【文章內容簡介】 法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向相互垂直交叉。當焊接電流較小，鋼筋平面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。b．電弧過程也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。c．電渣過程渣池形成一定深度后，將主鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到2000攝式度，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經融化后的上鋼筋成微凸型，并在鋼筋端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。d．擠壓過程電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，.電渣壓力焊的主要參數為：焊接電流、焊接電壓、焊接時間等，見下表：鋼筋電渣壓力焊參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t216200250404522271442025182503004045222715520252030035040452227175202522350400404522271862025254004504045222721620252850055040452227246202532600650404522272772530： 鋼筋電渣焊的熱效率高，其焊接電流比閃光對焊小一半，:電渣壓力焊過程中,進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時,電壓為4045伏。當鋼筋與焊劑融合,進入電渣過程時,電壓為2227伏。如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾渣缺陷。焊接電壓易受網路電壓和操作因素影響而波動，為了確保焊接質量，應使波動值控制在177。5伏范圍內。：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為3：1。如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加在電弧過程中。缺陷性質 防止措施軸線位移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋即時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程中避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋焊完后適當延長扶持上鋼筋的時間即時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保溶池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免溶池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣過熱（焊包薄而大）1．合理選擇焊接參數2．減少焊接時間3．縮短電渣過程焊包不均減少鋼筋端面不平整度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓，t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。 在鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷參照下表查明原因，采取措施，即時消除。質量檢驗．取樣數量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質量應逐個檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸實驗。每一樓層以300個同類型接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。．外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊焊接頭的外觀檢查應符合以下要求： a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 b），同時不得大于2mm c）接頭彎折不得大于4度。 外觀檢驗不合格的接頭，應切除重焊或補強。．拉伸實驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定值，應取雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不合格品。 鋼筋電弧焊連接 本工程鋼筋電弧主要為幫條焊、搭接焊兩種方式。施工方法如下： 幫條焊或搭接焊時，采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單焊。其施工方法如下： 幫條焊兩主筋端面的間隙應為2—5mm且?guī)蜅l與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時焊接端鋼筋應預彎，采用兩點固定并應使兩鋼筋的軸線在一直線上，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm，焊接時在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 焊接時注意事項施工時根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋：焊接地線與鋼筋應接角緊密。安裝（綁扎）施工 鋼筋的綁扎安裝a ) 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫下料單。b ) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符。尤其鋼筋的搭接長度嚴格按照設計和施工規(guī)范要求進行下料。c ) 在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處用兩道定位箍筋，第一道距離板面200mm～300mm，第二道距離板面600mm～800mm，以防柱墻筋移位。d ) 梁、板內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。e ) 地下室底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋采用Ф14@，樓板凳筋采用10@。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。底板底筋保護層采用砂漿墊塊或混凝土墊塊對自重較大的構件采用刷防銹漆的短鋼筋頭，鋼筋設計保護層厚度為基礎為為40mm,底板外墻迎水面為50mm、背水面為30mm，177。，剪力墻20mm，板15mm，擬采用50*50*（50、120）mm的C30素砼墊塊，墊塊間距為800mm，梅花狀布置。f ) 鋼筋綁扎采用鐵絲交叉綁扎，綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。g ) 板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的交點全部扎牢外，中間部分交叉點采用間隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋全部綁扎，梁、柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板面的夾角，對矩形柱應為45176。