【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 國(guó)大多數(shù)鑄造企業(yè)人員的整體素質(zhì)不高，有些企業(yè)主的文化素質(zhì)還相當(dāng)?shù)?。而且人才機(jī)制僵化，難以引進(jìn)并留住外部人才。加入WTO后，國(guó)外跨國(guó)公司將憑借其雄厚的實(shí)力，以高薪聘用、委以重任、出國(guó)培訓(xùn)等種種優(yōu)厚條件與我國(guó)鑄造企業(yè)爭(zhēng)奪人才。企業(yè)將面臨人才流失，難以獲得高級(jí)人才的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)．d. 我國(guó)鑄造市場(chǎng)會(huì)受到巨大挑戰(zhàn)。我國(guó)鑄造市場(chǎng)的產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)已處于嚴(yán)重的供過(guò)于求的狀態(tài)，同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)異常慘烈。相對(duì)于國(guó)外鑄造企業(yè)，民營(yíng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)將會(huì)在產(chǎn)品質(zhì)量、品牌、營(yíng)銷(xiāo)策略、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)方面均處于劣勢(shì)，競(jìng)爭(zhēng)起來(lái)會(huì)明顯吃虧。WTO是全世界范圍的多邊貿(mào)易組織，加入WTO對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)在新世紀(jì)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)影響。以發(fā)展中國(guó)家的身份加入，在短時(shí)期內(nèi)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展是挑戰(zhàn)大于機(jī)遇，從長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)來(lái)看是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，而具體到勞動(dòng)密集型行業(yè)的鑄造行業(yè)，則是機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，動(dòng)力與壓力同在，但總的來(lái)說(shuō)機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。3）全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)對(duì)我國(guó)鑄造行業(yè)的影響全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)已造成中國(guó)經(jīng)濟(jì)明顯衰退，不久前中國(guó)企業(yè)家協(xié)會(huì)公布的調(diào)查結(jié)果表明，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)增速大幅下滑，庫(kù)存趨增，物料和人工成本明顯上升，企業(yè)盈利減少，企業(yè)資金緊張狀況更加嚴(yán)重，困難企業(yè)數(shù)量增多，尤其是東部地區(qū)企業(yè)、中小型企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)和外資企業(yè)面臨更大困難。 作為裝備制造業(yè)基礎(chǔ)的鑄造行業(yè)，由于消耗的原材料以不可再生的資源為主，能耗高，治理污染投入大，勞動(dòng)力密集，特別是一些老的國(guó)有鑄造企業(yè)包袱過(guò)重，因此在這輪經(jīng)濟(jì)危機(jī)中鑄造行業(yè)成為了重災(zāi)區(qū)。鑄造行業(yè)成為重災(zāi)區(qū)的另一個(gè)原因是，它本身就是一個(gè)利潤(rùn)非常低的行業(yè)，主要靠規(guī)模盈利，而這個(gè)行業(yè)又剛剛經(jīng)歷過(guò)一段時(shí)間的原材料高價(jià)格的沖擊。從2007年初到2008年7月份一年半左右的時(shí)間，生鐵市場(chǎng)的不含稅平均價(jià)格從2200元/t上漲到4750元/t，上漲了116%；廢鋼從2400元/t上漲到4300元/t，上漲了79%；焦炭從1500元/t上漲到3900元/t，上漲了160%[7]。高的原材料價(jià)格使很多鑄造企業(yè)利潤(rùn)急劇下降，甚至由盈轉(zhuǎn)虧。與其他行業(yè)不同，經(jīng)歷過(guò)原材料高價(jià)格沖擊后，絕大多數(shù)鑄造企業(yè)基本已沒(méi)有利潤(rùn)積累，又趕上經(jīng)濟(jì)危機(jī)，因此生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)更加困難。