機械制造工藝學知識點總結(含名詞解釋)(編輯修改稿)
2025-07-25 02:03 本頁面
【文章內容簡介】 ，副后刀面的投影與切削平面的夾角。主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影與進給方向的夾角。副偏角Kr’：在基面上，副切削刃的投影與進給方向的夾角。刃傾角λ0：在切削平面上，切削刃的投影與基面的夾角，刀尖為切削刃的最低點時為負，為最高點時為正。楔角β0：在主剖面之上，前刀面與后刀面之間的夾角。刀尖角εr：主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾角。金屬切削過程：是指通過切削運動，使刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。第一變形區(qū)：由工件變成切屑發(fā)生剪切塑性的區(qū)域，位于刀劍前部。第二變形區(qū)：切屑與刀具前刀面擠壓和摩擦發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于切屑上。第三變形區(qū)：由于工件材料彈性恢復，使工件表面與后刀面接觸摩擦，發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于工件上。（剪切角、滑移系數、變形系數等請看課件。）表面粗糙度的成因殘留面積影響 由于主偏角和副偏角的存在。 表面塑性變形影響 第三變形區(qū)，由于工件材料彈性恢復與后刀面的摩擦，在已加工表面的塑性變形。產生魚鱗刺（微裂）。積屑瘤脫落（磨削時為金屬涂抹） 加工中的振動 工件和刀尖之間的周期性位置變化。自由振動 由于偶然原因引起的，不斷衰減的振動。 受迫振動 在外界周期力作用下，系統(tǒng)發(fā)生的與外界周期力頻率相等的振動。 自激振動 沒有外界周期力作用，由系統(tǒng)自身提供振動能量維持的振幅不衰減的持續(xù)振動。如果振幅不斷擴大，則稱“顫振”。幾種磨削加工的特點研磨 在研磨工具和被研表面之間加入研磨劑，研磨工具相對于被研表面做無規(guī)運動。 獲得高的尺寸精度、形狀精度（）和表面精度Ra ∽，但不能改善位置精度。 珩磨 利用裝有磨條（油石）的珩磨頭以一定的壓力在工件的表面做兩個方向的往復運動（運動速度比為3∽4，但最好不要為整數或簡單分數），運動速度低（∽）。 獲得高的尺寸精度、形狀精度（∽ mm）和表面精度Ra ∽，但不能改善位置精度。 超精研磨 與珩磨一樣，只是其中的一個往復運動是高速擺動（振幅2~6 ㎜ ，頻率5~40Hz），生產率較高。 獲得高的尺寸精度、形狀精度（~㎜）和表面精度Ra ~，但不能改善位置精度。 拋光 利用彈性拋光輪粘上磨料或拋光膏（氧化鋁、碳化硅、氧化鉻、氧化鐵等，加煤油或機油，或是為增加粘性和增加化學作用而加硬脂酸、油酸等）與工件表面高速摩擦。 只能提高表面精度（Ra ~），有鏡面效果，但不能改善位置精度尺寸精度和形狀精度。 切削力切削力的來源： 塑性變形所需要的能量，以晶格變形的勢能變化存儲在切屑和工件表面的變形層中； 彈性變形所存儲的能量，以振動能的形式散發(fā)到周圍環(huán)境中； 摩擦所消耗的能量，以熱能的形式傳播到切屑、刀具和工件里。 在這三項能量中，第一項和第二項所占的比例不大，第三項占到95%以上。 通過刀具的作用力和與工件的相對運動，由刀具提供切削能量。切削力：在切削過程中，刀具使切削層金屬轉變?yōu)榍行妓枰朔淖枇?。積屑瘤：刀刃部工件強烈塑性變形在刀尖的粘結（冷焊），使工件材料停留在刀尖和工件表面之間。這些停留在刀尖和表面之間的工件材料就是積屑流。剛度：是指工件抵抗外力使其變形的能力。系統(tǒng)剛度：主要是指加工面法向的剛度。誤差復映規(guī)律：由于毛坯的誤差而使切削深度不均勻，引起切削力變化而引起的彈性位移量變化，使所加工的工件產生了近似于毛坯誤差的誤差。動剛度：在工藝系統(tǒng)受迫振動中，產生單位振幅所需要的激振力大小。摩擦降落理論：前后角變化理論：工藝系統(tǒng)中的熱源切削熱：切削區(qū)的摩擦（外摩擦和內摩擦）。傳動熱：機床動力源（如電機、液壓元件等）和傳動副（如主軸箱中的齒輪、軸承，床身導軌等）的摩擦。派生熱源：有其他熱源產生，由冷卻液、潤滑油、切屑等帶來的能量。外部熱源：工藝系統(tǒng)以外產生的能量（陽光、空氣等）。溫度場：溫度是時間和空間的函數，因此，四維時空與溫度的映射關系稱為溫度場。硬質點磨損：由于工件材料中的極硬質點和積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃，在刀具表面形成溝槽。粘結磨損（冷焊
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1