【文章內(nèi)容簡介】 保護，避免事故的發(fā)生而影響工程。（四）、在建筑物施工過程中，在有條件的場地穿插安排場區(qū)內(nèi)部分管道的施工。（五）、建立交叉作業(yè)管理制度，由工程技術部具體管理、協(xié)調(diào)內(nèi)部施工，并做出詳細記錄。第四章 主要分部分項工程施工方案第一節(jié) 主要工程施工順序及工藝流程一、施工順序根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場情況，總體施工順序安排分四個階段進行。第一階段：基礎工程，我們采用流水作業(yè)法，每一流水段施工完畢后，及時進行檢查確認。直到全部流水段結(jié)束，安排進行基礎工程驗收。 第二階段：即主體階段的施工，主要包括主體框架和填充墻施工兩部分。在這兩方面施工中我們將進行立體交叉，安裝工程緊密配合，及時進行主體結(jié)構(gòu)驗收，以便合理下道工序的施工，確保重點分部工程按期完成。第三階段：主要為裝飾工程，分為室內(nèi)和室外兩部分，原則上先內(nèi)后外，室內(nèi)裝飾工程，以內(nèi)粉為主，門窗、地面等分部工程以及安裝工程合理穿插，以確保工期和工程質(zhì)量；室外裝飾工程，重點做好彈線分割，把握住粘結(jié)牢固、縫路順直、色澤一致等關鍵環(huán)節(jié)，一氣呵成，確保其觀感效果。第四階段：即預驗清理及竣工驗收階段，在此收尾階段中，重點作好細部處理，加強清理修整工作，致力于提高使用功能，為最后的竣工驗收打好基礎。安裝工程與土建施工密切配合，協(xié)調(diào)工作，確保本工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。二、施工工藝流程（一）、基礎工程工藝流程基礎大樣放線→驗線→土方機械開挖→土釘噴錨基坑支護→筏板墊層放線→驗線→澆灌砼→砼養(yǎng)護→驗收→筏板基礎放線→驗線→底板鋼筋、模板隱驗→澆底板砼→剪力墻、柱、鋼筋、模板、混凝土→177。、梁、模板、鋼筋、混凝土→室外回填土→地面及內(nèi)墻抹灰、防水。（二）、主體工程工藝流程鋼筋砼工程：抄平放線→綁扎柱鋼筋→隱蔽驗收→支柱模板→澆筑柱砼→拆模（砼養(yǎng)護）→柱上抄平彈線→搭設梁板模板支架→支梁底?！壴轰摻睢饬簜?cè)模板→支頂板模板→綁扎樓板底層鋼筋→安設預埋管件→綁扎樓板上層鋼筋→隱蔽驗收→澆筑梁板砼（養(yǎng)護砼）→抄平放線上一層施工。墻體砌筑：放線→排磚→立皮數(shù)桿→掛線→砌筑（加放墻體拉結(jié)筋）→清掃墻面及落地灰。沉實后進行上口處理。（三）、室內(nèi)外裝飾工程工藝流程室外裝修： （1）、室外抹灰自上而下施工制作外架→澆水濕潤→貼灰餅找平→水泥砂漿打底→貼分割條→抹平→修補→涂料→外架拆除→散水、臺階→清理驗收。（2）、貼面磚墻體基層處理→吊垂線、套方正、找規(guī)矩→做灰餅、沖筋→鑿、墊灰頭→找平層抹灰（刮糙、找平）→彈線分格→排磚調(diào)縫、做面磚灰餅→浸磚陰干→鑲貼面磚→勾縫擦縫→清洗墻面→成品保護→粘結(jié)力試驗。室內(nèi)裝修自上而下流水施工：彈各層標高控制線→立門窗框→墻面貼灰餅、混合砂漿打底→頂棚石膏局部找平→墻面抹面層灰→樓地面找平打底→樓地面面層→踢腳線→頂棚及墻面涂料→樓梯粉刷→門窗扇安裝及木裝修→檢查驗收。（四）、安裝工程工藝流程施工準備→配合土建預留孔洞、預埋管件→管道制作加工→穿線（電纜敷設）→支架安裝→管道安裝→設備安裝→系統(tǒng)調(diào)試、試驗→清理驗收。第二節(jié) 施工測量及沉降觀測 一、測量前準備（一）、內(nèi)業(yè)資料準備：施工前，技術人員要根據(jù)設計單位提供的平面圖、總平面圖等資料，熟悉和核對設計圖上的有關數(shù)據(jù)，落實建筑物及管路等坐標及水平基準點標高，確認無誤后，才能進行施工測量工作。施工測量工作在正式開工前進行完畢。（二）、測量儀器及樁橛準備在施工測量前應對經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器進行校核準確，做到工具儀器完好無損，精度符合國家標準。在施工測量前，提前做好樁橛。水準基點采用專用水準點，其制作方法為用直徑30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成鉤型，將其埋固于砼中，砼現(xiàn)場挖坑澆筑。最后在標樁上部放置預制防護井圈，上加保護蓋。施工中常用的水準點可在平面控制點附近埋設圓頭鉚釘作為水準點。二、建立工程測量控制網(wǎng)基礎施工177。(1)、軸線控制樁的校測①、在建筑物地下室施工過程中,對軸線控制樁每半月測一次,以防樁位位移,而影響到正常施工及工程施測的精度要求.②、采用測量精度2＂級、測距精度2mm+3ppm的經(jīng)緯儀，根據(jù)首級控制進行校測。（2）、軸線投測方法①、177。，引測投點誤差不應超過177。3，軸線間誤差不應超過177。2 mm。②、待底板砼澆筑好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將T2經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測縱、橫軸線，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。