經(jīng)濟(jì)危機(jī)對(duì)我國(guó)鑄造行業(yè)的影響主要表現(xiàn)在： a. 經(jīng)濟(jì)危機(jī)使鑄造企業(yè)再一次進(jìn)行“洗牌”由于全球經(jīng)濟(jì)衰退，鑄件產(chǎn)品出口受阻，國(guó)內(nèi)需求疲軟。目前的鑄件市場(chǎng)資源十分有限，在爭(zhēng)奪這些市場(chǎng)資源的過(guò)程中，一些產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、成本低的企業(yè)將會(huì)勝出；部分規(guī)模小，資金短缺，以及產(chǎn)品質(zhì)量和成本沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)只能停產(chǎn)或半停產(chǎn)，如果經(jīng)濟(jì)危機(jī)的時(shí)間再長(zhǎng)一些，這些企業(yè)只能倒閉。2007年和2008年上半年的高原材料價(jià)格已經(jīng)使一批經(jīng)營(yíng)不善的鑄造企業(yè)倒閉，目前經(jīng)濟(jì)危機(jī)將使中國(guó)的鑄造企業(yè)進(jìn)行再一次洗牌。優(yōu)勝劣汰，從有利于中國(guó)鑄造行業(yè)發(fā)展的角度來(lái)說(shuō)，也可能是一件好事。b. 鑄件產(chǎn)品降價(jià)是大勢(shì)所趨受原材料價(jià)格大幅下挫的影響，鑄件產(chǎn)品全面降價(jià)是必然的趨勢(shì)。以2008年原材料價(jià)格最高的月份為基礎(chǔ)計(jì)算[7]，生鐵不含稅平均市場(chǎng)價(jià)目前已降到2800元/t左右，下降了約40%；廢鋼降到2000元/t左右，下降了約53%；焦炭降為2400元/t左右，下降了約38%。依此計(jì)算，每噸鑄件的主要材料成本降低了2000元以上，如果再考慮鐵合金降價(jià)因素，鑄件的成本降的更多；同時(shí)，焦炭的降價(jià)還引起了熔煉成本的降低。這個(gè)賬不只是鑄件生產(chǎn)企業(yè)清楚，鑄件用戶(hù)也會(huì)算，因此鑄件產(chǎn)品的降價(jià)浪潮不可避免，關(guān)鍵是我們鑄造企業(yè)如何運(yùn)用智慧同用戶(hù)進(jìn)行博弈，在新一輪價(jià)格談判中達(dá)到雙贏。c. 鑄造企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的困難因素增加經(jīng)濟(jì)危機(jī)使鑄造材料的價(jià)格大幅下挫，似乎給鑄造行業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇，但同時(shí)也造成了前所未有的困難，總體來(lái)看，挑戰(zhàn)大于機(jī)遇。鑄造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)困難主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是市場(chǎng)資源不足，銷(xiāo)售急劇下滑。具體的表現(xiàn)是鑄件出口受阻，國(guó)內(nèi)主機(jī)廠需求疲軟。2008年11月初，專(zhuān)家們組織兩個(gè)調(diào)研組分別到華東、華中、西南等地區(qū)的數(shù)十家主要鑄造企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)鑄造企業(yè)都處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)，開(kāi)工最少的企業(yè)一個(gè)月只有一個(gè)星期左右的生產(chǎn)負(fù)荷。鑄件產(chǎn)品出口，北美市場(chǎng)萎縮最為嚴(yán)重，在所調(diào)研的華東地區(qū)兩家外資鑄造企業(yè)，一家在北美的市場(chǎng)縮減了40%，另一家出口福特和通用公司，在北美的業(yè)務(wù)縮減為零。二是產(chǎn)成品庫(kù)存增加，銷(xiāo)售回款不暢。受上半年經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的影響，部分鑄造企業(yè)超訂單生產(chǎn)，形成了部分產(chǎn)品儲(chǔ)備，隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)的快速降臨，這部分產(chǎn)成品就形成了庫(kù)存積壓，甚至是呆死庫(kù)存。還有就是目前部分企業(yè)處于生產(chǎn)一段停產(chǎn)一段的狀態(tài)，為了保證停產(chǎn)期間的市場(chǎng)銷(xiāo)售，生產(chǎn)期間就要多干出一些產(chǎn)品，這也造成了產(chǎn)成品庫(kù)存增加。由于經(jīng)濟(jì)危機(jī)造成普遍性銷(xiāo)售疲軟，一些整機(jī)廠和總成廠也是資金缺乏，致使部分鑄造企業(yè)合同規(guī)定應(yīng)回的應(yīng)收帳款拖延形成風(fēng)險(xiǎn)，許多企業(yè)面臨著資金斷流的局面。