【文章內(nèi)容簡介】 好，但裝配調(diào)整困難。 組合式凹?？煞譃檎w嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式。對于形狀復(fù)雜或易損壞的凹模，將難以加工或易損壞的部分設(shè)計成鑲件形式，嵌入型腔主體上，以方便加工和更換（即局部鑲拼式）。 考慮到塑件的特殊結(jié)構(gòu)，以及分型面選擇在塑件的對稱平面等原因，本模具的凹模選擇組合式凹模中的局部鑲拼式凹模。所以對于成型 G1/2 20的外螺紋，采用局部鑲拼上的絲哈夫。 型芯的結(jié)構(gòu) 型芯是成行塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?。型芯有整體式和 組合式兩類。 整體式型芯是將模板和型芯制成一體，其結(jié)構(gòu)牢固，但工藝性較差，同時模具材料損耗費多，多用于形狀簡單的單型腔模具中。 組合式型芯可分為整體嵌入式和鑲拼式。整體嵌入式的型芯是將型芯單獨加工后鑲?cè)肽０逯薪M成，這樣可以節(jié)省貴重模具材料，便于加工，尺寸精度容易保證，配合采用 H7/m6。鑲拼式的型芯是將某些難以加工的或易損的部位做成鑲件或拼塊，然后嵌入主型芯內(nèi)的組合式結(jié)構(gòu)。 考慮到塑件的特殊結(jié)構(gòu)，本模具可以設(shè)計成有三個型芯的結(jié)構(gòu)。對以 R50的圓弧形孔型芯，設(shè)計成由側(cè)滑塊運動帶動齒條，由齒條帶動齒輪式 型芯來進行抽芯 ,對于 M20 的內(nèi)螺紋則采用螺紋型芯在模外手動抽芯的方法。 第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件工作尺寸計算 影響成型零件尺寸的因素 ① 成形收縮率 ?S =2 MINMAX SS ? 100% （ 51） 式中： ?S — 塑件的平均收縮率 sMAX — 塑件的最大收縮率 sMIN — 塑件的最小收縮率 本塑件的材料為 ABS，收縮率范圍為 %～ %，所以： ?S =% ② 模具成型零件的制造公差 模具成型零件的制造公差直接影響塑件的尺寸公差，成型零件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計時，根據(jù)實踐證明，成型零件的制造公差 ? z可選為塑件公差 ? 的 1/3～ 1/4，塑件材料 ABS 的標(biāo)注公差尺寸公差等級一般精度為 MT4，未 注 公差尺寸公差等級為 MT5。表面精度 ～ m? . ③ 模具成型零件的磨損 模具使用過程中由于塑料熔體、塑件對模具的作用，成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕以及模具維護時重新打磨拋光等，均有可能使成型零件發(fā)生磨損。一般來說，對于中小塑件最大磨損量 c? 可取塑件公差的 1/6，本塑件因為精度要求不高，所以模具成型零件的磨損 這里可以忽略不計。 成型零件工作尺寸的計算 這里采用的計算方法為常用的按平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準(zhǔn)的計算方法。由于模具成型零件的磨損已忽略不計了，所以型腔和型芯徑向尺寸的計算與型腔深度和型芯高度的計算一樣。 （ LM） 0+δ z=[（ 1+?S ） Lsx△] 0+δ z （ 52） （ lM） 0δ z=[（ 1+?S ） lsx△] 0δ z （ 53） 式中： ML 、 Ml 型腔、型芯的工作尺寸， mm； ?S －塑件的平均收縮率； LS、 ls塑件的尺寸； ? －塑件的尺寸公差， mm； x修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級別較低時， x=。 當(dāng)塑件尺寸較小、精度級別較高時， x=。 運城學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 對于本模具， ?S ＝ %,因為精度級別較低，所以 x 取 ， ? 取 MT5級（按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1448693 查表可得）， Z? 取 ? /3。 根據(jù)公式（ 52），得出型腔尺寸計算如下： LS1=? 28 (? 1=) 1ML ＝ ? + LS2=32 (? 2=) 2ML ＝ + LS3=? 16 (? 3=) 3ML ＝ ? + LS4=57 (? 4=) 4ML ＝ + LS5=? 20 (? 5=) 5ML ＝ ? + 根據(jù)公式（ 53），得出型芯尺寸如下： 1sl =? (? 1=) 1Ml =? 0 2sl =? 10 (? 2=) 2Ml =0 3sl =? 