譚小芳供應商質(zhì)量管理培訓(編輯修改稿)
2025-03-17 15:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 chain有機的整體供應鏈 Mass production 大批量生產(chǎn) Mass customization 大量顧客化 Stop and go flow 停停走走 Continuous flow 流水生產(chǎn) Early featurization 很早就細化版本 Late featurization最后才確定版本 Build to forecast按預測制造 Build to order 按訂單制造 Capacity utilization利用產(chǎn)能 Capacity optimization 產(chǎn)能優(yōu)化 Push supply 推式供應 Demanddriven pull 需求驅(qū)動拉式供應 High finished goods stock 成本庫存高 Only finished goods in transit 只是運輸途中有成品 Ship to warehouse 運到倉庫 Ship directly to customer 直接交給顧客 Owned inhouse inventory 自己保存原材料 Supplier inventory pulled as required 供應商拉式供應 Long delivery time 交貨時間長 Short cycle time 交貨時間斷 Fixed workforce 固定工人 Flexible workforce 靈活的勞動力 供應鏈的發(fā)展 ? JIT，又稱即時生產(chǎn)、無倉儲生產(chǎn)、零庫存管理、短周期制造， 是一 種有計劃的消除所有浪費、不斷改善生產(chǎn)力的制造哲學； ? 它結合了從設計、工藝到生產(chǎn)出最終產(chǎn)品整個過程中所有成功 的制造管理活動，是世界級生產(chǎn)水平的具體表現(xiàn)； ? 含義 : 通過質(zhì)量改進，減少調(diào)試設置時間、工位間等待時間、縮 小生產(chǎn)批量和周期，將庫存降低到最水平以達到最低的生產(chǎn)成本。 準時生產(chǎn)（ Just In Time） JIT管理的出發(fā)點是人。依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)工人、班組長、拉長線長、生產(chǎn)管理人員等共同努力對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進行清理整頓，使生產(chǎn)工藝布局合理，人流、物流、信息流暢通無阻，進而延伸到倉庫、生產(chǎn)準備、供應商以至整體供應鏈，是開展 JIT的基本做法。 準時生產(chǎn)（ J IT）的出發(fā)點 ? 從徹底大掃除開始清理簡化是開展 JIT的第一步； ? 對生產(chǎn)現(xiàn)場進行定置 ， 讓所有的東西如設備 、 原材料 、 各工序在制品 、 廢品 、 返工品 、 待檢品 、 輔助材料 、 工具 、 工位器具 、 量檢具 、 工藝文件 、 質(zhì)量記錄 、 生產(chǎn)基礎設施等 各就各位； ? 開展 “ 5S” 活動 ， 維持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔 。 “ 5S” 又稱 “ 五常法 ” ， 即常整理 、 常整頓 、 常清掃 、 常清潔和常修養(yǎng)； ? 改進生產(chǎn)設備的設置與調(diào)試 、 推行 TPM； ? 實施彈性生產(chǎn) ， 包括生產(chǎn)產(chǎn)能的彈性及更換產(chǎn)品的靈活性； ? 發(fā)展長期的伙伴型供應商關系 ， 增加供應商的送貨頻次 、 縮短交貨周期 ， 實施準時供應； ? 利用統(tǒng)計過程控制技術 （ SPC） 及其它質(zhì)量工具 ， 推行質(zhì)量圈 (QCC)、 質(zhì)量改進小組競賽 、 建議機制等活動 ， 實施全員質(zhì)量管理與控制 、 不斷改進 。 準時生產(chǎn)（ J IT）的實施 控制 、 減少原材料的庫存 、 縮短原材料的交貨周期 、在原材料供應過程中實施 JIT—— 準時供應 ， 相對于企業(yè)內(nèi)部實施 JIT生產(chǎn)來說見效更快 、 而且實施起來更容易 ， 一方面能
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