三是人員流動(dòng)的趨勢(shì)增加，特別是一些工程技術(shù)人員離開(kāi)鑄造企業(yè)的趨勢(shì)增加。隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)的降臨，許多鑄造企業(yè)都已實(shí)施或正準(zhǔn)備實(shí)施裁員減薪計(jì)劃，鑄造本身就是一個(gè)苦、臟、累，不容易留住人才的行業(yè)，如果減薪幅度過(guò)大，一些工程技術(shù)人員勢(shì)必會(huì)流向受經(jīng)濟(jì)危機(jī)沖擊相對(duì)較小，待遇相對(duì)要好的行業(yè)，因此鑄造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理人員在實(shí)施裁員減薪計(jì)劃時(shí)，對(duì)一些企業(yè)的特殊人才要采取適當(dāng)?shù)膬A斜政策[8]。 社會(huì)環(huán)境 鑄造是機(jī)器制造業(yè)的基礎(chǔ)，其重要性是不容置疑的。然而，且前我國(guó)鑄造業(yè)的不景氣也是現(xiàn)實(shí)的，許多大中型鑄造廠(車(chē)間)生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益差，技術(shù)人員和熟練技術(shù)工人大量流失到別的行業(yè)，以至正常的生產(chǎn)都難以維持。大學(xué)鑄造專(zhuān)業(yè)招不到學(xué)生、面臨停辦或轉(zhuǎn)專(zhuān)業(yè)的境地。而鑄造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的大學(xué)生又不想到鑄造廠就業(yè)。鑄造工人也只能招收社會(huì)上一些貧困落后地區(qū)或文化素質(zhì)差的農(nóng)民工來(lái)頂替，而他們是難以掌握機(jī)器制造業(yè)中最為復(fù)雜的鑄造生產(chǎn)工藝技術(shù)的。 鑄造業(yè)的興衰固然有許許多多的錯(cuò)綜復(fù)雜的原因，但鑄造生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境惡劣，對(duì)社會(huì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害而承受著沉重的社會(huì)壓力。這不能不說(shuō)是一個(gè)十分突出的制約因素。近二十年來(lái)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)變革過(guò)程中受不住沖擊，經(jīng)過(guò)鑄造工作者艱苦努力剛剛建立的鑄造生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化的局勢(shì)基本上垮了下來(lái)，越來(lái)越多的鑄件生產(chǎn)手段又回復(fù)到落后的手工作坊式生產(chǎn)中去。隨著人民生活水平的提高，社會(huì)上已經(jīng)有越來(lái)越多的人不愿從事會(huì)危害自身健康危害環(huán)境的鑄造業(yè)，鑄造業(yè)技術(shù)力量的后繼乏人將難以避免。近年來(lái)，人民環(huán)境意識(shí)迅速提高，深知環(huán)境污染對(duì)生命的危害，而我國(guó)落后的鑄造生產(chǎn)方式產(chǎn)生的污染是嚴(yán)重的。鑄造砂和爐渣等工業(yè)垃圾其數(shù)量之大對(duì)城市環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅，自然成為社會(huì)上環(huán)保問(wèn)題投訴的重要目標(biāo)。在社會(huì)上，鑄造業(yè)的形象一直不是很好，鑄造行業(yè)在很多人的眼中被認(rèn)為是一個(gè)污染嚴(yán)重而生產(chǎn)力又低下的行業(yè)。因此，鑄造業(yè)要想改變這種社會(huì)意識(shí)，改善社會(huì)環(huán)境，就應(yīng)該努力從自身做起，節(jié)能減排則是關(guān)鍵。鑄造企業(yè)實(shí)施節(jié)能減排必將會(huì)得到社會(huì)各界的廣泛支持，鑄造業(yè)形象也一定會(huì)得到較大的改善。 技術(shù)環(huán)境“十一五”期間，在國(guó)家節(jié)能減排政策的推動(dòng)下，我國(guó)加大了節(jié)能減排技術(shù)開(kāi)發(fā)與推廣，為鑄造企業(yè)節(jié)能減排提供了技術(shù)支持。由于改革開(kāi)放以來(lái)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展成績(jī)是在粗放經(jīng)營(yíng)、浪費(fèi)較大的基礎(chǔ)上取得的。我國(guó)整體節(jié)能減排技術(shù)水平落后發(fā)達(dá)國(guó)家15～20年。