角，對多邊形柱應為模板內角的平分角，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直，當采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板夾角不得小于15176。 鋼筋綁扎的有關技術措施 施工前對焊接頭按規(guī)定取樣試驗，保證焊接質量。綁扎時墊好保護層墊塊，墊塊采用預制砂漿塊加扎絲固定。 防止柱盤偏位的措施：據定位軸線彈出柱中線和柱邊線，柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。 梁、柱接頭處箍筋綁扎方法：綁扎梁鋼筋前，將柱加密箍筋，預留套在柱頭鋼筋上，待梁鋼筋綁扎好后，再綁扎好柱加密箍筋。 防止板負筋和挑梁負筋被踩下的措施：設置鋼筋撐筋，間距10001000mm，支撐上下層鋼筋，澆筑砼時，鋪設施工過道，禁止施工人員亂踩踏鋼筋，挑梁上部負筋與兩箍筋焊接，保證負筋位置，在砼施工中，有意將負筋提升一下，鋼筋綁扎好后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方進行砼的澆搗，砼澆搗過程中，派專人看守鋼筋，隨時檢查修整鋼筋位置、間距。HH=板厚上下保護層厚度上下鋼筋直徑3001500150` 根據設計圖紙檢查鋼筋的牌號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。，有無松動現象。 檢查鋼筋是否清潔。二）模板工程施工 主體結構模板體系總體安排 模板及支撐體系的選擇：柱子采用定型模板，對拉螺栓和架管支撐體系，梁模板采用組織模板，架管支撐體系（梁高600時增加對拉螺栓支撐）。板模采用SJ70快裝早拆體系。 模板材料的選擇：竹膠板面膜（厚度為12mm）、60mm80mm木枋骨架，、扣件。 模板數量配置：柱模配一層數量，梁、板模配三層施工量。 柱模施工方法 施工方法：柱模板面板采用竹膠板，背枋采用6cm8cm的木枋制作，木枋間距250mm300mm。每隔600mm加一道柱箍，柱模一次裝至板底，在下部一側留200200清掃口，清掃口在澆砼前封閉，在澆灌砼時采用串筒下，柱邊大于600mm時加設拉結螺桿。 安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定。 安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層同砼強度相同的水泥砂漿（5～10厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱箍采用f48鋼管，5080木方，豎向間距、柱模支撐系統(tǒng)詳見圖。異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用。采用木條、板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費時。為此在本工程中，凡是異形構件等不適用普通模板部位：如弧型構件、陽臺板、等均制作定型模板，使結構施工一次成活，保證每層都按照設計圖紙施工，每層尺寸規(guī)格一樣，安裝時進行外控吊線，嚴格控制樓層之間的垂直度，避免修、鑿、剔、補。 梁模支法：復核軸線、底標高位置—→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）—→釘底模壓腳條—→綁扎鋼筋—→支梁側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定。當梁高小于 700mm時，梁側可用模板邊料與底模壓腳條釘成斜撐，當梁高大于 700mm時，增加對拉螺栓固定。對于異型構件，施工時將進行專項技術交底。 梁施工 梁模采用覆膜竹夾板模板，梁高為600900mm的應加設一道對拉螺桿，大于900mm時每增加500mm，增設一道，凈跨度大于4m梁，底模按2‰起拱。凡梁高超過400mm，均采用Ф10螺栓固定梁側模，其間距為＠700—1000mm。梁與柱接頭模板采用同一塊模板，嚴禁拼接。綁扎梁板鋼筋前派專人清理模內木屑、垃圾，辦理工序交接手續(xù)后方可進行下一道工序施工。梁的支撐架搭設：1000mm高以上的梁的支撐架立桿的間距按500mm，1000mm高以下的梁的支撐架立桿間距按1000mm進行施工。橫桿間距要求第一步為1800，第二步，第三步為1200mm樓板的支撐架立桿間距為900mm，橫道，下至地（即剪刀要落地），上至最上一排橫桿。梁板的支撐架都要設掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件。 在最上一排橫桿上鋪木枋（6cm8cm）間距為200—300mm。再在木枋上鋪竹膠板，寬度與梁同寬。要求對好中線后固定。綁扎完鋼筋后安裝梁的側模板，側模板的面板與木材要求接頭錯開。側模用Φ12的螺桿以間距600mm固定以保證梁截面尺寸準確。梁側模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木枋再鋪竹膠板，木枋的間距按200—300mm鋪設?？蚣芰喊逯D見下圖：梁柱模板接頭見下圖： 樓板模板施工按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的粱或樓板起拱高度為全跨長度的1/10003/1000 ，懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300。 采用SP—70模板及早拆體系支承架。既可縮短工期，又可節(jié)約模板。模板縫貼泡沫膠粘紙，可保證不漏砼漿。 現澆樓板梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱。凡梁長在6000mm以上，其底模按1/1000起拱。起拱后，梁底的標高應作相應的調整（指梁的兩端），以保證樓面的標高與設計相符。二層樓板支模時，應將基礎土方原土整平夯實，立柱下用架板或模板作墊塊保證不下沉，下方有基礎梁處在基礎梁上方設小橫桿將立桿架起，每根立桿與第一道橫桿相交處均加附扣補強。，整個支撐體系設4道橫桿增加剛度和穩(wěn)定性。 樓梯模板施工 模板配制：樓梯模板面板采用覆竹夾板和6080mm背楞，間距為500600mm，支撐采用架管支撐。 施工方法：對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞，采用封閉式去模方法解決問題，使樓梯整體性外觀質量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 樓梯踏步段應在平臺向上三步處留設施工縫。：樓梯模板施工、雨蓬模板，構造柱模板，過梁模板等施工方法按常規(guī)，不作詳細論述。樓梯支模圖如下： 模板工程施工技術要求 模板施工符合GB50204—2002的施工要求。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合規(guī)定。支架重受的荷載主要有砼重量、支架、模板及施工荷載、鋼筋自重、振搗砼時產生的荷載。按最厚板及最大截面梁分別計算。 Ⅰ、150mm厚板處、24=。、施工荷載4KN/m2。、鋼筋自重：、振搗砼時產生的荷載：2KN/m2ΣQ1=（+4+）+2=。樓面KL（4501200）、24=。、施工荷載4KN/m。、鋼筋自重：5KN/m、振搗砼時產生的荷載：ΣQ2=（+4+5）+=。支架采用φ48鋼管，用扣件式組合架。Ⅰ、支架間距長細比入mI/r式中：I代表支架水平拉桿間距1. 0OM。m=1。按鋼管立桿兩端鉸接計算。`鋼管回轉半徑r=√()2+()2=∴λ=11247。=63查表得。A3鋼管的軸向應力[δ]=140=196Mpa∵單根鋼管立柱可承愛壓力。[N]= [δ]φA=