【正文】 ⑷．當產(chǎn)能過剩時，如何有效利用。在制造型生產(chǎn)中多用標準時間，即加工單件作業(yè)所需的時間（小時/件）；有時也采用單位小時的產(chǎn)量作為產(chǎn)能計量單位，即：件/小時；在重復(fù)式生產(chǎn)中，多用單位小時的產(chǎn)量作為產(chǎn)能計量單位，即：件/小時；在流程作業(yè)中常用日產(chǎn)量或班產(chǎn)量，如噸/天或件/天等。生產(chǎn)能力簡稱產(chǎn)能，是指一個工廠、一個車間、一條生產(chǎn)線或工作站、某一臺機器及某人在一定的時間內(nèi)的生產(chǎn)量。兩者的區(qū)別就在于，糾正措施需要查找產(chǎn)生不合格的原因并消除之，“糾正”的對象是不合格，“糾正措施”的對象是不合格的原因。那么，供應(yīng)商為了持續(xù)改進、追求卓越可以進一步實施改進措施，進一步減少不合格品、降低不合格率。因為這對整個產(chǎn)品的最終質(zhì)量有極大的影響，倘若因此損害顧客利益，那么最終的受害者會是企業(yè)和供應(yīng)商本身。返修后的產(chǎn)品也要求再次進行檢驗，以確定是否滿足預(yù)期用途要求，這種預(yù)期用途一般是讓步使用。如有的加工件未達到尺寸規(guī)定要求、粗糙度未達到要求等，經(jīng)過加工有可能達到規(guī)定的要求。對來料中的不合格品，一般由供應(yīng)商進行處置，處置辦法有:返工、返修、報廢、讓步接受。(4)不良趨向。有時檢驗方法對一些質(zhì)量特性規(guī)定以平均值為判定目的物，但有時候均值在規(guī)范范圍內(nèi)，而有的測得值卻分散程度較高，檢驗人員應(yīng)考慮這種均值的可信性。企業(yè)的檢驗人員在履行檢驗職能的活動中，對可疑的產(chǎn)品或交驗批，必須認真加以鑒別。因為不合格品的處置很重要，所以企業(yè)首先應(yīng)制定專門的程序，并形成對于關(guān)鍵零部件的不合格品處置，企業(yè)要更為慎重，必要的時候可以單獨設(shè)置關(guān)鍵零部件的不合格品處理程序?？紤]到成本問題，可以在進貨檢驗階段采取抽檢，做初步判定，日后在生產(chǎn)線上線生產(chǎn)之前再做一次全面檢查，以此確保關(guān)鍵零部件的品質(zhì)。2)批量正常進貨，批量正常進貨是指供應(yīng)商按照合同的規(guī)定持續(xù)性的進貨。在這個環(huán)節(jié)中，供應(yīng)商必須提供的文件包括各種質(zhì)量證明文件(合格憑證、供應(yīng)商進行的檢驗資料記錄及有關(guān)檢驗或試驗方法的說明資料等)，要注意確認。(2)進貨檢驗:進貨檢驗包括首批進貨檢驗和批量正常進貨檢驗兩類:l)首批進貨檢驗，首批進貨檢驗是指企業(yè)對供應(yīng)商第一次提供的一批樣品進行的鑒定性的檢驗認可。但是，有時候也會有異常因素的入侵，產(chǎn)品突發(fā)性的波動，如果正是在此時供應(yīng)商質(zhì)量檢驗出現(xiàn)了疏忽，可能會有大批不合格品交付，所以菲亞特要防止這種突發(fā)性質(zhì)量波動的產(chǎn)品投入使用。環(huán)境 (Mothernatured)6M所導(dǎo)致的變異有兩類:一隨機性變異一系統(tǒng)性變異(非隨機性變異)若工序僅受隨機性因素的影響，一般情況下，質(zhì)量特征值服從正態(tài)分布(中心極限定理)。 批量生產(chǎn)后供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量一般來說，企業(yè)在批量生產(chǎn)過程中，對供應(yīng)商的品質(zhì)管理主要包括監(jiān)控供應(yīng)商的過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)、監(jiān)控供應(yīng)商的測量系統(tǒng)、審核供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系、進貨質(zhì)量檢驗、推動供應(yīng)商的質(zhì)量改進、以及來自供應(yīng)商的不合格品的處置和質(zhì)量問題的解決等活動。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量、價格和交付。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境下應(yīng)用，在這一階段供方和顧客可以共同學到很多東西，可以進一步評價質(zhì)量策劃工作的有效性。不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達到持續(xù)改進。采取SPC手冊中所描述的適當?shù)拇胧?。評審的目的是將項目狀況通知高層管理者，取得他們的承諾，幫助解決未決議題。