【文章內(nèi)容簡介】 個企業(yè)的IE部門與時俱進，實時更新，為企業(yè)的長遠發(fā)展做出最有利的選擇。1912年，美國工業(yè)工程師協(xié)會（Society of Industrial Engineers)成立，在1936年的時候，與泰羅研究會合并成為美國企業(yè)管理促進協(xié)會，同年提出了工業(yè)工程的工作研究（Work study）指導(dǎo)意見。經(jīng)過長時間的工業(yè)生產(chǎn)實踐，協(xié)會工作研究的主要內(nèi)容即是動作與時間研究（motion and time study），即是從設(shè)計、建立生產(chǎn)系統(tǒng)開始到之后的不斷改進完善的一個循環(huán)的作業(yè)流程。工作目的即是發(fā)展工人生產(chǎn)潛力，使生產(chǎn)線有效均衡生產(chǎn)，類似于木桶原理，在我們不斷探索怎樣增大模板高度的同時，使每塊木板保持均衡發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。 工作研究的主要是以生產(chǎn)企業(yè)的總裝配線為主要研究對象，而工作研究的動作技巧主要是通過方法研究理論以及作業(yè)測定方法構(gòu)成的。我們首先需要對整個工作內(nèi)容有整體的認識，然后對工作中的各個人物進行分解，明確我們需要重點研究的對象。在大多數(shù)時候，我們主要的研究對象都是生產(chǎn)企業(yè)的裝配總線，用裝配總線的優(yōu)化帶動其他輔助生產(chǎn)作業(yè)改良?，F(xiàn)在工業(yè)工程的核心目的就是降低成本，提高生產(chǎn)率。工作研究作為IE最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，其重要意義就在于：以生產(chǎn)配給不足或缺少資金的有限條件為大背景，發(fā)揮自己的優(yōu)勢進行最優(yōu)化的配給，使組織未來超越現(xiàn)實狀態(tài)，達到最優(yōu)化的生產(chǎn)效率。工作研究（WS))主要包括方法研究（MS）以及時間研究(TS），具體內(nèi)容如下：圖22工作研究具體內(nèi)容圖22工作研究具體內(nèi)容本文中主要研究方向是對工業(yè)工程所涉及的方法研究，其主要內(nèi)容包括了對于程序的研究、對操作的研究以及對于動作的分析，其中對于動作的分析將作為本文的核心研究內(nèi)容。而動作分析的核心則是研究、設(shè)計人在勞作過程當中的動作結(jié)構(gòu)，去除不合理的動作行為、簡化操作過程、降低工人的疲勞感，以至于為生產(chǎn)線標準化打下理論基礎(chǔ)。根據(jù)吉爾布雷斯對動作研究的實際歷程，按其精確程度的高低，動作分析主要可以從以下幾個方面進行:(1) 目視動作研究IE人對操作人員現(xiàn)場連貫動作的觀察，根據(jù)吉爾布雷斯為我們提供的動作經(jīng)濟原則，配合秒表計時，畫出雙手動作圖，最后對員工標準化動作進行簡易的簡化研究。(2) 動素研究動素研究的核心在于把員工的標準化動作劃分為17個基本動素，這17個動素包括：一類動作{伸手（reach)、握取（Grasp）、移動（Move)、定位（Position）、裝配（Assemble）、拆卸(Disassemble）、使用（Use)、放開（Release)、檢查（I）}；二類動作{尋找（Search）、發(fā)現(xiàn)、選擇（Select）、思考（Plan）、預(yù)置（Preposition）、拿住（Hold）}；三類動作{不可避免延遲（Unavoidable Delay）、可以避免延遲（Avoidable Delay）、休息（Rest）}共17個動素。然后再對各個動素進行逐個分析，最后對分析結(jié)果進行整理。(3) 影片分析 本文所涉及的影片分析方法，主要以達寶易軟件作為核心分析工具對現(xiàn)有標準化動作進行理論分析。先對生產(chǎn)作業(yè)進行錄像，然后用會聲會影軟件對所拍攝內(nèi)容進行格式處理，之后再用達寶易軟件進行數(shù)據(jù)分析，得到的數(shù)據(jù)分析表格以及各種各種分析圖作為優(yōu)化標準作業(yè)效率最原始的理論文件。6W程序分析技巧是最原始的程序分析方法，現(xiàn)在很多IE人根據(jù)相關(guān)理論以及實際生產(chǎn)需要，伸展出了”5W1H”或者”5W2H”為程序研究增加了更多地活力。表23 5W1H檢核表WHY批判改進1改進2新方案WHATWHOWHENWHEREHOW通過列表的方式，對已知問題進行深層次多角度的挖掘。 