20 (? 3=) 錯誤 !未找到引用源。 =? 0 （ 1） 螺紋型環(huán)的工作尺寸 ① ：螺紋型環(huán)大徑 （ Dm大 ） 0+δ z=[（ 1+?S ） Ds大 △ 中 ] 0+δ z (54) ② ：螺紋型環(huán)中徑 （ Dm中 ） 0+δ z=[（ 1+?S ） Ds中 △ 中 ] 0+δ z (55) ③ ：螺紋型環(huán)小徑 （ Dm小 ） 0+δ z=[（ 1+?S ） Ds小 △ 中 ] 0+δ z (56) 上面各式中 Dm大 — 螺紋型環(huán)大徑基本尺寸； Dm中 — 螺紋型環(huán)中徑基本尺寸； Dm小 — 螺紋型環(huán)小徑基本尺寸； Ds大 — 塑件外螺紋大徑基本尺寸； Ds中 — 塑件外螺紋中徑基本尺寸； Ds小 — 塑件外螺紋小徑基本尺寸； ?S — 塑料平均收縮率； △ 中 — 塑件螺紋中徑公差，參照金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中精度最低者選用，其值可查表GB/T 197— 1981； δ z— 螺紋型環(huán)中徑制造公差，其值取 △ 中 /5。 對于塑件外螺紋 G1/2 20,需螺紋型環(huán)使之成型，螺距 P=1mm，外螺紋大徑 d=20mm,中徑 d2=，小徑 d1=。 根據(jù)公式（ 54）、（ 55）、（ 56），得出螺紋型環(huán)工作尺寸： （ Dm大 ） 0+δ z=+ （ Dm中 ） 0+δ z=+ （ Dm小 ） 0+δ z=+ （ 2） 螺紋型芯的工作尺寸 ① ：螺紋型芯大徑 （ dm大 ） 0δ z=[（ 1+?S ） ds大 △ 中 ]0δ z (57) ② ：螺紋型芯中徑 （ dm中 ） 0δ z=[（ 1+?S ） ds中 △ 中 ]0δ z (58) ③ ：螺紋型芯小徑 （ dm小 ） 0δ z=[（ 1+?S ） ds小 △ 中 ]0δ z (59) 上面各式中 dm大 — 螺紋型芯大徑基本尺寸； dm中 — 螺紋型芯中徑基本尺寸； dm小 — 螺紋型芯小徑基本尺寸； ds大 — 塑件內(nèi)螺紋大徑基本尺寸； ds中 — 塑件內(nèi)螺紋中徑基本尺寸； ds小 — 塑件內(nèi)螺紋小徑基本尺寸； ?S — 塑料平均收縮率； △ 中 — 塑件螺紋中徑公差，參照金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中精度最低者選用，其值 可查表GB/T 197— 1981； δ z— 螺紋型芯中徑制造公差，其值取 △ 中 /5。 對于塑件內(nèi)螺紋 M20,需螺紋型芯使之成型，螺距 P=，內(nèi)螺紋大徑 D=20mm,中徑D2=，小徑 D1=。 根據(jù)公式（ 57）、（ 58）、（ 59），得出螺紋型芯工作尺寸： （ dm大 ） 0δ z= （ dm中 ） 0δ z= （ dm小 ） 0δ z= 由于螺紋牙較小，螺紋配 合的長度也較小，所以不考慮螺距的收縮率。 至此，成型零件的工作尺寸計算完畢，具體的零件結(jié)構(gòu)圖，參看型腔和型芯的零件圖，在此不做贅述。 模板設(shè)計 在塑料注射模的注射過程中，型腔從合模到注射保壓過程中將受到高壓的沖擊力，因此模具型腔應(yīng)有足夠的強度和剛度?？偟恼f來，型腔所承受的力大體有如下幾種： 合模時的壓應(yīng)力； 注射過程中塑料流動的注射壓力； 澆口封閉前一瞬間的保壓壓力； 開模時的拉應(yīng)力。 但型腔所承受的力主要是注射壓力和保壓壓力，并在注射過程中總在變化。在這些壓力運城學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 作用下，當(dāng)型腔剛度不足時，往往會產(chǎn)生彈 性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，它將直接影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，并產(chǎn)生溢料飛邊。當(dāng)塑料冷卻收縮時，隨著壓力下降，型腔將會彈性回復(fù)，當(dāng)型腔的彈性變形恢復(fù)量大于塑件壁厚的收縮量時，將壓緊塑件，引起塑件頂出困難，甚至使塑件留在型腔中。如果型腔強度不足時，會產(chǎn)生塑性變形，即引起型腔的永久變形，特別嚴重的會使型腔破裂，釀成事故。所以在模具設(shè)計時要首先考慮型腔的壁厚和底板厚度都有足夠的強度和剛度，以保證型腔在注射過程中不產(chǎn)生超過規(guī)定限度的彈性變形。因此型腔壁厚和底板厚度的計算和選擇是十分重要的。 根據(jù)定模板上的最大成型尺寸 ，采用經(jīng)驗估計法估算出定模板的壁厚尺寸約為 30mm。根據(jù)塑件的各部尺寸計算，可以初步確定模具周