R)和正確的使用。在首次產(chǎn)品裝運之前要求進行下列項目的評審:控制計劃一對于所有受影響的作業(yè)在所有的時間，都應(yīng)該有控制計劃并可用。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品，評審控制計劃和進行適當更改的機會。生產(chǎn)確認試驗:生產(chǎn)確認試驗是:確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程標準的工程試驗。初始過程能力研究:應(yīng)對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。首次能力(FTC)。過程評審。菲亞特試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常是不小于300件，但小組可以超過這個數(shù)量。生產(chǎn)控制計劃。初始能力研究。應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。在控制計劃中標識的特性將作為初始過程能力研究的基礎(chǔ)。工具更換周期和調(diào)整指導(dǎo)書。有關(guān)工程和制造標準。工具、量具的設(shè)備。過程指導(dǎo)書可用以下形式:過程卡，檢驗和實驗室試驗操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、標準操作卡或其他。生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識。場地平面布置圖。作業(yè)指導(dǎo)書以下面的資料為依據(jù)進行制定:FMEA。更多的過程中檢驗和最終檢查點。是預(yù)防、解決和監(jiān)控潛在問題的方法。特性矩陣圖:特性矩陣圖一推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟。產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表可提供小組用作評價。包裝標準:顧客通常有包裝標準，則應(yīng)將之體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。測量系統(tǒng)分析(MSA)計劃。特性矩陣圖。本過程的輸入和輸出:包裝標準。小組對新提出的設(shè)計的可行性取得一致性意見和對所需要解決的未決議題形成文件提交給管理者以獲取支持。量具/試驗設(shè)備要求:也可同時確定需要的新的量具和試驗設(shè)備。因此保證新裝備、工裝及時供貨并可使用十分生重要。對有專利權(quán)的設(shè)計，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和/或耐久性的影響。這些特性也應(yīng)列入控制計劃。工程規(guī)范:小組應(yīng)對控制規(guī)范進行詳細的評審和理解，有助于識別有關(guān)部件或總成的功能，耐久性和外觀的要求。評審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗。工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù)):完成工程圖紙(包括數(shù)學數(shù)據(jù))。使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求。:如顧客要求，供方必須有樣件控制計劃。保證產(chǎn)品可性滿足顧客要求的目標。設(shè)計驗證計劃和報告(DV隊R)，DVPamp。設(shè)計驗證進展?？芍圃煨院涂裳b配性設(shè)計結(jié)果的評審。正式的可靠性和置信度目標。進行試驗和證實:對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進行評審。小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能要求其他的考慮因素。性能要求。在定義章節(jié)中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項活動的程度。DFMEA的制定提供小組機會以評審以前選擇的產(chǎn)品和過程的特性并做必要的更改 。新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；產(chǎn)品/過程特殊特性，量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求；小組可行性承諾和管理者支持?？煽啃院脱b配性；設(shè)計驗證。盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性。新情況報告是正式的，并留有提問和解答的機會。新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求、以及其他會給項目帶來風險的評估。產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)換為設(shè)計要求。應(yīng)將列入控制計劃中的產(chǎn)品/過程特殊特性作適當?shù)陌才?。流程圖的制訂根據(jù)：初始材料流程圖和產(chǎn)品/過程設(shè)想。部分較好的質(zhì)量水平產(chǎn)品即M值水平。可靠性標桿可以是競爭對手產(chǎn)品的可靠性、消費者報告、在設(shè)定時間周期內(nèi)的修理頻率。設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)換為意向性的和可度量的設(shè)計任務(wù)?？煽慷仁怯猛瓿梢?guī)定功能的概率來表示。產(chǎn)品可靠性研究數(shù)據(jù)包括：在設(shè)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭對手。政府要求和法規(guī)；合同評審。銷售商意見；車隊操作人員意見。保修記錄和質(zhì)量信息:小組應(yīng)制訂1份過去顧客關(guān)注問題/需求的清單，評審在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用過程中潛在的問題。市場試驗和定位報告。管理者支持。初始材料清單。產(chǎn)品可靠性研究。確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。APQP有五個基本過程:。什么是APQP:用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標、任務(wù)、步驟、計劃，并確保達到預(yù)期要求的活動。這些小組應(yīng)用恰當?shù)募夹g(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊提到的過程進行識別。APQP是一種為確保產(chǎn)品滿足顧客要求而進行定義并執(zhí)行必要的措施的結(jié)構(gòu)化的方法。 (即M)，我們要通過查看供應(yīng)賞已往的歷史記錄來初步判定它的質(zhì)量水平，也可以在現(xiàn)場進行抽樣調(diào)查，并推算它的實際質(zhì)量水平。(2)查看是否有自己的品牌，如果有研發(fā)能力比較強。質(zhì)量保證組織(1)質(zhì)量管理方針A是否有書面的質(zhì)量方針?a是否列出以下內(nèi)容:無缺陷產(chǎn)品和過程控制客戶滿意度員工的投入/參與持續(xù)的改善b員工們是否了解質(zhì)量方針?B是否存在己定義的質(zhì)量目標和目的?a如何衡量你的作業(yè)?(加工)b如何知道你的生產(chǎn)作業(yè)是否高效?c過去的一年你采取了什么行動來提高質(zhì)量?C管理層是否就它的原理，方針和目標與組織進行溝通?a溝通了哪些信息?D是否定義了組織責任?a是否已定義所有管理、操作和檢查工作質(zhì)量人員的責任和職權(quán)?E與質(zhì)量控制有關(guān)人員是否具有以下權(quán)限和職權(quán):a采取措施，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品?b確認并且記錄所有產(chǎn)品的質(zhì)量問題?c采取，建議或者提供解決方案?d驗證實施效果?e控制不合格產(chǎn)品的加工和交付，直至問題糾正為止?F是否有管理客戶滿意程度的系統(tǒng)?a是否有明確的措施和目標?b如何得到客戶的反饋?(資料)(2)參與管理A是否已執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，以及是否采取了糾正措施?a是否將結(jié)果送交關(guān)鍵人員?b是否有效地運用于提高質(zhì)量?c每年是否至少舉行一次全面性審核?B是否了解質(zhì)量成本?a管理人員是否定期收到報告?b是否對需要改善的部分進行結(jié)果分析(排列圖等)?c是否利用本信息制定改善計劃?(3)改善行為A是否設(shè)立結(jié)構(gòu)化系統(tǒng)，以便實施持續(xù)性改善?a是否設(shè)立持續(xù)改善的措施和目標?b小組會議是否至少每季召開一次?B是否設(shè)立提高技能的培訓計劃?a是否培訓員工加強工作技能?b是否培訓質(zhì)量技能?