這是管理工作當中對目標計劃進行有效的分解以及決策的思維程序。WHY——表示為什么要做這項工作（目的）：What——做什么，選擇的對象是什么（對象）；Where——在什么地方完成該項工作（地點）；When——于何時完成該項工作（時間）；Who——誰負責執(zhí)行該項工作（人員）；How——執(zhí)行的具體方式（方法） 在我們運用5W1H的方法解決實際問題的時候，通常我們需要先列出這六個問題，然后再進行分析思考這六個問題的答案，在對第一次得到的答案進行取消、合并、重排以及簡化的工作（也就是下文所提到的ECRS方法），對問題就有了比較綜合性的意見考慮，同時在我們對答案進行修整的過程當中，我們不難發(fā)現(xiàn)很多時候我們會得到更多創(chuàng)新性的解決方案。 ——“ECRS”原則表24 “ECRS”分析原則代號原文原則原則說明EEliminate取消最佳改善效果，直接剔除CCombine合并必要項無法取消RRearnange重排EC執(zhí)行之后，次序從組SSimplify簡化精簡流程，簡化工作環(huán)境“精于心，簡于形”，熟練的運用‘ECRS’分析原則，將使我們的標準化生產(chǎn)達到最優(yōu)化的收益。 ECRS分析原則是在5W1H分析的基礎(chǔ)上建立出來的，如果沒有5W1H分析原則進行初步分析得到初步分析結(jié)果，直接對于現(xiàn)實問題使用ECRS的分析方法是沒有多大意義的。ECRS原則的主要對象就是工業(yè)生產(chǎn)的工序流程圖，進行最簡單的取消、合并、重排以及簡化。ECRS分析原則的目的則是尋找到工業(yè)生產(chǎn)的工序流程的改良方向，制定全新的生產(chǎn)流程圖以及改良方案，從取代之前的老的工業(yè)生產(chǎn)方案。動作經(jīng)濟性原則（Rules for Motion Economy and Efficiency）經(jīng)過吉爾布雷斯夫婦研究之后首先提出來的。之后經(jīng)過繼承者們的不斷完善，逐漸形成了核心的動作經(jīng)濟性原則22條。其中包括了對人體動作的9條；對工作地布置的8條；對工裝設(shè)計要求的5條。這22條動作經(jīng)濟性原則主要是以人體的動作能力為研究對象，通過動作經(jīng)濟性原則的指導(dǎo)，我們最主要的目的就是最有效的發(fā)揮人體各個部位的能動能力，使勞動者在相同的工作量情況下，用盡可能少的勞動負荷來圓滿的完成工作，從而可以降低一線工作人員的疲勞強度，令一線工作者的勞動更加高效，使動作更迅速簡易。 動作經(jīng)濟性原則是生產(chǎn)現(xiàn)場最基本的指導(dǎo)準則，同樣它也是對于合格IE人最基本的要求。它十分偏重于手臂與手指的應(yīng)用，給IE人在生產(chǎn)現(xiàn)場為作業(yè)者指導(dǎo)提供了有用的分析工具和操作準則。作為一個合格的IE人，無論何時何地，我們都應(yīng)該把這22條經(jīng)濟準則爛熟于心，時時刻刻找到生產(chǎn)現(xiàn)場當中有悖于經(jīng)濟準則的地方，并根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗提出改進意見。“一眼看破”這種本領(lǐng)，即是精深的理論知識與厚實的實踐背景結(jié)合的產(chǎn)物，也是一名優(yōu)秀的IE研究員所必須擁有的技能。 通過動作經(jīng)濟性原則，我們可以很輕松的找到現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)過程中不合理的動作現(xiàn)象，然后我們把這些不合理的現(xiàn)象羅列出來，然后通過ECRS（取消、合并、重排以及簡化）分析原則對不合理的動作現(xiàn)象進行處理，之后得到處理結(jié)果也就是現(xiàn)場最簡單的改良方案了。表25 動作經(jīng)濟原則內(nèi)容詳表②除休息外，雙手不可共閑①雙手同時并做⑧椅型及椅高使姿勢良好⑦臺、椅高度坐、立均適宜⑥工具物料有序排列⑤工具物料有序排列④墜落盡量采用重力③利用重力墜送零件與物料②工具、物料、操作裝置置于前方近處①固定工具、物料地點⑤工位、機具設(shè)計盡可能使操作者少轉(zhuǎn)體、移位④各手指盡其力所能及③工具物料預(yù)放②多用組合工具①盡量用胎、夾具或腳踏工具，解除手的動作⑦突發(fā)性動作較受限性動作快而準⑥充分利用物體動量，若用體力則盡量小⑤曲則唯美⑨少用眼并靠近做⑧動作應(yīng)有節(jié)奏④盡量使手動等級降低③兩臂反向?qū)ΨQ并作人體動作工裝設(shè)計工作地布置動作經(jīng)濟原則 達寶易軟件的核心功能，即是能夠?qū)⒀b配生產(chǎn)線上采集到的影像材料轉(zhuǎn)換成可供電腦識別的MPEG4的格式，然后通過計算機進行相關(guān)的操作，計算機可以對所得到的影像資料進行動作分析。