對電梯井位的平面控制，在測量放線中是一個該注意的問題，在電梯井位附近設置縱、橫控制軸線各一條，確保電梯井平面位置的正確性。施工放線技術要求建筑物結(jié)構(gòu)特征測距相對中誤差測角中誤差（＂）測站測定高差中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（mm）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高度≤100M１／2000５１６mm４③、在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當柱澆筑成形拆模后，應在柱側(cè)平面投測出相應的軸線，并在柱側(cè)面抄測出建筑1米線。（1米線相至于每層設計樓標高而定），以供下道工序的使用。④、當每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送單必須寫明部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。⑤、基礎驗線允許偏差L＜30m允許偏差177。5mm30≤L＜60m允許偏差177。10mm60≤L＜90m允許偏差177。15mm（3）、177。①、高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。②、177。為保證各控制點的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的高差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在附近永久性建筑的立面位置，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。③、待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出基礎面設置標高線。拆模后，抄測結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。測量設備配置儀器名稱數(shù)量用途TLPCON電子經(jīng)緯儀1投測軸線S3水準儀2標高的測量與傳遞無線對講機5通訊聯(lián)絡50 m鋼尺2軸線量測三、建筑物的沉降觀測（一）、建筑物沉降觀測點設在建筑物大角柱上及沉降伸縮縫柱上，以便于觀測為度，觀測點標樁涂紅漆清晰標注。（二）、建筑物的沉降觀測，應將各個沉降觀測點和基準點組成統(tǒng)一的觀測路線固定進行。在建筑物一層施工完畢后，進行沉降觀測，記錄原始數(shù)據(jù)。以后每施工兩層觀測一次。主體完成后觀測一次，裝修粉刷全部完成后觀測一次。永久性水準點交建設單位保管使用，繼續(xù)觀測，直至沉降穩(wěn)定。（三）、沉降觀測使用專用觀測儀器，專人負責，專人觀測，其他人員不得使用永久性水準點和儀器，也不得找人代替觀測。 （四）、觀測數(shù)據(jù)要求真實可靠。觀測時間要求基本一致，避免因外界影響產(chǎn)生誤差和錯誤。第三節(jié) 腳手架與安全防護工程 一、總體方案： 主體施工時選用懸挑腳手架的搭設，裝飾施工時采用吊藍，建筑物周邊搭設防護棚。二、懸挑腳手架的搭設（一）、搭設及拆除順序：自二層結(jié)構(gòu)樓面開始，搭設四層懸挑架，到第六層結(jié)構(gòu)樓面時，再重新做挑架,再在第十層結(jié)構(gòu)樓面時做一次挑架。挑架采用間距小于1500懸挑14號工字鋼型鋼挑梁雙排鋼管扣件式腳手架，Φ10鋼絲繩間距7200斜拉卸荷，外架內(nèi)側(cè)掛密目網(wǎng)，用尼龍繩與鋼管扎牢，進行全封閉。為保證樓層邊跨架結(jié)構(gòu)安全，架體懸挑鋼梁范圍內(nèi)相應框架梁下支撐的腳手架使用期間不得拆除。（二）、荷載計算：計算荷載取值及設計原則，按“DBJ25－63－95”規(guī)程進行。腳手架的自重，最大安裝高度為15m共設四層。 　NGk1=（152＋4＋4＝ 構(gòu)配件自重： NGk2＝ 施工荷載取3KN／m2。 N2=3（）2＝總施工荷載值：N＝（NGk1+ NGk2）+N2 ＝（+）+＝對型鋼承載力的計算：q＝／＝／M ∑X＝0 RBC0S60O＋NA＝0 ∑Y＝0 RBSIN60O＋RA＝0 ∑MA＝0 MA + RBSIN60O －1＝0 UB＝0 UB＝q12002／24EI（12002＋616002－416001200）－RBSIN60O 16003／2EI＝0 解得：RB＝ 采用Φ10鋼絲繩極限破壞力為 ＞ 滿足要求經(jīng)計算型鋼承受最大彎矩MA＝ 3KNMσ＝／W14＝＜235Mpa 滿足要求工字鋼抗剪強度驗算： 所受最大剪力：Q＝剪應力 τ＝Q/A＝1000/100＝／mm2125N/mm2 抗剪滿足要求。 斜拉端焊縫強度驗算： 斜拉端焊接由Φ25拉環(huán)，形狀“Ω”, Φ25拉環(huán)與預埋鐵件和工字鋼處的焊縫長度為雙面焊25cm（兩面各5d）。焊縫技應力σ f＝N／he1W＝1000／1225 　　　　　　　　?。