保路基質量，過濕填土，碾壓后形成彈簧現(xiàn)象必須挖除重填，必要時可采取其它相應的加固措施。 路基挖填范圍內的地表障礙物，事先應予以拆除，取土與填筑必須有條不紊，有計劃地進行操作。不同性質的路基填土，除按規(guī)定予以廢棄和適當處治外，一般不允許任意混填；路基土質如有變化應重新進行標準試驗和土質分析試驗。 路塹開挖，應在全斷面 進行、自上而下一次成型，注意按設計要求準確放樣，不斷檢查校正。邊坡表面削齊拍平。路塹底面如土質堅實，應盡量不擾動，予以整平壓實。如土質較差，水文條件不良，應根據路面強度設計要求，采取加深邊溝，設置地下盲溝以及挖松表層一定深度原土層，重新分層填筑，與壓實必要時予以換土和加固，以確保路塹底層土基的強度和穩(wěn)定性。 土質路堤，視路基高度及設計要求，先著手清理或加固地基。潮濕地基盡量疏干預壓。如地下水位較高，因工期緊或其它原因無法疏干，第一層填土適當加厚或填以砂性土后再予以壓實。一般情況下，路堤填土應在全寬范圍內，分 層填平，充分壓實。每日施工結束時，表層填土應壓實完畢，防止間隔期中雨淋爆曬，分層厚度為 25cm，路堤加寬或新舊土層搭