【文章內(nèi)容簡介】 管 道 安 裝 現(xiàn)場測量、繪圖 編 領(lǐng) 料 計 劃 領(lǐng) 驗 料 管件加工 劃線下料 點焊、組對 支 架 安 裝 管 道 吊 裝 就 位 現(xiàn) 場 焊 接 及 檢 驗 管 道 試 驗 及 吹 洗 交 工、驗 收 各 種 檢 查 、 試 驗 熟悉圖紙、資料 管道預(yù)制 焊口酸洗、純化處理 工藝管道預(yù)制安裝程序 河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司安裝二公司 （ 3）碳鋼管上開孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割 及機機械切割 。 （ 4）管道彎管制作： DN100mm 時，采用液壓彎管機彎制； DN≥ 100mm 時，采用 成品熱壓彎頭。 （ 5）管 內(nèi) 清 理 采用干凈的布團在管內(nèi)沿一個方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈。 管道焊接 應(yīng)遵循： 工程有限責(zé)任公司 提供 的設(shè)計圖紙以及圖紙 工藝設(shè)計要求 b.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 c.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 GB5023697 d.《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》 GB5018493 e. 焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書 管子組對時不得強力對口。 焊接前必須確認被焊管道母材材質(zhì)方可選擇相適應(yīng)的焊接材料。 結(jié)合焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に囘M行施焊。 點固焊用焊條 、焊絲，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊材和焊接工藝，并由持證焊工焊接。 點固焊焊縫的長度、厚度、間距要保證焊接時不致開裂。 正式焊接前應(yīng)仔細檢查點固焊縫是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。 施焊時不得在焊口外引弧和試驗電流，母材鋼材不得隨意焊接臨時支撐物。 焊接時，要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，用管幅式棉沙等堵好管口后進行焊接；單道焊縫應(yīng)一次性焊完。 要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，層間接頭要錯開。 焊接工藝參數(shù)應(yīng)在 工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，不銹鋼焊接時采用小電流，快速焊的工藝；并應(yīng)控制層間溫度，做好焊后保護。 其它焊道的單層不大于所用焊條直徑加 2mm,焊條的擺動寬度不大于所用焊條河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司安裝二公司 直徑的 5 倍。 焊材選用 見下表 序號 母材 選用焊條 /焊絲牌號 1 304 A10 L304 2 L316 A31 L316 3 Q235 J422 4 30 L316 與 Q235 A302 5 氬氣純度 ﹪ 6 ABS 膠結(jié)工藝 管道安裝 （ 1）管道予制 ①按照管道系統(tǒng) 單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和予制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 ②按在 2 個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場實測后進行校正。 ③ 予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。 （ 2）管道安裝 ① DN150 以上的管道安裝采用機械吊裝就位，以加快施工進度。 ② 予制管道按管道系統(tǒng)號和予制順序號進行安裝。 ③ 管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同部進行。 ④ 穿墻及過樓 板的管道設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。 ⑤ 襯里管道安裝時不能重錘敲擊，吊裝及堆放時一定要小心，輕拿輕放。 ⑥ 與機器連接的管道，其固定口應(yīng)遠離設(shè)備，且不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 （ 3）支、吊架安裝 ①無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的 1/2 偏位安裝 . ② 制作參照中國輕工業(yè)西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司提供的 圖紙工藝設(shè)計說明中河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司安裝二公司 參照技術(shù)規(guī)范和《管架標(biāo)準圖（一～五）》（ HG/T216291999） . ③ 不銹鋼管道與支吊架間應(yīng)加 墊隔離板，管卡應(yīng)采用同材質(zhì)管卡。 （ 4）管道壓力試驗 ① 管道安裝完畢后， 用壓縮空氣進行吹掃 ，以潔凈水或壓縮空氣等為介質(zhì)進行壓力試驗。 ② 壓力試驗按業(yè)主批準的試驗方案進行。 （ 5）管道吹掃與清洗根據(jù)業(yè)主要求進行。 交接驗收 、補驗報告。 施工記錄和試驗報告 （ 1）地上管道安裝工序質(zhì)量控制表 （ 2）地下管道安裝工序質(zhì)量控制表 （ 3）隱蔽工程記錄 （ 4）管道補償裝置安裝記錄 （ 5） 焊接記錄 設(shè)計修改文件及材料代用報告 標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代 號、無損檢驗方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號的單線圖。 竣工圖 參見管道工程具體施工方案 電氣安裝工程 概況 淀粉車間 電氣設(shè)計內(nèi)容為變電所、動力配電、照明、防雷接地系統(tǒng)。 