【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。f、對(duì)抗?jié)B有要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程同一配比的砼取樣不得少于一次，連續(xù)澆筑500m3不得少于1組（1組6個(gè)試件），試塊到期后應(yīng)及時(shí)送檢。試塊養(yǎng)護(hù)：a、 試塊拆模后立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度202。，相對(duì)濕度95%以上）中養(yǎng)護(hù)，試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10—20mm ,試件表面保持濕潤(rùn)，并不得被水直接沖淋。b、 同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間與實(shí)際構(gòu)件拆模時(shí)間相同，拆模后試件仍保持同條件養(yǎng)護(hù)。坍落度每臺(tái)班檢測(cè)不少于2次。主體結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程施工（1）鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書(shū)齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣，合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋翻樣人員需熟悉領(lǐng)悟圖紙中的設(shè)計(jì)意向和各節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合11G1011圖集和圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行翻樣配料。鋼筋的下料單下料前送項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)審核無(wú)誤后，才可下料（3）鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在加工棚內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)水平主筋接長(zhǎng)優(yōu)先采用采用閃光對(duì)焊,局部采用單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋直徑≥16的采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門(mén)別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車(chē)間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。（4）鋼筋綁扎與安裝A、作業(yè)條件鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)；已做好抄平放線工作，根據(jù)彈地的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎折坡度不應(yīng)大于1：6；按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝操作標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；如果模板工程先進(jìn)行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。B、鋼筋接頭：φ16以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，φ16及以上鋼筋，不采用綁扎接頭；焊接接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭在任一搭接長(zhǎng)度內(nèi)（且不小于500）不超過(guò)25%，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500）不超過(guò)50%。柱中縱向鋼筋的接頭：搭接位置可以從各層面開(kāi)始，或從基礎(chǔ)頂面開(kāi)始；柱子每邊鋼筋不多于4根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭；下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼筋多于下柱時(shí)，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算；下柱伸入上柱的鋼筋彎折度不大于1/6時(shí)，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應(yīng)該設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。焊接接頭應(yīng)設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸，且宜在層面以上500mm處，并不能小于本層凈高的1/6；接頭間距不得小于35d和500mm較大值。如下圖所示：一級(jí)鋼筋末端作180176。彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥，彎曲后平直長(zhǎng)度5d。箍筋末端作135176。彎鉤，彎曲后平直長(zhǎng)度≥10d。梁中受力鋼筋接頭梁配料時(shí)注意梁底筋在支座處錨固，梁底筋接頭設(shè)置在支座處,且接頭要錯(cuò)開(kāi)。梁上部筋在跨中的1/3處連接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭錯(cuò)開(kāi)≥35d接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面的比值在受拉區(qū)小于50%。C、鋼筋焊接： 本工程中梁主筋接長(zhǎng)優(yōu)先采用閃光接觸對(duì)焊，柱主筋接長(zhǎng)優(yōu)先采用電渣壓力焊接。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。對(duì)焊焊接工藝（a）進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。（b）本工程采用對(duì)焊機(jī)容量為100KVA，對(duì)216。22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對(duì)216。25及以上鋼筋，鋼筋表面較平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，則采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。（c）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。（d）焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4o；，且不大于2mm。無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝：（a）焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)；（b）引弧采用鐵絲圈引弧法；（c）引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（d）焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無(wú)裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4o。，且不大于2mm。D、施工方法：(1)樓板鋼筋幫扎安裝在樓板模板上劃分鋼筋設(shè)計(jì)間距，按間距要求先擺放主筋，后放分布筋，綁扎鋼筋要求：雙向板全扣綁扎，負(fù)彎距鋼筋全扣綁扎，普通平板筋靠梁、墻邊外側(cè)二排鋼筋全部綁扎，板底筋綁扎完成水暖、電氣進(jìn)入安裝。鋼筋雙層設(shè)置時(shí)，兩層加馬凳，間距按實(shí)際情況設(shè)置，一般要求每平方米設(shè)置2只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好15mm厚的水泥沙漿墊塊。澆筑砼時(shí)，指派專人守鋼筋，發(fā)現(xiàn)被踩壓的加筋及時(shí)調(diào)整確保加筋位置的正確性。