【文章內(nèi)容簡介】 平臺中，歸入供應(yīng)商質(zhì)量檔案。對質(zhì)量問題發(fā)生比較多的供應(yīng)商減少定貨或不進(jìn)貨。同時，對候補供應(yīng)商進(jìn)行評定，考核評價的結(jié)果記入數(shù)據(jù)分析平臺。對供應(yīng)商有效實行動態(tài)管理，對提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量起到良好的促進(jìn)作用。對供應(yīng)商的質(zhì)量管理，還應(yīng)擴展到其分承包方的管理。供應(yīng)商可以按照主機廠對其考核的辦法考核他的分承包方，主機廠也可以各分承包方進(jìn)行信息溝通對供應(yīng)商進(jìn)行管理。對供應(yīng)商的質(zhì)量管理除了審核、考核外還需要幫助、培育，幫助供應(yīng)商有效利用自身資源提高質(zhì)量保證水平和供應(yīng)能力。建立客戶、主機廠、供應(yīng)商的數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)信息共享，把質(zhì)量管理從一個企業(yè)擴展到一個產(chǎn)業(yè)鏈的大系統(tǒng)中，使供應(yīng)商與市場銜接的更加緊密。質(zhì)量管理不再只是在主機廠和供應(yīng)商之間，而存在于客戶、主機廠、供應(yīng)商、分承包方等各個環(huán)節(jié)。質(zhì)量不應(yīng)該只是發(fā)生問題后再去糾正預(yù)防，而是在早期的市場反饋中及時預(yù)見，這將有效的降低供應(yīng)商的劣質(zhì)質(zhì)量成本，也降低主機廠的劣質(zhì)質(zhì)量成本和售后服務(wù)成本，提高生產(chǎn)效率。企業(yè)通過客戶關(guān)系管理，了解客戶抱怨和對市場進(jìn)行預(yù)測，然后將問題進(jìn)行分析并迅速反饋到供應(yīng)商處。通過客戶、企業(yè)、供應(yīng)商的數(shù)據(jù)平臺直接讓供應(yīng)商處理某些顧客抱怨，主機廠只需要跟蹤質(zhì)量分析和改進(jìn)的結(jié)果。這就可以改變以往的供應(yīng)商不了解市場，埋頭生產(chǎn)缺乏主動改進(jìn)和創(chuàng)新的機會。而當(dāng)主機廠快速發(fā)展時對供應(yīng)商的質(zhì)量提出更高的要求時，就出現(xiàn)大量質(zhì)量問題或供應(yīng)不上的現(xiàn)象。最終實現(xiàn)雙方的共同進(jìn)步?？傊?，供應(yīng)商的質(zhì)量管理是整個質(zhì)量鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要在整個產(chǎn)業(yè)鏈的分工合作過程中實現(xiàn)，做到優(yōu)勢互補，風(fēng)險共擔(dān)。在競爭日益激烈的市場條件下，企業(yè)也越來越重視供應(yīng)商質(zhì)量管理。 新供應(yīng)商的質(zhì)量風(fēng)險評估供應(yīng)商質(zhì)量控制的第一點是供應(yīng)商的選擇，這是質(zhì)量保證的源頭。菲亞特(亞太)采購中心針對亞太區(qū)供應(yīng)商的特點和菲亞特主機廠的需求，制定自己的供應(yīng)商質(zhì)量評估體系和流程，所有進(jìn)入菲亞特集團(tuán)供應(yīng)鏈的供應(yīng)商，在質(zhì)量體系評估的分?jǐn)?shù)必須達(dá)到60分以上，菲亞特組織自己的評估小組到供應(yīng)商的現(xiàn)場進(jìn)行評估，對供應(yīng)商進(jìn)行預(yù)選，研究其開發(fā)及批量質(zhì)量能力和業(yè)績，審核和評估的內(nèi)容有嚴(yán)格的規(guī)定，以下就是我們評估的主要內(nèi)容和形式:每項問題應(yīng)依據(jù)三個范疇加以評分:系統(tǒng)定義:定義該行動的書面程序。系統(tǒng)實施:遵循書面程序定義的行動。文檔:行動結(jié)果達(dá)到客戶期望的有形證據(jù)。評分2分符合所有要求1分符合部分要求0分不符合任何要求評定為良好或優(yōu)等的供貨商不僅要符合總分要求，還要符合各項的最低分?jǐn)?shù)要求。