車間內(nèi)主要設(shè)一總變電所，內(nèi)設(shè)高壓配電室、變壓器低配電室和控制室等，淀粉車間變壓器容量為：3 臺 1600KVA,車間 側(cè)用電荷有功功率 （ 380/220V） ,電力主干線采用 （截面積大的采用 YJV 型電纜）。電纜橋架選用梯式橋架，安裝高度為 (可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整高度 )。 車 間內(nèi)外主要電氣設(shè)備為盤柜、電機 等 。 因設(shè)備安裝，接線、調(diào)試量較大，為保質(zhì)保量完成施工任務(wù)， 必須嚴格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準及施工方案進行施工。 河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司安裝二公司 施工工藝流程圖 （如 下 圖） 施 設(shè)計圖紙技術(shù)交底 工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專業(yè)施工技術(shù)方案 準 編制施工圖預(yù)算，提設(shè)備材料計劃 備 施工現(xiàn)場條件檢查 開 箱 檢 查 核 對 設(shè) 備 接 地 裝 置 安 裝 基 礎(chǔ) 復(fù) 查 電纜橋架、保護管安裝 盤、柜 安 裝 電 纜 敷 設(shè) 及 整 理 絕 緣 檢 查、二 次 接 線 系 統(tǒng) 調(diào) 試 單 機 試 車 聯(lián) 動 試 車 河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司安裝二公司 施工工藝 、 屏柜安裝 （ 1）屏、柜在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。 （ 2）盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。 （ 3）基礎(chǔ)型鋼安 裝其允許偏差 :不直度為小于 lmm/m，水平度為小于 1mm/m，全長小于 5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。 （ 4）柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合 GB5017192 驗收規(guī)范的規(guī)定。 （ 5）端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時，應(yīng)排列整齊、盤柜的接地應(yīng)牢固良好。 、 電動機 檢查、 安裝 （ 1）電機外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。 （ 2）盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、不得有碰卡聲。 （ 3）可測量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技 術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為土 5%。 （ 4）電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。 （ 5）電機繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。 （ 6）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機、試車前必須檢查電機與電源的相序并應(yīng)一致。 （ 7） 有以下情況 應(yīng)做抽芯檢查 ： A、出廠日期超過制造廠保證期限。 B、當(dāng)制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。 C、經(jīng)外觀檢查或電氣試驗質(zhì)量可疑時。 D、開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時。 E、試運行時，有異常情況。 、 橋架及 電纜保護管的加工 安裝 （ 1）托盤在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于托盤的外側(cè)。 河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司安裝二公司 （ 2）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過 30m 時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 （ 3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 （ 4）電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。 （ 5）橋架與樓板的距離不宜小于 350～ 450mm。 （ 6）電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不 平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管不應(yīng)有嚴重銹蝕，管口宜做成喇叭形。 （ 7）電纜管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 （ 8）鍍鋅管鋅層剝落處兔以防腐漆。 （ 9）埋地電纜管埋設(shè)深度不應(yīng)小于 ，在人行道上，不應(yīng)小于 ，應(yīng)有不小于 %的排水坡度。 （ 10）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2 個。 （ 11）電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)超過 3m。 （ 12）金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管線帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管 外徑的 倍。金屬電纜管不宜直接對焊。 （ 13）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 （ 14）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 、 電纜敷設(shè) （ 1）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 （ 2）電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長度。