金屬熱處理的課程設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-24 22:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、對稱、分布，也可以通過加開工藝孔或工藝槽來解決質(zhì)量均衡問題；e. 輔助孔應(yīng)位于交叉刃口的延長線上，尤其不能靠近小銳角，以免成為裂紋的策源地。 設(shè)計中實際措施機械構(gòu)件中工作的輪廓、形狀和尺寸是各式各樣的，往往不能遵循上述設(shè)計原則，對此可根據(jù)實際情況采取措施加以補救。a. 設(shè)計成合理形狀，淬火后再磨去不必要的部分；b. 開切必要的孔槽使質(zhì)量均衡；c. 一個不平衡的工件，為了平衡質(zhì)量、改善散熱條件，可加開工藝孔；d. 大型復(fù)雜工件可采用拼鑲結(jié)構(gòu)，以解決加工和熱處理的困難；e. 刻字、印痕的位置應(yīng)遠離應(yīng)力集中程度高的孔。為減少損失，避免事故，充分估計各種因素的影響，可采用設(shè)計、熱加工和熱處理幾方面共同商討，協(xié)同設(shè)計，避免因設(shè)計不當(dāng)造成加工、熱處理和使用上的問題。 熱處理零件的選材原則 使用性原則使用性原則是零件在使用中應(yīng)該具有的性能，這是保證零件完成規(guī)定功能的必要條件。在選材之前必須了解零件承受的負載類型及大小，所處工作環(huán)境和介質(zhì)溫度等服役條件。服役條件不同，性能要求也不一樣。如：螺栓、拉桿等承受拉伸載荷的工件要求有較高的屈服強度和抗拉強度；承受交變載荷的半軸、曲軸等除了應(yīng)具備良好的綜合機械性能外，還應(yīng)有高的疲勞強度；而沖模、齒輪、銑刀等則要求有高的表面硬度。 工藝性原則零件毛坯主要有鑄件、鍛件、焊接件和型材四種，熟悉材料的加工工藝過程和材料的工藝性能，使所選材料比較容易加工成工件，在選材時必須考慮材料的加工工藝性能。從原材料到成品件，不同的工作經(jīng)過了不同的冷、熱加工工藝，從工藝性出發(fā)，選材可按下列技術(shù)路線進行： 經(jīng)濟性原則選材要講經(jīng)濟效益，即應(yīng)計算所得與所費、投入與產(chǎn)出、有用效果與、勞動消耗，要對它們進行評價和比較，從中選擇最合適的不一定是最好的或單價最貴的材料，以最好的消耗量得到最大的效益，這就是經(jīng)濟性原則。 選材時應(yīng)注意的幾個問題零件選材原則的實質(zhì)是所選材料要耐用，易加工且費用低。同時，應(yīng)注意以下幾點：a. 在大多數(shù)情況下優(yōu)先考慮使用性能，工藝性能和經(jīng)濟性原則次之。b. 有些力學(xué)性能指標（如σb、σK1c）可直接用于設(shè)計計算。 δ、Ψ、Ak等不能直接用于計算，而是用于提高零件的抗過載能力，以保證零件工作安全性。c. 在對零件的力學(xué)性能要求轉(zhuǎn)化為材料力學(xué)性能指標時，要注意手冊上給出的組織狀態(tài)。如果零件的最終狀態(tài)與手冊上給出的相同，可直接使用，否則，還得查閱其它手冊、文獻資料或進行針對性的力學(xué)性能試驗；d. 手冊或標準給出的力學(xué)性能數(shù)據(jù)是在試驗室條件下對小試樣的試驗結(jié)果，引用這些數(shù)據(jù)時要注意尺寸效應(yīng)；e. 由于材料成分是一個范圍，試樣毛坯的供應(yīng)狀態(tài)可以有多種，因此，即使是同一牌號的材料，性能也不完全相同。國際標準或原冶金部標準給出的熱軋或退火狀態(tài)的力學(xué)性能范圍或最低值，其數(shù)據(jù)可靠；而技術(shù)資料、論文中給出的數(shù)據(jù)一般是特定條件下的平均值，使用時要加以注意；f. 同一材料的不同供應(yīng)狀態(tài)（如鑄造、鍛造、冷變形等）對數(shù)據(jù)影響很大；g. 選材時要注意同時考慮所選材料的成型加工方法。 熱處理工藝設(shè)計熱處理工藝設(shè)計包括熱處理工藝在整個工件加工制造過
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1