【正文】 互換裝配法：在裝配過程中，裝配零件調換后仍能保證裝配精度的方法。粗基準不能是分型面、澆冒口、飛邊、毛刺（因為太粗糙）。輔助時間：在一道工序中，為保證基本工作所做動作需要的時間。同一基準加工 一組有相互位置精度要求的表面在不同的工序中加工，這些工序都使用相同的基準。工序基準：在工序圖中所用的基準（在工序設計時，用于標注工序尺寸的基準）。硬質點磨損：由于工件材料中的極硬質點和積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃，在刀具表面形成溝槽。 只能提高表面精度（Ra ~），有鏡面效果，但不能改善位置精度尺寸精度和形狀精度。（剪切角、滑移系數、變形系數等請看課件。基面Pr：通過切削刃上選定的點，垂直于假定主運動方向的平面。 高耐磨性 刀具的耐磨性越高越好，可延長刀具的使用壽命。已加工表面：工件上加工前沒有，加工后形成的表面。（工藝過程可以有多個，工藝規(guī)程只能有一個。關鍵是獲得幾何形狀和位置。工序：一個（或同時加工的一組）工件，在一個工作地，由一個（或相互協作的多個）工人所連續(xù)完成的工藝過程。 相切法：由刀具的切削刃旋轉的切點連線形成素線，刀具的進給運動形成導線。合成切削運動：由主運動與進給運動合成的刀具相對于工件的實際運動。副后刀面：與已加工表面相對的刀具表面。刃傾角λ0：在切削平面上，切削刃的投影與基面的夾角，刀尖為切削刃的最低點時為負，為最高點時為正。幾種磨削加工的特點研磨 在研磨工具和被研表面之間加入研磨劑，研磨工具相對于被研表面做無規(guī)運動。誤差復映規(guī)律：由于毛坯的誤差而使切削深度不均勻，引起切削力變化而引起的彈性位移量變化，使所加工的工件產生了近似于毛坯誤差的誤差。工序分散原則：一個零件的工藝過程由許多道工序組成，每一道工序只完成相對簡單的加工工作。簡稱不重合誤差、定基誤差。勞動生產率：單位勞動時間內生產的產品數量或單位產品所凝結的勞動時間。最小余量：被切除層的最小厚度。（可以減少粗基準的使用次數）先面后孔原則——在平面中有多個孔需要加工時，應先加工平面后加工孔。調整裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸設計專門機構，在裝配過程中，根據實際要求進行尺寸調整，保證裝配精度。（發(fā)現問題及早報廢，節(jié)省其他加工費用）先次后主原則——精加工階段，主要表面后加工。工序余量：在一道工序中，某一加工表面被切除的材料層厚度。減環(huán)：在組成環(huán)中，若該環(huán)增加使得封閉環(huán)減少，則被稱為減環(huán)。工藝基準的選擇原則工序基準盡可能與設計基準重合 工序基準盡可能與定位基準重合 工序基準盡可能與測量基準重合 定位基準和測量基準要求是實際點、線、面 定位基準應方便安裝 定位基準應使工件穩(wěn)定 測量基準應使測量簡單 定位誤差：是工件安裝在夾具或者機床上時，由于工件自身誤差和夾具（或機床工作臺）誤差而產生的加工誤差。工序的設計保證：安排工藝時，通過所給定的每一道工序的工序尺寸安排，必須保證加工零件的精度要求，稱為工序的設計保證。剛度：是指工件抵抗外力使其變形的能力。 自激振動 沒有外界周期力作用，由系統自身提供振動能量維持的振幅不衰減的持續(xù)振動。主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影與進給方向的夾角。主后刀面：與工件過渡表面相對的刀具表面。進給運動：配合主運動，形成切削層的運動。 展成法：由刀具的切削刃與工件的純滾動形成素線，刀具的進給運動形成導線。機械加工工藝過程：用切削加工的方法，直接改變工件幾何形狀及表面機械物理性能的過程。包括產品開發(fā)過程、產品制造過程和產品銷售過程。N=n(1+α)(1+β）Q Q產品的生產綱領 α備品率 N零件的生產綱領 β廢品率生產類型：是企業(yè)（或車間、工段、班組）生產專業(yè)化程度的分類生產批量：年生產綱領確定后，還應根據車間（或工段）的具體情況，確定在計劃期內一次投入或產出的同一產品/零件的數量。切削層：過渡表面到主切削刃部的將被切除的金屬層。高耐熱性 在加工時，刀具表面的溫度很高，因此刀具必須能在高溫下保持硬度和強度。主剖面