金屬熱處理的課程設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-24 22:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、對稱、分布，也可以通過加開工藝孔或工藝槽來解決質(zhì)量均衡問題；e. 輔助孔應位于交叉刃口的延長線上，尤其不能靠近小銳角，以免成為裂紋的策源地。 設計中實際措施機械構件中工作的輪廓、形狀和尺寸是各式各樣的，往往不能遵循上述設計原則，對此可根據(jù)實際情況采取措施加以補救。a. 設計成合理形狀，淬火后再磨去不必要的部分；b. 開切必要的孔槽使質(zhì)量均衡；c. 一個不平衡的工件，為了平衡質(zhì)量、改善散熱條件，可加開工藝孔；d. 大型復雜工件可采用拼鑲結構，以解決加工和熱處理的困難；e. 刻字、印痕的位置應遠離應力集中程度高的孔。為減少損失，避免事故，充分估計各種因素的影響，可采用設計、熱加工和熱處理幾方面共同商討，協(xié)同設計，避免因設計不當造成加工、熱處理和使用上的問題。 熱處理零件的選材原則 使用性原則使用性原則是零件在使用中應該具有的性能，這是保證零件完成規(guī)定功能的必要條件。在選材之前必須了解零件承受的負載類型及大小，所處工作環(huán)境和介質(zhì)溫度等服役條件。服役條件不同，性能要求也不一樣。如：螺栓、拉桿等承受拉伸載荷的工件要求有較高的屈服強度和抗拉強度；承受交變載荷的半軸、曲軸等除了應具備良好的綜合機械性能外，還應有高的疲勞強度；而沖模、齒輪、銑刀等則要求有高的表面硬度。 工藝性原則零件毛坯主要有鑄件、鍛件、焊接件和型材四種，熟悉材料的加工工藝過程和材料的工藝性能，使所選材料比較容易加工成工件，在選材時必須考慮材料的加工工藝性能。從原材料到成品件，不同的工作經(jīng)過了不同的冷、熱加工工藝，從工藝性出發(fā)，選材可按下列技術路線進行： 經(jīng)濟性原則選材要講經(jīng)濟效益，即應計算所得與所費、投入與產(chǎn)出、有用效果與、勞動消耗，要對它們進行評價和比較，從中選擇最合適的不一定是最好的或單價最貴的材料，以最好的消耗量得到最大的效益，這就是經(jīng)濟性原則。 選材時應注意的幾個問題零件選材原則的實質(zhì)是所選材料要耐用，易加工且費用低。同時，應注意以下幾點：a. 在大多數(shù)情況下優(yōu)先考慮使用性能，工藝性能和經(jīng)濟性原則次之。b. 有些力學性能指標（如σb、σK1c）可直接用于設計計算。 δ、Ψ、Ak等不能直接用于計算，而是用于提高零件的抗過載能力，以保證零件工作安全性。c. 在對零件的力學性能要求轉化為材料力學性能指標時，要注意手冊上給出的組織狀態(tài)。如果零件的最終狀態(tài)與手冊上給出的相同，可直接使用，否則，還得查閱其它手冊、文獻資料或進行針對性的力學性能試驗；d. 手冊或標準給出的力學性能數(shù)據(jù)是在試驗室條件下對小試樣的試驗結果，引用這些數(shù)據(jù)時要注意尺寸效應；e. 由于材料成分是一個范圍，試樣毛坯的供應狀態(tài)可以有多種，因此，即使是同一牌號的材料，性能也不完全相同。國際標準或原冶金部標準給出的熱軋或退火狀態(tài)的力學性能范圍或最低值，其數(shù)據(jù)可靠；而技術資料、論文中給出的數(shù)據(jù)一般是特定條件下的平均值，使用時要加以注意；f. 同一材料的不同供應狀態(tài)（如鑄造、鍛造、冷變形等）對數(shù)據(jù)影響很大；g. 選材時要注意同時考慮所選材料的成型加工方法。 熱處理工藝設計熱處理工藝設計包括熱處理工藝在整個工件加工制造過
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