供貨商必須具有令人滿意的質(zhì)量評分，才能在日后獲得業(yè)務(wù)。質(zhì)量保證組織(1)質(zhì)量管理方針A是否有書面的質(zhì)量方針?a是否列出以下內(nèi)容:無缺陷產(chǎn)品和過程控制客戶滿意度員工的投入/參與持續(xù)的改善b員工們是否了解質(zhì)量方針?B是否存在己定義的質(zhì)量目標(biāo)和目的?a如何衡量你的作業(yè)?(加工)b如何知道你的生產(chǎn)作業(yè)是否高效?c過去的一年你采取了什么行動來提高質(zhì)量?C管理層是否就它的原理，方針和目標(biāo)與組織進(jìn)行溝通?a溝通了哪些信息?D是否定義了組織責(zé)任?a是否已定義所有管理、操作和檢查工作質(zhì)量人員的責(zé)任和職權(quán)?E與質(zhì)量控制有關(guān)人員是否具有以下權(quán)限和職權(quán):a采取措施，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品?b確認(rèn)并且記錄所有產(chǎn)品的質(zhì)量問題?c采取，建議或者提供解決方案?d驗證實施效果?e控制不合格產(chǎn)品的加工和交付，直至問題糾正為止?F是否有管理客戶滿意程度的系統(tǒng)?a是否有明確的措施和目標(biāo)?b如何得到客戶的反饋?(資料)(2)參與管理A是否已執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，以及是否采取了糾正措施?a是否將結(jié)果送交關(guān)鍵人員?b是否有效地運用于提高質(zhì)量?c每年是否至少舉行一次全面性審核?B是否了解質(zhì)量成本?a管理人員是否定期收到報告?b是否對需要改善的部分進(jìn)行結(jié)果分析(排列圖等)?c是否利用本信息制定改善計劃?(3)改善行為A是否設(shè)立結(jié)構(gòu)化系統(tǒng)，以便實施持續(xù)性改善?a是否設(shè)立持續(xù)改善的措施和目標(biāo)?b小組會議是否至少每季召開一次?B是否設(shè)立提高技能的培訓(xùn)計劃?a是否培訓(xùn)員工加強工作技能?b是否培訓(xùn)質(zhì)量技能?(FMEA、SPC、問題處理)c培訓(xùn)是否在公司內(nèi)廣泛性地開展?d是否鼓勵員工加強教育、參加講座或取得證書?C過去一年中是否將設(shè)備升級?a設(shè)備升級是否帶來質(zhì)量改善?D是否分配經(jīng)費來改善質(zhì)量?E管理人員在制定相關(guān)決策時是否向計時員工和正式員工征詢意見a是否有正式的建議計劃?b員工們是否認(rèn)同?(4)管理評審A管理人員是否每年對QMS進(jìn)行至少一次評審，以便檢查其是否符合組織要求及其是否有效?包括下列結(jié)果:a內(nèi)部審核b持續(xù)的改善措施糾正和預(yù)防措施c客戶滿意程度和反饋d產(chǎn)品性能B是否有對于改善的建議?a管理考核會議記錄是否列舉建議?b是否有執(zhí)行建議的行動計劃?C是否有管理評審結(jié)果的相關(guān)證明?a是否有證據(jù)表明已采取改善QMS的行動(5)質(zhì)量手冊A是否有更新質(zhì)量手冊的程序?B是否充份分發(fā)質(zhì)量手冊?a新員工是否學(xué)習(xí)使用質(zhì)量手冊?b為了交流手冊內(nèi)容的變化，是否有文檔化的培訓(xùn)?C關(guān)鍵過程是否加以定義和衡量?a如經(jīng)1509000:2000認(rèn)證合格，關(guān)鍵過程是否在質(zhì)量手冊中定義了?先期質(zhì)量策劃A對于新產(chǎn)品/項目，是否定義一套明確的先期質(zhì)量計劃?a是否制定系統(tǒng)化程序，以便在期限內(nèi)考核工作(甘特圖表)?b是否對量具及過程工藝進(jìn)行評審?c是否對客戶圖紙的理解進(jìn)行評審?B供貨商是否書面記載質(zhì)量計劃方法?a是否使用FMEA為質(zhì)量進(jìn)階計劃的基礎(chǔ)?b是否利用FMEA結(jié)果開發(fā)出控制計劃?cFMEA行動項目是否定義職責(zé)?C FMEA和控制計劃是否列舉產(chǎn)品和加工特點?D是否有新設(shè)備或設(shè)備更換的認(rèn)證系統(tǒng)a是否將FMEA運用于新設(shè)備?b是否定義關(guān)鍵性加工參數(shù)?c將新設(shè)備投入生產(chǎn)前，是否有方法確保該設(shè)備符合要求?d對于新設(shè)備的最低Ppk需求為多少?