我國(guó)尚未形成完善的污染物減排科技和產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用體系；對(duì)關(guān)鍵減排技術(shù)與設(shè)備尚未實(shí)現(xiàn)突破；污染物減排科技創(chuàng)新研究和產(chǎn)業(yè)化嚴(yán)重不足；環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的力度與巨大的污染物減排任務(wù)不適應(yīng)，難以支撐社會(huì)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。我國(guó)目前污染物的減排存在的主要問(wèn)題是:污染物減排技術(shù)缺少原始創(chuàng)新和前沿技術(shù)研究，污染物減排技術(shù)著眼點(diǎn)多側(cè)重于末端治理研究，污染物減排技術(shù)與廢物資源化未能很好地結(jié)合，環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平落后，尚未形成規(guī)模，缺少污染物減排技術(shù)評(píng)估體系?！笆晃濉逼陂g，在國(guó)家節(jié)能減排政策的推動(dòng)下，我國(guó)加快了節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)與推廣，在國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃、國(guó)家科技支撐計(jì)劃和國(guó)家高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃等科技專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃中，安排一批節(jié)能減排重大技術(shù)項(xiàng)目，攻克一批節(jié)能減排關(guān)鍵和共性技術(shù)。加快了節(jié)能減排技術(shù)支撐平臺(tái)建設(shè)，組建一批國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室和國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。優(yōu)化節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)化的政策環(huán)境，加強(qiáng)資源環(huán)境高技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)和研發(fā)基地建設(shè)，推動(dòng)建立以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化體系。 同時(shí)，廣泛開(kāi)展節(jié)能減排國(guó)際科技合作，與有關(guān)國(guó)際組織和國(guó)家建立節(jié)能環(huán)保合作機(jī)制，積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，不斷拓寬節(jié)能環(huán)保國(guó)際合作的領(lǐng)域和范圍。這勢(shì)必加快我國(guó)節(jié)能減排技術(shù)的進(jìn)步，為我國(guó)鑄造企業(yè)節(jié)能減排提供了技術(shù)支持。 行業(yè)環(huán)境分析行業(yè)環(huán)境分析包括:行業(yè)結(jié)構(gòu)分析(入侵者威脅、替代品威脅等)；競(jìng)爭(zhēng)者分析(現(xiàn)有競(jìng)爭(zhēng)者及其戰(zhàn)略特點(diǎn))；產(chǎn)業(yè)政策分析(國(guó)家及地方政府在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上的政策的演變發(fā)展及未來(lái)趨勢(shì)預(yù)測(cè))。本文將從我國(guó)鑄造行業(yè)基本現(xiàn)狀、發(fā)展情況、變化趨勢(shì)等三個(gè)方面來(lái)對(duì)我國(guó)鑄造行業(yè)的環(huán)境進(jìn)行分析。 我國(guó)鑄造行業(yè)基本現(xiàn)狀 鑄造行業(yè)是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重要行業(yè)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國(guó)防力量的增強(qiáng)起著重要的作用。是汽車(chē)、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，是制造業(yè)的重要組成部份。在機(jī)械裝備中，鑄件占整機(jī)重量的比例很高，內(nèi)燃機(jī)占80%、拖拉機(jī)占50%～80%、液壓件、泵類(lèi)機(jī)械占50%～60%[9]。汽車(chē)中的關(guān)鍵部件幾乎全部鑄造而成；冶金、礦山、電站等重大設(shè)備都依賴(lài)于大型鑄鍛件，鑄件的質(zhì)量直接影響著整機(jī)的質(zhì)量和性能。