(FMEA、SPC、問題處理)c培訓是否在公司內(nèi)廣泛性地開展?d是否鼓勵員工加強教育、參加講座或取得證書?C過去一年中是否將設(shè)備升級?a設(shè)備升級是否帶來質(zhì)量改善?D是否分配經(jīng)費來改善質(zhì)量?E管理人員在制定相關(guān)決策時是否向計時員工和正式員工征詢意見a是否有正式的建議計劃?b員工們是否認同?(4)管理評審A管理人員是否每年對QMS進行至少一次評審，以便檢查其是否符合組織要求及其是否有效?包括下列結(jié)果:a內(nèi)部審核b持續(xù)的改善措施糾正和預(yù)防措施c客戶滿意程度和反饋d產(chǎn)品性能B是否有對于改善的建議?a管理考核會議記錄是否列舉建議?b是否有執(zhí)行建議的行動計劃?C是否有管理評審結(jié)果的相關(guān)證明?a是否有證據(jù)表明已采取改善QMS的行動(5)質(zhì)量手冊A是否有更新質(zhì)量手冊的程序?B是否充份分發(fā)質(zhì)量手冊?a新員工是否學習使用質(zhì)量手冊?b為了交流手冊內(nèi)容的變化，是否有文檔化的培訓?C關(guān)鍵過程是否加以定義和衡量?a如經(jīng)1509000:2000認證合格，關(guān)鍵過程是否在質(zhì)量手冊中定義了?先期質(zhì)量策劃A對于新產(chǎn)品/項目，是否定義一套明確的先期質(zhì)量計劃?a是否制定系統(tǒng)化程序，以便在期限內(nèi)考核工作(甘特圖表)?b是否對量具及過程工藝進行評審?c是否對客戶圖紙的理解進行評審?B供貨商是否書面記載質(zhì)量計劃方法?a是否使用FMEA為質(zhì)量進階計劃的基礎(chǔ)?b是否利用FMEA結(jié)果開發(fā)出控制計劃?cFMEA行動項目是否定義職責?C FMEA和控制計劃是否列舉產(chǎn)品和加工特點?D是否有新設(shè)備或設(shè)備更換的認證系統(tǒng)a是否將FMEA運用于新設(shè)備?b是否定義關(guān)鍵性加工參數(shù)?c將新設(shè)備投入生產(chǎn)前，是否有方法確保該設(shè)備符合要求?d對于新設(shè)備的最低Ppk需求為多少?(最低 )E如何向客戶通報最新的變化?F是否有適用于試驗和測量的適宜的工業(yè)標準?變更控制A是否設(shè)立系統(tǒng)，用來控制圖紙、規(guī)，工藝、工序等變化?a職是否明確、權(quán)限是否合宜?B是否記錄變化的客戶訂單?a是否及時對變化做出反應(yīng)?(實施調(diào)查前先查核歷史記錄)b是否查核電子數(shù)據(jù)交換(EDI)和/或者自動供應(yīng)商調(diào)度(AVS)的變化?C是否將圖紙的修訂記錄于所有工作文檔中?a是否所有的工作文檔都在控制之下進行修訂?D是否對交付計劃進行監(jiān)控和測量以保證效率?a誰安排計劃?b是否檢查計劃，以便根據(jù)需要及時運送產(chǎn)品?c交付計劃是否為關(guān)鍵的測量因素?材料采購(1)材料控制A是否設(shè)立系統(tǒng)，確保購買的材料的質(zhì)量?a是否有足夠的檢驗程序或指導(dǎo)書?統(tǒng)讓抽樣計劃，采用c=0?控制特性或特點?實驗室檢查，測試和度量設(shè)備?材料判定?B是否保存檢查記錄?a檢查記錄是否包括零件名稱/編號，修訂級別，進貨數(shù)量，日期，檢查人姓名和處理方式?C是否需要材料證明文件或需要測試材料?a材料在投入生產(chǎn)前是否需要批準以及標識?b是否核對材料證明文件?(2)次級供貨商管理A是否審核供貨商的質(zhì)量體系?a是否依據(jù)書面標準實施審核?B是否設(shè)立供貨商績效評分系統(tǒng)?a是否針對供貨商績效設(shè)定目標?b供貨商是否須達到特定的最低標準?c是否定期評估績效?d次級供貨商提供的文件中是否有經(jīng)核準的ISIR或其它類似方式?e次級供貨商是否需告知加工/材料的變化?f次級供貨商是否需提交統(tǒng)計資料?C是否有依據(jù)次級供貨商之績效，增加或減少供貨商的規(guī)定?D是否設(shè)立次級供貨商之糾正措施程序?材料檢查(1)檢查要求?a是否針對內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)之差異建立書面程序??a運輸前告知差異?，以便進行反饋和采取更正措施?反應(yīng)包括:a確定根源或定義問題b執(zhí)行加工糾正措施c驗證糾正措施的有效性___d能否確定責任人?，以便及時進行反饋和采取更正措施?a供貨商是否了解對其質(zhì)量評分的影響?(2)不合格原料處理?a原料是否明確地隔離不合格品???a文檔是否記載返工的原料經(jīng)由正常程序重新檢查?最終審核?最終檢驗一產(chǎn)品測試a質(zhì)量部門是否記錄產(chǎn)品的出廠質(zhì)量?日期和修正級別?a是否包括抽樣方法和大小?a如有需要，是否檢查修正級別和偏差數(shù)?以上是我們常用的審核調(diào)查表，但在實際審核過程中還要注意以下