(最低 )E如何向客戶通報最新的變化?F是否有適用于試驗和測量的適宜的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?變更控制A是否設(shè)立系統(tǒng)，用來控制圖紙、規(guī)，工藝、工序等變化?a職是否明確、權(quán)限是否合宜?B是否記錄變化的客戶訂單?a是否及時對變化做出反應(yīng)?(實施調(diào)查前先查核歷史記錄)b是否查核電子數(shù)據(jù)交換(EDI)和/或者自動供應(yīng)商調(diào)度(AVS)的變化?C是否將圖紙的修訂記錄于所有工作文檔中?a是否所有的工作文檔都在控制之下進(jìn)行修訂?D是否對交付計劃進(jìn)行監(jiān)控和測量以保證效率?a誰安排計劃?b是否檢查計劃，以便根據(jù)需要及時運送產(chǎn)品?c交付計劃是否為關(guān)鍵的測量因素?材料采購(1)材料控制A是否設(shè)立系統(tǒng)，確保購買的材料的質(zhì)量?a是否有足夠的檢驗程序或指導(dǎo)書?統(tǒng)讓抽樣計劃，采用c=0?控制特性或特點?實驗室檢查，測試和度量設(shè)備?材料判定?B是否保存檢查記錄?a檢查記錄是否包括零件名稱/編號，修訂級別，進(jìn)貨數(shù)量，日期，檢查人姓名和處理方式?C是否需要材料證明文件或需要測試材料?a材料在投入生產(chǎn)前是否需要批準(zhǔn)以及標(biāo)識?b是否核對材料證明文件?(2)次級供貨商管理A是否審核供貨商的質(zhì)量體系?a是否依據(jù)書面標(biāo)準(zhǔn)實施審核?B是否設(shè)立供貨商績效評分系統(tǒng)?a是否針對供貨商績效設(shè)定目標(biāo)?b供貨商是否須達(dá)到特定的最低標(biāo)準(zhǔn)?c是否定期評估績效?d次級供貨商提供的文件中是否有經(jīng)核準(zhǔn)的ISIR或其它類似方式?e次級供貨商是否需告知加工/材料的變化?f次級供貨商是否需提交統(tǒng)計資料?C是否有依據(jù)次級供貨商之績效，增加或減少供貨商的規(guī)定?D是否設(shè)立次級供貨商之糾正措施程序?材料檢查(1)檢查要求?a是否針對內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)之差異建立書面程序??a運輸前告知差異?，以便進(jìn)行反饋和采取更正措施?反應(yīng)包括:a確定根源或定義問題b執(zhí)行加工糾正措施c驗證糾正措施的有效性___d能否確定責(zé)任人?，以便及時進(jìn)行反饋和采取更正措施?a供貨商是否了解對其質(zhì)量評分的影響?(2)不合格原料處理?a原料是否明確地隔離不合格品???a文檔是否記載返工的原料經(jīng)由正常程序重新檢查?最終審核?最終檢驗一產(chǎn)品測試a質(zhì)量部門是否記錄產(chǎn)品的出廠質(zhì)量?日期和修正級別?a是否包括抽樣方法和大小?a如有需要，是否檢查修正級別和偏差數(shù)?以上是我們常用的審核調(diào)查表，但在實際審核過程中還要注意以下幾個評估的重點要素:、我們要通過和供應(yīng)商管理層進(jìn)行有效的溝通，來深入了解他們的質(zhì)量意識和理念，只有積極向上和以客戶為中心的理念才是符合我們需求的。、國家、行業(yè)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的情況、包括工50或TS等標(biāo)準(zhǔn)的情況。如果供應(yīng)商提供的產(chǎn)品沒有執(zhí)行國家和相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，并要在審核報告中重點說明。、那怎么才能準(zhǔn)確的得知供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的能力哪!在實際工作中我們總結(jié)了以下幾點來判斷供應(yīng)商的實際能力:(l)先查看供應(yīng)商工程人員的數(shù)量，數(shù)量越大實際能力會越強。