由此可見(jiàn)鑄造行業(yè)的重要地位。我國(guó)鑄造生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部，西部產(chǎn)量較少。目前，全國(guó)鑄造企業(yè)有26000多家，從業(yè)人員有140多萬(wàn)。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看，既有從屬于主機(jī)生產(chǎn)廠的鑄造分廠或車(chē)間，也有專(zhuān)業(yè)鑄造廠，還有大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠。就規(guī)模和水平而言，既有工藝先進(jìn)、機(jī)械化程度高、年產(chǎn)數(shù)萬(wàn)噸鑄件的大型鑄造廠，如重型行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、航空工業(yè)的一些先進(jìn)的鑄造廠；也有工藝落后、設(shè)備簡(jiǎn)陋、手工操作，年產(chǎn)鑄件百余噸的小型鑄造廠。據(jù)統(tǒng)計(jì)[10]，自2000年開(kāi)始，我國(guó)鑄件產(chǎn)量連續(xù)9年居世界首位。2005年我國(guó)鑄件總產(chǎn)量已達(dá)2600萬(wàn)噸，2006年為2809萬(wàn)噸，2007年為3000多萬(wàn)噸，平均每年增加約200萬(wàn)噸，我國(guó)鑄件總產(chǎn)量占全世界總量的30%以上，比日、美、德三國(guó)的總和還多，已經(jīng)成為世界鑄造主要生產(chǎn)基地。可以說(shuō)我國(guó)目前已是當(dāng)之無(wú)愧的世界鑄造大國(guó)，但還遠(yuǎn)不是鑄造強(qiáng)國(guó)，因?yàn)檎w水平尚與國(guó)外存在很大差距。從鑄件綜合質(zhì)量、材質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本、能耗、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、效益和清潔生產(chǎn)等方面看遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國(guó)。在鑄件綜合質(zhì)量方面，就尺寸精度而言，我國(guó)的鑄件普遍比發(fā)達(dá)國(guó)家低1～3級(jí)，表面粗糙度也比發(fā)達(dá)國(guó)家的粗1～2級(jí)。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的粗糙度，我國(guó)為25微米～100微米，～25微米。在鑄件材質(zhì)的構(gòu)成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產(chǎn)品比例的高低是衡量一個(gè)國(guó)家鑄件綜合結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要指標(biāo)。我國(guó)球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，與發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定差距。%，%。2001年，%，%。近年來(lái)差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，仍與以美國(guó)為代表的發(fā)達(dá)國(guó)家有較大差距。鑄件材質(zhì)化學(xué)成分、金相組織和性能水平、穩(wěn)定性普遍低于發(fā)達(dá)國(guó)家。在鑄件的外觀方面，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家差距也較大。在鑄造工藝技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面，我國(guó)總體上與發(fā)達(dá)國(guó)家差距也比較大。熔煉方面，鑄鐵沖天爐發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用鑄造焦，我國(guó)比例很低。國(guó)外出爐溫度1500攝氏度，我國(guó)普遍在1380攝氏度。在造型和制芯方面，發(fā)達(dá)國(guó)家大批量生產(chǎn)中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實(shí)率的高壓、高速、射壓等高效流水線，采用樹(shù)脂砂制芯。我國(guó)只有少數(shù)大型企業(yè)采用國(guó)外先進(jìn)的造型、制芯工藝。由于工藝上的差距，使我國(guó)的精鑄件不精，離發(fā)達(dá)國(guó)家近無(wú)余量鑄造技術(shù)的差距很大，特種、精密成型工藝與發(fā)達(dá)國(guó)家差距更大。