有了達寶易軟件之后，我們的工業(yè)工程研究員們就可以輕松的根據(jù)計算機得出的相關(guān)的數(shù)據(jù)表格，得到我們工業(yè)標準化生產(chǎn)線上所需要的改進方案的參考意見。 達寶易軟件的主要功能如下：①它是一個簡單的視頻播放軟件，可以對視頻進行快進、快退、慢放、回放等處理，從而進行相關(guān)的動作分析操作；②它是一個“跟蹤器”，不論你將視頻圖像定在什么位置，都會有相應(yīng)位置的數(shù)據(jù)分析結(jié)果；③它是一個“統(tǒng)計員”，它可以對數(shù)據(jù)分析結(jié)果中的動作分析時間進行歸類，然后按照動素進行分類，得出統(tǒng)計結(jié)果；④它也是一個虛擬“IE人”，可以直接在計算機上對分析出來的動作統(tǒng)計表就行相應(yīng)操作，刪除多余的動素，從而為下一步標準化作業(yè)流程的指定給出重要意見；⑤它同時也是一個“數(shù)據(jù)分析員”，可以將得到的分析結(jié)果用文本或者其他表格的方式呈現(xiàn)出來，同時也可以輸出作業(yè)指導(dǎo)書；⑥同時達寶易軟件還設(shè)計有雙屏播放功能，可以將改善后的工作流程與改善前的流程就行比較，得出改善方案修正意見。 達寶易軟件就是一個將我們生產(chǎn)過程中的所涉及的所有可視化的動作現(xiàn)象分解成17個基本動素，然后對基本動素的作用時間進行科學(xué)的統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，在結(jié)果中找到可以修正的不合理動作，方便我們下一步對不合理的動作進行取消、合并、重排、簡化（ECRS分析原則）的系統(tǒng)整理。最后我們就可以得到相應(yīng)的生產(chǎn)線流程改善優(yōu)化方案，從而提高整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 無論是在哪一個時代，不管你是在在貞觀長歌遙遠的古代，還是在現(xiàn)在各種新興技術(shù)高速發(fā)展的現(xiàn)代，生產(chǎn)活動與我們的生活都是密不可分的，我們生活質(zhì)量的提升往往都是從生產(chǎn)效率提升開始的。離我們最近也是影響最明顯的就是第二次工業(yè)革命，蒸汽機的發(fā)明解放了勞動力，提高了生產(chǎn)效率，在有限的時間內(nèi)完成了更多地工作量，使人民的生活水平得到了相當大的提高。后來的工業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)，把工業(yè)生產(chǎn)協(xié)同生產(chǎn)率提高到了過去無法想象的水平。生產(chǎn)率是一個組織系統(tǒng)的產(chǎn)出（OUT）與投入（IN）之比，生產(chǎn)率的高低主要是用來說明資源的利用情況，α=O/I,在該公式當中，我們可以清楚的意識到，在有限的資源投入當中，使我們的產(chǎn)出無限增大，從而使生產(chǎn)率升高就是我們工業(yè)工程最大的目的。前饋控制人、設(shè)備技術(shù)資金資源信息時間知識。現(xiàn)場控制輸入（I）輸出（O)產(chǎn)品 服務(wù)轉(zhuǎn) 換 反饋控制 圖26 生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖 裝配效率即是在裝配生產(chǎn)線上的工人所有工作量的總和除以所需工作時間得到的比值。提高裝配效率就是讓這個比值更大一些，而在我們實際生產(chǎn)過程當中，很清楚的了解到裝配生產(chǎn)線線上的工作量要求是相對固定的，所以很容易想到可以通過減少裝配時間，從而提高裝配效率。裝配生產(chǎn)率公式如下：Z=(其中Z表示裝配生產(chǎn)率；M則表示裝配總工作量；T表示裝配時間）Z=(ZZ)/Z（其中Z表示效率提高率；Z改善后裝配效率；Z表示未經(jīng)改善裝配效率） 按生產(chǎn)過程需要的投入的資源或者要素種類分為以下幾大類：（1） 單要素生產(chǎn)率（Single Productivity,SP),即是指在生產(chǎn)作業(yè)過程當中，考慮生產(chǎn)總量與單一要素的比值。