(2)查看是否有自己的品牌，如果有研發(fā)能力比較強。(3)看它的實驗室設(shè)備和條件是不是很健全，如果是它的開發(fā)能力比較強，因為它有手段去驗證它自己的開發(fā)成果，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步的進(jìn)行改進(jìn)，假如它沒有實驗條件去驗證自己的開發(fā)成果，那怎么能進(jìn)一步進(jìn)行提高和改進(jìn)，不能提高和改進(jìn)怎么能開發(fā)出好的產(chǎn)品。、實現(xiàn)，如果是有效的質(zhì)量體系管理，將會對我們非常有利在將來的批量供貨時。我們不能只看證書，一定要進(jìn)行現(xiàn)場審核。 (即M)，我們要通過查看供應(yīng)賞已往的歷史記錄來初步判定它的質(zhì)量水平，也可以在現(xiàn)場進(jìn)行抽樣調(diào)查，并推算它的實際質(zhì)量水平。，由于很多產(chǎn)品是總稱件(就是產(chǎn)品由很多零配件組成)，供應(yīng)商不可能發(fā)生100%自己做，肯定有一部分是外購件，這就要求供應(yīng)商要有一定的供應(yīng)商管理的能力，在中國現(xiàn)階段本土的供應(yīng)商在這一方面的能力都比較弱，主要原因是供應(yīng)商在這一方面的管理意識比較弱，總認(rèn)為外購是比較簡單的事情，幫助它們?nèi)ヌ岣哌@一方面的能力。 樣件開發(fā)階段的質(zhì)量追蹤與控制目前，越來越多的企業(yè)讓供應(yīng)商及早參與產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)，以充分利用供應(yīng)商的技術(shù)優(yōu)勢和專門經(jīng)驗，樣件開發(fā)階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)管理方法就是其中常用的方法之一。菲亞特(亞太)采購中心也邀請他們的重要供應(yīng)商參與產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，在樣件開發(fā)階段我們控制開發(fā)風(fēng)險和監(jiān)控樣件質(zhì)量的主要方法是應(yīng)用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)的方法。APQP是一種為確保產(chǎn)品滿足顧客要求而進(jìn)行定義并執(zhí)行必要的措施的結(jié)構(gòu)化的方法。APQP是由供應(yīng)商來執(zhí)行，并需要所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和所有制造場所的組成部分的支持。APQP是供應(yīng)商的責(zé)任，但供應(yīng)商開發(fā)工程師或供應(yīng)商質(zhì)量工程師應(yīng)該指導(dǎo)和管理供應(yīng)商順利的完成各階段的工作。供應(yīng)商應(yīng)該在工廠內(nèi)部召集具有相關(guān)能力的人員組成多功能小組來準(zhǔn)備新產(chǎn)品的開發(fā)或產(chǎn)品更改的開發(fā)。這些小組應(yīng)用恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊提到的過程進(jìn)行識別。”APQP是一種典型的供應(yīng)商必須執(zhí)行的責(zé)任。對于有較高影響的供應(yīng)商應(yīng)該提交STA項目的狀態(tài)報告、現(xiàn)場工程師全部的主體項目回顧、要求。菲亞特(亞太)采購中心為了最大程度的降低供應(yīng)商質(zhì)量管理的風(fēng)險，采購中心要求所有亞太區(qū)的供應(yīng)商應(yīng)該按照要求提交APQP進(jìn)行狀態(tài)報告。什么是APQP:用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動。其要點是結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望。團(tuán)隊的努力，橫向職能小組是重要方法。