在工藝設(shè)計(jì)、模具加工、鑄造機(jī)械方面，發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用CAD、CAM等軟件的集成技術(shù)，我國(guó)除大型企業(yè)和部分中型企業(yè)外，大多數(shù)中小企業(yè)仍憑借工藝員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，以手工和簡(jiǎn)單機(jī)械為主，鑄造機(jī)械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達(dá)國(guó)家低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進(jìn)口。鑄造原、輔材料質(zhì)量和品種以及社會(huì)化、專(zhuān)業(yè)化、商品化供應(yīng)方面，較發(fā)達(dá)國(guó)家也有很大差距。鑄造原、輔材料的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。以鑄造焦為例，我國(guó)的碳含量為80%，發(fā)達(dá)國(guó)家的為90%，灰分含量我國(guó)的則是發(fā)達(dá)國(guó)家的兩倍以上。我國(guó)的生鐵雜質(zhì)多，成分波動(dòng)大且不易定點(diǎn)供應(yīng)，優(yōu)質(zhì)廢鋼缺乏而且價(jià)格高。發(fā)達(dá)國(guó)家鑄造用的變質(zhì)劑、凈化劑、原砂、附加物和高溫耐火材料等的質(zhì)量、品種、價(jià)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、科研開(kāi)發(fā)已成體系，歐洲甚至成立了跨國(guó)服務(wù)系統(tǒng)。而目前我國(guó)生產(chǎn)各種鑄造用原、輔材料的專(zhuān)業(yè)廠雖多，但設(shè)備簡(jiǎn)陋、技術(shù)落后，檢測(cè)手段短缺，原、輔材料品種不全，質(zhì)量較差，特別是一些高新產(chǎn)品仍不能生產(chǎn)，基本上還處于低水平、無(wú)序供應(yīng)為主的階段，如高壽命耐火材料等還在進(jìn)口。由于技術(shù)工藝方面的差距，造成能源、物料消耗高于發(fā)達(dá)國(guó)家以及鑄件出口總量增速緩慢。我國(guó)同類(lèi)鑄件比發(fā)達(dá)國(guó)家重10%到20%。我國(guó)鑄件工藝出品率，鑄鋼為55%，鑄鐵為64%，非鐵合金為70%，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家則分別為60%、68%和80%。我國(guó)的鑄造企業(yè)雖有26000多家，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比企業(yè)數(shù)量要多，但是大多鑄造企業(yè)是起步早，起點(diǎn)低，規(guī)模小，效益差，個(gè)體私營(yíng)企業(yè)占據(jù)了70%以上的數(shù)量，沒(méi)有形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模效應(yīng)。而且專(zhuān)業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低。我國(guó)平均每年每人產(chǎn)出10噸，個(gè)別勞動(dòng)生產(chǎn)率高的為30噸，而美國(guó)、德國(guó)則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸。我國(guó)平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國(guó)為4300噸，美國(guó)為4280噸。盡管我國(guó)人工成本低于1美元/小時(shí)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相差幾十倍，使出口鑄件具有一定的優(yōu)勢(shì)。但近年來(lái)材料價(jià)格猛漲，使我國(guó)出口鑄件在材料成本方面的優(yōu)勢(shì)消失殆盡。在產(chǎn)品質(zhì)量和檔次方面，我們遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。近年我國(guó)鑄件出口雖有所增長(zhǎng)，但出口只占我國(guó)總產(chǎn)量的97%，占世界鑄件市場(chǎng)流通量不到8%，總體增速緩慢，表現(xiàn)為質(zhì)量較差、價(jià)格低。長(zhǎng)期以來(lái)，出口的鑄件以中低檔產(chǎn)品為主，各類(lèi)管件、散熱器、廚具及浴具占到36%.一些出口鑄件雖可達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，但要達(dá)到歐美客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)還有距離[11]。由此可見(jiàn)，我國(guó)鑄造行業(yè)總體水平與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距還是很大的