剑痬m2＜160N／mm2抗剪滿足要求。 （三）、架體搭設方法： 主體施工時在操作層下部平面進行全封閉，用料為竹笆子。所有操作層均用竹笆子封閉。架子外圍全部用密目安全網(wǎng)封閉。 架體搭設嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術》JCJ130－2001中第六章的構(gòu)造要求進行選擇，腳手架外側(cè)歩距900mm，內(nèi)側(cè)歩距1800mm，小橫桿間距1500mm，立桿間距1500mm，連墻點按照每二步三跨一次設置，腳手板鋪設竹笆子。 腳手架結(jié)構(gòu)自重，包括立桿、縱桿自重、橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿和扣件等自重。 構(gòu)配件自重，包括腳手板、欄桿、安全網(wǎng)等防護設施自重。施工荷載包括作業(yè)層上的人員、器具和材料的自重。風荷載，全部風荷載考慮施工中建筑承受，鋼管腳手風荷載的作用忽略不計。對應樓層現(xiàn)澆板內(nèi)埋設Φ18鋼筋環(huán)兩個，在樓板內(nèi)與板底主筋錨固拉結(jié)Lm≥360。在三層周邊框架梁內(nèi)預埋Φ25的鋼筋錨環(huán)與梁內(nèi)主筋鉤住，同14號的工字鋼梁滿焊，L=250mm限位的鋼筋。用Φ10鋼絲繩間距7200mm斜拉卸荷一次，架外按規(guī)定搭設剪刀撐且掛密目網(wǎng)。外挑架搭設順序：埋環(huán)→安放工字鋼→搭設兩步架高（必須利用下層架子為作業(yè)面）→鋼絲繩卸荷→繼續(xù)搭設上部架子→連墻點→剪刀撐。腳手架搭設在樓面的預埋鋼筋環(huán)位置必須準確。邊梁內(nèi)預埋短鋼管在梁內(nèi)錨固長度≥300mm。鋼絲繩下部穿過工字鋼腹部，上部穿過拉環(huán)，兩端不少于3道卡環(huán)卡緊，并采用花籃螺絲將鋼絲繩拉緊。在工字鋼上搭設上部架子時，工字鋼上要求滿鋪50厚木腳手板。每搭設一步架子。在全體階段，外圍腳手架始終比樓層高出一步?？v向水平桿應設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；架子主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁隨意拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于 ，且不應大于500mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，應根據(jù)支撐腳手扳的需要等間距設置，間距不應大于900mm。作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。腳手架橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。1竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，縱向水平桿間距≤300mm.1作業(yè)層端部腳手板探頭長度不大于150mm，其板兩端均應可靠固定。1每根立桿底部應設置底座或墊板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。1架體搭設及防護應始終高出人員作業(yè)面≥。1本工程層高較大，在上層結(jié)構(gòu)梁板砼末澆筑成型及強度尚未建立之前，高出作業(yè)面的外架應＠≤4500設Φ10鋼絲繩反向與下層樓板內(nèi)中Φ12預埋錨環(huán)斜拉，保持外架側(cè)向安全穩(wěn)定。1對有懸挑平臺的部位，可將欄板穿孔，將9米定尺型鋼穿過，挑出平臺外邊1200mm，然后搭設雙排腳手架。（四）、在腳手架搭設過程中應注意以下幾方面的問題：腳手架材料Φ48《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有裂縫、變形、滑絲等現(xiàn)象，嚴禁使用。鋼制腳手板兩端應有插口扣式連接裝置，板面應鉆防滑孔。凡有裂紋、扭曲或銹蝕嚴重者，均不得使用。相鄰立桿的對接扣件接頭應錯開，并布置在不同步距內(nèi)。立桿的垂直度允許偏差為177。100mm（建筑物高度20m～80m）；腳手架外側(cè)立面的四個大角均應設剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置，高度24m以下中間各剪刀撐間距≤15m：高度24m以上架體水平縱向應連續(xù)設置剪刀撐。（五）、腳手架使用過程中應定期檢查下列項目：桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞杭架等的構(gòu)造是否符合要求； 底座是否松動，立桿是否懸空； 扣件螺栓是否松動； 安全防護措施是否符合要求； 是否超載。 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢查方法，應符合《規(guī)范》。 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準。不合格的必須重新