油管接頭注射工藝及模具設(shè)計學(xué)士學(xué)位論文(編輯修改稿)
2025-07-25 04:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 教材【1】式（418）則有： 根據(jù)以上計算，查教材【1】附錄G初步選定公稱注射量為200cm3，注射機(jī)型號為J54S200，其主要參數(shù)見表31?！∽⑸錂C(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 注射壓力的校核，安全系數(shù)取,則：，該注塑機(jī)注射壓力不合格。根據(jù)注射壓力重選注塑機(jī)，選擇型號為XSZY250的注塑機(jī)，注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見表32?！⌒Ｕ⑺軝C(jī)鎖模力（1） 油管接頭塑件投影到分型面上的面積A1，則： （2） 流道凝料投影到分型面的面積A2。（3） 塑件和流道凝料投影到分型面上的面積A3，則： （4） 模具型腔內(nèi)的脹型力F1，則： 式中,P1,取30MPa。注射機(jī)的最大鎖模力，安全系數(shù)取，則 K2F１=105NF２，所以，注射機(jī)鎖模力合格。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計 主流道的尺寸 主流道長度尺寸:小型模具應(yīng)盡量小于60mm，流道太長容易損失壓力，流道長度取50mm?！≈髁鞯揽拷鼑娮觳糠种睆降拇笮。篸=噴嘴尺寸 主流道的與分流道相連部分直徑的大小: 。澆口套的上端半徑：SR0=噴嘴球頭半徑?！娮旌蜐部谔椎呐浜细叨瘸叽纾?。 澆口套里的凝料體積 當(dāng)量直徑尺寸的確定 ： 主流道小端口處與注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，摩擦，易磨損，將流道澆口套與定位圈設(shè)計分開設(shè)計，以便與拆卸換。由圖41所示。 主流道澆口套的形式的設(shè)計 圖41 主流道 設(shè)計分流道的類型、截面積及長度 選擇它的布置形式在設(shè)計分流道長度時也應(yīng)盡可能短，選擇平衡式分流道。 長度方向的尺寸 分流道設(shè)計取小值。分流道長度L分取40mm?！A形分流道的直徑塑件的質(zhì)量 ，分流道的當(dāng)量直徑為 截面形狀類型 分流道多設(shè)計在分型面上，這樣方便加工和凝料的脫模。本設(shè)計分流道橫截面積采用梯形截面?！〗孛娓鞒叽绲挠嬎阍O(shè)梯形的下底為x,根據(jù)資料梯形的高h(yuǎn)=5mm,則： ，可以得出梯形截面的下底x≈4mm,則梯形截面上底約為5mm，如圖42所示。 圖42 凝料體積的計算 分流道的長度尺寸的計算 ?！》至鞯澜孛娣e尺寸的計算 ?！》至鞯滥象w積的計算 V分=L分A分=80=1260mm≈。 校正分流道剪切速率 完成一次注射的時間：根據(jù)資料，t=?！挝粫r間內(nèi)分流道內(nèi)熔體體積的計算： q分=（V分+V塑）/2=(+)/2=?！〗滩摹?】式（420）可得剪切速率 r’分=(∏R分)=103/(1/8)s1=根據(jù)比對相關(guān)數(shù)據(jù)，剪切速率正常?！”砻娲植诙群兔撃Ｐ倍?。脫模斜度取8176。 確定澆口采用矩形側(cè)澆口，設(shè)計在分型面上。 側(cè)澆口尺寸 深度h。 查找有關(guān)的資料，～， 寬度B。查詢相關(guān)資料，對于POM這種不一樣的材料，；A是凹模的內(nèi)表面，A=。 側(cè)澆口的長度尺寸的確定。側(cè)澆口的長度L澆取 驗證剪切速率 圓形澆口半徑R?！〖羟兴俾黍炞C（1） 注射時間：查教材【1】表48，可得t=；2） 單位時間內(nèi)側(cè)澆口內(nèi)熔體的體積： （3） 剪切速率： 查詢資料庫，得出的結(jié)果正常?！◎炞C主流道的r’ 計算單位時間內(nèi)主流道內(nèi)熔體的體積 主流道的剪切速率r’主=（∏R3主）=103/()=103/s主流道內(nèi)熔體的最佳剪切速率位于5102～5103/s之間，因此，該剪切速率合格。 冷料穴的設(shè)計主流道末端設(shè)有冷料穴，所以要對凝料進(jìn)行拉料，選球頭拉料桿進(jìn)行拉料。第五章 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 凸凹模設(shè)計有四種不同形式的凹模結(jié)構(gòu)。結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特點，及模具的結(jié)構(gòu)布局，選擇整體嵌入式作為本次的凹模結(jié)構(gòu)形式如圖51所示?！⌒颓坏慕Y(jié)構(gòu)類型 圖51 型芯的結(jié)構(gòu)類型 有兩種結(jié)構(gòu)類型。選擇整體式凸模，如圖52所示。圖52 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)通常有斜導(dǎo)柱、斜彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條、彈簧等多種抽芯機(jī)構(gòu)。由于抽心距離長，抽芯力大，所以采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)比較容易實現(xiàn)側(cè)抽芯，如圖53所示。圖53根據(jù)對成型塑料的綜合分析，成型零件的強(qiáng)度剛度要高，耐磨性能好，抗疲勞強(qiáng)度也要強(qiáng)，還有良好的機(jī)械加工性能和拋光性能?！〕尚土慵膭偛胚x用 凸凹模尺寸的計算圖54采用以前常用的平均值法計算凸凹模尺寸，塑件制造尺寸公差在如上塑件零件圖54中給定。 模具型腔徑向尺寸塑件外部分徑向尺寸轉(zhuǎn)換為入體尺寸：，；，； 是塑件的平均收縮率，搜得有關(guān)資料收縮率為；x是系數(shù)，；是塑件的制造公差（下同）；是凸凹模的制造公差，取(下同)。 型腔高度塑件高度尺寸的轉(zhuǎn)換為入體尺寸：，；塑件軸向高度尺寸：,； 式中，x是系數(shù)，由查教材【1】表415?！⊥鼓较虻某叽缢芗L度尺寸的轉(zhuǎn)化為入體尺寸： x是模具尺寸計算系數(shù)?！⊥鼓８叨鹊挠嬎阈托靖叨取Ｋ芗叽甾D(zhuǎn)化為入體尺寸： x是模具尺寸計算系數(shù)，x=?！÷菁y型環(huán)尺寸計算 塑件尺寸轉(zhuǎn)換： 斜導(dǎo)柱尺寸的確定 確定抽芯距。抽芯距一般大于成型孔的深度，本塑件成型孔深度為45mm，加上一個3mm的安全抽心距離，得S距=48mm。 確定斜導(dǎo)柱在滑塊中的角度。與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系。這里取為。 確
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1