APQP有五個基本過程:。、評定和糾正措施。菲亞特采購中心計劃在將來的項目中用下列時間進(jìn)度表來控制整個項目的進(jìn)度。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)包括五個過程:計劃與定義的過程本過程的任務(wù)是如何確定顧客的需要和期望，做一切工作都有必要把顧客牢記心上。確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。本過程的輸入和輸出有一下幾個方面:顧客的呼聲:業(yè)務(wù)計劃/營銷策略。產(chǎn)品/過程標(biāo)桿資料。產(chǎn)品/過程設(shè)想。產(chǎn)品可靠性研究。顧客輸入。設(shè)計目標(biāo)?？煽啃院唾|(zhì)量目標(biāo)。初始材料清單。初始過程流程圖。產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單。產(chǎn)品保證計劃。管理者支持。輸入的主要內(nèi)容:其中顧客的呼聲包括，內(nèi)外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲的方法，可以包括以下幾方面:市場調(diào)研，:訪問顧客。顧客意見征詢和調(diào)查。市場試驗和定位報告。新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究。競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究。運行情況良好(TGR)報告。保修記錄和質(zhì)量信息:小組應(yīng)制訂1份過去顧客關(guān)注問題/需求的清單，評審在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用過程中潛在的問題。這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計補充的要求，這樣將有助于識別顧客關(guān)注的問題和需要，以優(yōu)選解決方案。小組經(jīng)驗：小組可以利用各種信息資源，例如:來自更高系統(tǒng)水平或過支的QFD項目的輸入；雜志、報紙等媒介的評論和分析。TGR/TGW報告。銷售商意見；車隊操作人員意見。現(xiàn)場服務(wù)報告。代理(試用)顧客的內(nèi)部評價；道路行駛體驗；管理者意見或指示。內(nèi)部顧客報告的問題和議題。政府要求和法規(guī)；合同評審。業(yè)務(wù)計劃/營銷策略將設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架。業(yè)務(wù)計劃將提出限制性要求(進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、Ramp。D資源等)。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭對手。產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料：使用標(biāo)桿法(Benchmarking)為了制定產(chǎn)品/過程的性能目標(biāo)提供輸入。膚D也提供標(biāo)桿和概念，成功的標(biāo)桿法如下：識別適宜的標(biāo)桿；搞清本企業(yè)現(xiàn)有狀況和標(biāo)桿之間差距的原因；制定差距、趕上桿竿或超過標(biāo)桿的計劃。產(chǎn)品/進(jìn)程設(shè)想，產(chǎn)品具有某些性能、設(shè)計或者過程的概念設(shè)想；這些設(shè)想包括:創(chuàng)新、先進(jìn)材料、可靠性評估、新技術(shù)。產(chǎn)品可靠性研究數(shù)據(jù)包括：在設(shè)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率。長期可靠性和耐久性試驗結(jié)果?？煽慷萊(t)=t時刻仍然完好的產(chǎn)品數(shù)量/被觀測產(chǎn)品的總數(shù)?？煽啃?產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能