供應商質量管理sqm詳細展示(編輯修改稿)
2025-02-08 02:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 完為止。( 下同)..檢驗項目 標準描述Al2O3主要指標標準差小于2 倍的檢驗允許差得滿分，超過允許差的，每增加1 倍差，加扣1 分，扣完為止。( 下同)..一 . 質 量 波 動( 2 0 分)鐵精粉（酸性）考核標準1 . 均值10分10分合計合計2 . 標準差（ 合 同 價 － 實 際 應 付 價 ） ／ 合 同 價 ＊ 100 ， 結 果 取整，扣完為止。30不合格率每 1 ％扣 2 分，扣完為止。20考核期內(nèi)每退貨 1 次扣 2 分，扣完為止。10考 核 期 內(nèi) 無 摻 假 、 造 假 者 滿 分 ， 每 有 一 次 扣 10 分 ， 嚴重者扣 20 分。20二 . 質 量 評 價(30 分 )四 . 退 貨 處 理( 1 0 分)五 . 供 應 商 誠 信度( 2 0 分)三 . 不 合 格 率( 2 0 分)供應商產(chǎn)品質量考核 【 說明 】 ： 用戶首先進行供應商產(chǎn)品考核評分標準設置，然后進入供應商產(chǎn)品考核界面，編輯時，選取物料、檢驗部門自動插入供應商產(chǎn)品考核評分標準到相應位置 。 【 使用部門 】 ： 檢驗部門 【 內(nèi)容 】 ： 供應商、物料、檢驗部門 、物料走向、考核項目、實際統(tǒng)計值、考核結果 。 【相關表單】： 《 供應商產(chǎn)品質量考核評分 》 生產(chǎn)來料質量問題數(shù)據(jù)統(tǒng)計 【 說明 】 ： 記錄在生產(chǎn)工序中所發(fā)現(xiàn)的供應商來料質量問題。如果在生產(chǎn)工序中出現(xiàn)不合格的半成品或成品導致的原因是由于該半成品或成品使用了不合格的原材料時，記錄發(fā)現(xiàn)的原材料不合格情況，并產(chǎn)生生產(chǎn)來料質量問題報告表。發(fā)現(xiàn)來料質量問題的崗位系統(tǒng)規(guī)定為 “生產(chǎn)工序” 。 【 使用部門 】 ： 生產(chǎn)廠 【 內(nèi)容 】 ： 產(chǎn)品 、供應商、物料、不合格量、綜合評價等。 【相關表單】： 《 生產(chǎn)來料質量問題統(tǒng)計 》 售后來料質量問題數(shù)據(jù)統(tǒng)計 【 說明 】 ： 記錄售后服務反饋所發(fā)現(xiàn)的供應商來料質量問題。如果發(fā)現(xiàn)投訴或退貨等導致的原因是由于該產(chǎn)品使用了不合格的原材料時，記錄發(fā)現(xiàn)的原材料不合格情況，并產(chǎn)生售后來料質量問題報告表。發(fā)現(xiàn)來料質量問題的崗位系統(tǒng)規(guī)定為 “售后服務” 。 【 使用部門 】 ： 原料處 、 質量管理部門、生產(chǎn)廠 【 內(nèi)容 】 ： 產(chǎn)品 、供應商、物料、不合格量、綜合評價等。 【相關表單】： 《 售后來料質量問題統(tǒng)計 》 原料供應商履約記錄 【 說明 】 ： 提供與其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集接口自動導入及手工輸入數(shù)據(jù)兩種方案。 【 使用部門 】 ： 原料處 【 內(nèi)容 】 ： 供應商、物料、兌現(xiàn)率、履約情況及履約差異原因分析 。 【相關表單】：
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