(2)柱筋綁扎安裝 框架柱定位箍筋要準(zhǔn)確，焊接必須牢固，并按施工圖計(jì)算箍筋的數(shù)量，將箍筋預(yù)先套入下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊焊接柱筋。為保證基礎(chǔ)柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與基礎(chǔ)底面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。梁柱結(jié)合部位核心區(qū)梁一般不設(shè)箍筋，梁第一道箍筋距柱邊一般不大于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下圖：在柱筋連接好以后，在柱筋上畫(huà)出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須水平，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。當(dāng)柱子變截面時(shí)，柱子縱筋按下圖所示構(gòu)造要求施工： 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距1500左右，以保證柱筋保護(hù)厚度的正確性。澆筑砼時(shí)指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時(shí)跟蹤柱墻插筋的插設(shè)。（3）、梁鋼筋綁扎按圖紙的數(shù)量在主筋上穿好箍筋，按設(shè)計(jì)要求間距逐一分開(kāi)→固定主筋→穿次梁主筋，按設(shè)計(jì)要求套好箍筋→放主次梁立筋→綁扎主次梁同時(shí)配合進(jìn)行，在次梁與主梁相交處按設(shè)計(jì)要求加密箍筋或吊筋處理，吊筋位置按規(guī)范要求擱置，箍筋接頭沿架立筋方向互相交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加設(shè)吊筋，如下圖。保護(hù)層墊塊按1500mm設(shè)置在主筋外皮和箍筋底部。E、檢查標(biāo)準(zhǔn)(1)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護(hù)層厚度：地上現(xiàn)澆墻板15mm，柱為20mm,梁為20 mm。地下: 底板底面40 mm, 地下現(xiàn)澆墻板20mm，柱為25mm,梁為25 mm。 (2)、框架梁、柱、抗震墻鋼筋錨固長(zhǎng)度Lea值，搭接長(zhǎng)度Lyle值圖中未注名外參照11G1011圖集。(3)鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊 接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度177。105受力鋼筋間 距177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排 距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接177。10尺量連續(xù)三樓取其最大值綁 扎177。57鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線5水平高差+3，0109受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。10梁 柱177。5 (4)鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝時(shí)不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動(dòng)預(yù)埋件及洞模脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行技術(shù)人員書(shū)面交底操作人員參加交底技術(shù)交底認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長(zhǎng)度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工按工藝順序進(jìn)行綁扎綁扎施工焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊塊及預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記質(zhì)量評(píng)定砼澆注時(shí)專人維修鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序問(wèn)題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護(hù)F、注意要點(diǎn)為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時(shí)，鋼材進(jìn)廠時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對(duì)鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14999《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1301391及5020492等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書(shū)等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行施工。為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片關(guān)老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無(wú)局部曲折。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋2φ6@500砌體拉結(jié)筋，設(shè)計(jì)要求在柱內(nèi)錨固不小于200，砌體內(nèi)不小于1000及1/5墻長(zhǎng)。模板工程施工 本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚膠合板、6080木枋、φ48鋼管支撐，對(duì)拉螺栓加固。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。本工程結(jié)構(gòu)模板主要柱模、梁板模、樓板模板、樓梯模。方法如下：（1）柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺栓加固，每500mm一道。（2）梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用扣件式滿堂鋼管腳手架，詳見(jiàn)模板專項(xiàng)施工方案。（3）樓梯模采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，示意見(jiàn)下圖：（4）墻模板墻模采用柱采用18mm膠合板，并配有6080方木檔（內(nèi)楞，豎向），其間距不能大于500mm，外用兩跟Φ48（外楞，水平方向）加對(duì)拉螺桿對(duì)拉，地下室外墻對(duì)拉螺桿中間需滿焊5050的止水片，其間距不能大于500mm。施工圖如下：（5）模板配制模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。1. 1現(xiàn)澆樓板支模現(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用6080方木檔，間距不得大于40cm。竹膠板使用時(shí)嚴(yán)禁隨意鋸割。1. 2柱模板柱模板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用6080方木檔，間距不得大于40cm。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間用2寸釘子固定，配制好的模板對(duì)角線長(zhǎng)度不得大于1mm，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免梁板支模時(shí)交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象.1．3梁模板1）梁模板底板采用18mm厚膠合板配制，四面刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整。2）梁側(cè)板采用膠合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配制；誤差不得超過(guò)177。2mm；4）側(cè)模配制時(shí)，必須從梁的凈跨之中計(jì)算，