供應商質量管理實務(編輯修改稿)
2025-02-08 01:45 本頁面
【文章內容簡介】 otally integrated supply chain有機的整體供應鏈 Mass production 大批量生產 Mass customization 大量顧客化 Stop and go flow 停停走走 Continuous flow 流水生產 Early featurization 很早就細化版本 Late featurization最后才確定版本 Build to forecast按預測制造 Build to order 按訂單制造 Capacity utilization利用產能 Capacity optimization 產能優(yōu)化 Push supply 推式供應 Demanddriven pull 需求驅動拉式供應 High finished goods stock 成本庫存高 Only finished goods in transit 只是運輸途中有成品 Ship to warehouse 運到倉庫 Ship directly to customer 直接交給顧客 Owned inhouse inventory 自己保存原材料 Supplier inventory pulled as required 供應商拉式供應 Long delivery time 交貨時間長 Short cycle time 交貨時間斷 Fixed workforce 固定工人 Flexible workforce 靈活的勞動力 供應鏈的發(fā)展 ? JIT，又稱即時生產、無倉儲生產、零庫存管理、短周期制造， 是一 種有計劃的消除所有浪費、不斷改善生產力的制造哲學； ? 它結合了從設計、工藝到生產出最終產品整個過程中所有成功 的制造管理活動，是世界級生產水平的具體表現； ? 含義 : 通過質量改進，減少調試設置時間、工位間等待時間、縮 小生產批量和周期，將庫存降低到最水平以達到最低的生產成本。 準時生產（ Just In Time） JIT管理的出發(fā)點是人。依靠生產現場的作業(yè)工人、班組長、拉長線長、生產管理人員等共同努力對生產作業(yè)現場進行清理整頓，使生產工藝布局合理，人流、物流、信息流暢通無阻，進而延伸到倉庫、生產準備、供應商以至整體供應鏈，是開展 JIT的基本做法。 準時生產（ J IT）的出發(fā)點 ? 從徹底大掃除開始清理簡化是開展 JIT的第一步； ? 對生產現場進行定置 ， 讓所有的東西如設備 、 原材料 、 各工序在制品 、 廢品 、 返工品 、 待檢品 、 輔助材料 、 工具 、 工位器具 、 量檢具 、 工藝文件 、 質量記錄 、 生產基礎設施等 各就各位； ? 開展 “ 5S”活動 ， 維持生產現場的整潔 。 “ 5S”又稱 “ 五常法 ” ， 即常整理 、 常整頓 、 常清掃 、 常清潔和常修養(yǎng)； ? 改進生產設備的設置與調試 、 推行 TPM； ? 實施彈性生產 ， 包括生產產能的彈性及更換產品的靈活性； ? 發(fā)展長期的伙伴型供應商關系 ， 增加供應商的送貨頻次 、 縮短交貨周期 ， 實施準時供應； ? 利用統計過程控制技術 （ SPC） 及其它質量工具 ， 推行質量圈 (QCC)、 質量改進小組競賽 、 建議機制等活動 ， 實施全員質量管理與控制 、 不斷改進 。 準時生產（ J IT）的實施 控制 、 減少原材料的庫
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