通常情況下有以下幾種數(shù)據(jù)類型：資本生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與所投入資金總值的比值；勞動生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與所投入的人工總工時的比值；能源生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與所需要能源總數(shù)的比值；設(shè)備生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與設(shè)備額定載荷的比值；原材料生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與投入生產(chǎn)材料總量的比值；成本生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與所有的生產(chǎn)要素總和的比值，這是一個比較特殊的單要素生產(chǎn)率。公式表示: 單要素生產(chǎn)率=式中，、表示的是在我們對于生產(chǎn)過程隨機抽取的第i次結(jié)果中的產(chǎn)出與投入。（2） 總生產(chǎn)率與全生產(chǎn)要素生產(chǎn)率（Total Productivity,TP），是指在生產(chǎn)過程當中，總產(chǎn)出與總投入的比值，與上文中單要素生產(chǎn)率的成本生產(chǎn)率有些類似。表達式：TP=式中，、表示的是生產(chǎn)過程中隨機抽樣的第i次結(jié)果中的總產(chǎn)出與總投入的比值。 影響生產(chǎn)率的要素可以根據(jù)其作用主體可分為以下幾大類： 生產(chǎn)現(xiàn)場要素 包括人員問題，主要表現(xiàn)形式在操作人員的熟練程度不高，不合理的員工結(jié)構(gòu)，員工穩(wěn)定性較差，士氣低落，紀律松散等問題；設(shè)備工裝問題，主要表現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)不善導(dǎo)致故障率高，沒有建立有效的機修與保養(yǎng)職責，機修與保養(yǎng)根據(jù)任務(wù)應(yīng)該分開管理；現(xiàn)場物流問題，倉庫準備與現(xiàn)場生產(chǎn)沒有有效鏈接，配料效率低，生產(chǎn)現(xiàn)場需要的生產(chǎn)材料不足，倉庫準備的生產(chǎn)材料過多；工藝品質(zhì)問題，生產(chǎn)工藝卡標注不明確，或者有錯誤引導(dǎo)現(xiàn)場操作人員情況發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)資源的浪費；現(xiàn)場管理問題，生產(chǎn)現(xiàn)場混亂不堪，導(dǎo)致操作人員需要經(jīng)常查找相應(yīng)生產(chǎn)工具，生產(chǎn)流程不規(guī)范。 生產(chǎn)管理要素 包括生產(chǎn)計劃不合理，生產(chǎn)計劃與需求計劃銜接不當，造成庫存積壓，生產(chǎn)資源浪費；管理失調(diào)，車間現(xiàn)場與管理部門不能協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場負荷大；異常處理不當，次品率居高不下，一線管理部門在糾正次品發(fā)生單位之后并沒有建立更加有效的監(jiān)督管理制度； 產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)管理 包括產(chǎn)品設(shè)計過時，沒有有效的市場調(diào)研，往往在追時髦的時候生產(chǎn)出來之后卻成了過時產(chǎn)品；新產(chǎn)品從設(shè)計到實際生產(chǎn)過程時間過長，新產(chǎn)品開發(fā)時間長，不能抓住市場導(dǎo)向；人力資源開發(fā)管理力度不夠，一直都是老班底，沒有創(chuàng)新團隊的系統(tǒng)組建。 提高生產(chǎn)率通常都會根據(jù)以上造成生產(chǎn)效率低下的原因切入，通過兩條途徑提高生產(chǎn)率，一是增加投入，包括了人力資源的投入，加大對現(xiàn)有人員的培訓(xùn)力度以及吸引更多的技術(shù)人員；設(shè)備投入，更換新設(shè)備，采用現(xiàn)當下更為先進的生產(chǎn)技術(shù)提高生產(chǎn)效率。二是改進生