【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 組成。擰動(dòng)兩端的螺母，即可在一定范圍內(nèi)調(diào)整直徑大小。研套上的槽和缺口，為在調(diào)整時(shí)研套能均勻地張開或收縮，并為存貯研磨劑。研磨前，套上工件，將研磨棒安裝在車床上，涂上研磨劑，調(diào)整研磨棒直徑使其對(duì)工件有適當(dāng)?shù)膲毫?，即可進(jìn)行研磨。研磨時(shí)，研磨棒旋轉(zhuǎn)，手握工件往復(fù)移動(dòng)。圖638 固定式研磨棒固定式研磨棒多用于單件生產(chǎn)。帶槽研磨棒圖(638a)便于存貯研磨劑，用于粗研。光滑研磨棒(圖638b)一般用于精研。殼體或缸筒類零件的大孔，需要研磨時(shí)可在鉆床或改裝的簡(jiǎn)易設(shè)備上進(jìn)行，由研磨棒同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。但研磨棒與機(jī)床主軸需成浮動(dòng)聯(lián)接。否則，研磨棒軸線與孔軸線發(fā)生偏斜時(shí)，將造成孔形誤差。4．平面研磨圖639 平面手工研磨 研磨也是平面的光整加工方法之一，一般在磨削之后進(jìn)行。研磨后兩平面之間的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，～，／m。小型平面研磨可減小平行度誤差。 平面研磨主要用于加工小型精密平板、平尺、塊規(guī)以及其他精密零件的平面。 單件小批生產(chǎn)中常用手工研磨(圖639)，研磨劑涂在研磨平板上，手持工件以“8”字形作研磨運(yùn)動(dòng)，也可作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。研磨一定時(shí)間后應(yīng)將工件調(diào)轉(zhuǎn)90176。或180176。，以防止工件傾斜。對(duì)于兩面平行度要求較高的零件，可在較厚的部位加大壓力，加長(zhǎng)研磨時(shí)間，以求磨去較多的金屬，直至合格為止。如工件較大而被研的平面較小或如方孔、狹縫等表面無(wú)法在乎板上研磨，可手持研磨工具進(jìn)行研磨。 八、機(jī)器裝配按規(guī)定的技術(shù)要求將若干個(gè)合格的零件組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器的工藝過(guò)程稱為裝配。裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。一臺(tái)機(jī)器的性能好壞在很大程度上決定于裝配水平和精度的高低。因此裝配工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。1．裝配的組合形式任何一臺(tái)機(jī)器都可以分解為若干零件，組件和部件。零件是機(jī)器的最基本單元。組件由若干零件組合而成，如車床床頭箱中的一根傳動(dòng)軸，就是由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。部件是由若干零件和組件安裝在另一基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成，如車床床頭箱、進(jìn)給箱等都是部件。把部件、組件、零件連結(jié)組合而成為整臺(tái)機(jī)器的操作過(guò)程，稱為總裝配。 裝配中所有零件按加工的來(lái)源不同，可分為： 自制件(在本廠制造)，如：床身、箱體，軸、齒輪等，標(biāo)準(zhǔn)件(在標(biāo)準(zhǔn)件廠訂購(gòu))，如：螺釘、螺母、墊圈、銷、軸承、密封圈等，外購(gòu)件(由其他工廠協(xié)作加工)，如：電氣元(零)件等。按所起的功能作用分為：機(jī)體(床身)，傳動(dòng)件(齒輪、軸)，緊固件(螺釘、螺母)、密封件(密封圈)。 2．裝配時(shí)連接的種類和裝配方法 （1）裝配時(shí)連接的種類 按照部件或零件連接方式的不同，連接可分為固定連接與活動(dòng)連接兩類。在零件相互之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)；零件相互之間在工作情況下可按規(guī)定的要求作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。裝配時(shí)連接的種類見表61。表61裝配時(shí)連接的種類固 定 連 接活 動(dòng) 連 接可拆卸的不可拆卸的可拆卸的不可拆卸曲螺紋、鍵、楔、銷等鉚接、焊接、壓合、膠合、熱壓等軸與軸承、絲桿與螺母、柱塞與套筒任何活動(dòng)連接的鉚合頭 （2）裝配方法 為了保證機(jī)器的工作性能和精度，達(dá)到零件和部件相互配合的要求，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件和生產(chǎn)批量不同，常用的裝配方法有4種。 ①完全互換法 裝配精度由零件制造精度保證，在同類零件中，任取一個(gè)，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達(dá)到規(guī)定的裝配要求。圖640 調(diào)整法控制間隙a) 用墊片調(diào)整 b) 用襯套調(diào)整 完全互換法裝配的特點(diǎn)是裝配操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，有利于組織裝配流水線和專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)。但當(dāng)部件的裝配精度要求較高時(shí)，會(huì)造成零件的加工精度要求極高，制造費(fèi)用較大，故只完全互換法適用于成組件數(shù)少、精度要求不高的場(chǎng)合。 ②調(diào)整法 裝配過(guò)程中調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)零件的位置，以消除零件積累誤差，達(dá)到裝配要求，如用不同尺寸的可換墊片(圖640a)、襯套(圖640b)、可調(diào)節(jié)螺母或螺釘，鑲條等進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整法只靠調(diào)整就能達(dá)到裝配精度，并可以定期調(diào)整，容易恢復(fù)配合精度，對(duì)于容易磨損需要改變配合間隙的結(jié)構(gòu)極為有利。但此法由于增設(shè)了調(diào)整用的零件，結(jié)構(gòu)顯得稍復(fù)雜，易使配合件剛度受到影響。 ③選配法(不完全互換法) 是將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后選取其中尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配，以達(dá)到配合要求。選配法裝配最大的特點(diǎn)是既提高了裝配精度，又不增加零件制造費(fèi)用。但此法裝配時(shí)間較長(zhǎng)，有時(shí)可能造成半成品和零件的堆積。選配法用于成批或大量生產(chǎn)裝配精度高、配合件的組成數(shù)少，又不便于采用調(diào)整法裝配的情況。圖641 修刮尾架底座 ④修配法 當(dāng)裝配精度要求較高，采用完全互換不夠經(jīng)濟(jì)時(shí)，常用修正某個(gè)配合零件的方法來(lái)達(dá)到規(guī)定的裝配精度。如圖641所示的車床兩頂尖要求等高，制造時(shí)將尾座高度A1的尺寸略高于機(jī)床主軸中心高A3的尺寸，裝配時(shí)靠修刮尾架底座來(lái)達(dá)到精度要求。 修配法雖然使裝配工作復(fù)雜化和增加了裝配時(shí)間，但在加工零件時(shí)可適當(dāng)降低其加工精度，不需要采用高精度的設(shè)備，節(jié)省了機(jī)械加工時(shí)間，從而使產(chǎn)品成本降低。適于單件、批生產(chǎn)成成批生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品。圖642 某減速器低速軸組件裝配示意圖 3．裝配單元系統(tǒng)圖（1）裝配單元 零件是組成機(jī)器(或產(chǎn)品)的最小單元。它的特征是沒有任何相互連接。部件是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件，以各種不同的方式連接而成的裝配單元，它的特征是能夠單獨(dú)進(jìn)行裝配?？梢詥为?dú)進(jìn)行裝配的部件稱為裝配單元。 （2）裝配單元系統(tǒng)圖 表示裝配單元裝配先后順序的圖稱為裝配單元系統(tǒng)圖。 圖642為某減速器低速軸的裝配示意圖。它的裝配過(guò)程可用裝配單元系統(tǒng)圖來(lái)表示，圖643。圖643 裝配單元系統(tǒng)圖 由裝配單元系統(tǒng)圖可以清楚地看出成品的裝配過(guò)程，裝配時(shí)所有零件、組件的名稱、編號(hào)和數(shù)量，并可以根據(jù)它編寫裝配工序。因此，裝配單元系統(tǒng)圖可起到指導(dǎo)和組織裝配工作的作用。4．典型裝配方法1．螺紋連接裝配 螺紋連接是現(xiàn)代機(jī)械制造中應(yīng)用最廣泛的一種形式。它具有裝拆、更換方便，宜于多次裝拆等優(yōu)點(diǎn)。普通的螺紋連接裝配形式見圖644。 裝配螺紋連接的技術(shù)要求是：獲得規(guī)定的預(yù)緊力，螺母、螺釘不產(chǎn)生偏斜和歪曲，防松裝置可靠等。 裝配螺釘和螺母一般是用扳手。常用的扳手有活扳手，專用扳手和特殊扳手。圖644 螺紋連接的形式a)六角頭螺栓 b)雙頭螺栓 c)六角頭螺釘 d)圓柱頭螺釘 e)沉頭螺釘 f)半圓頭螺釘 g)緊定螺釘 裝配一組螺紋連接時(shí)，應(yīng)遵守一定的擰緊順序，做到分次、對(duì)稱、逐步地旋緊。以防旋圖645成組螺母（釘）旋緊順序a)條形 b)長(zhǎng)方形 c)方形 d)圓形緊力不一致，造成個(gè)別螺母(釘)過(guò)載而降低裝配精度。成組螺母旋緊次序見圖645。 對(duì)于在變載荷和振動(dòng)條件下工作的螺紋連接，必須采用防松保險(xiǎn)裝置。圖646所示為螺紋連接防松保險(xiǎn)方法。 2．滾動(dòng)軸承的裝配 滾動(dòng)軸承的裝配，多數(shù)為較小的過(guò)盈配合，裝配時(shí)可采用手錘或油壓機(jī)壓入。將軸承壓到軸頸上時(shí)，要施力于軸承內(nèi)環(huán)端面上(圖647a)，壓到座孔內(nèi)時(shí)，要施力于軸承外環(huán)端面上(圖647b)，當(dāng)同時(shí)壓到軸頸和座孔內(nèi)時(shí)，壓入工具(套筒)要同時(shí)頂圖646 螺紋連接防松保險(xiǎn)方法a)開口銷防松 b)雙螺母防松 c)鋼絲防松 d)彈簧墊圈防松e)止退墊圈防松 f)帶翅墊圈防松住軸承內(nèi)外環(huán)的端面壓入(圖647c)。圖647 用套筒裝配滾珠軸承a)壓入軸頸 b)壓入座孔 c)同時(shí)壓入軸頸和座孔 上述三種情況都需要通過(guò)對(duì)套筒施力后才能達(dá)到裝配要求。這種方法使裝配件受力均勻，不會(huì)歪斜，且工效高。圖648 用手錘、銅棒裝配滾珠軸承a)錘擊方法 b)把軸承裝在軸上 c)同把軸承裝在孔內(nèi) 如果沒有專用套筒，也可以采用手錘、銅棒沿著零件四周對(duì)稱、均勻地敲入，達(dá)到裝配目的(圖648)。當(dāng)軸承與軸為較大過(guò)盈配合時(shí)，可采用將軸承放到80℃～90℃的機(jī)油中預(yù)熱，然后趁熱裝配，可得到滿意的裝配效果。 3．對(duì)拆卸工作的要求 （1）機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同預(yù)先考慮操作程序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 （2）拆卸的順序應(yīng)與裝配的順序相反，一般應(yīng)先拆外部附件，然后按總成、部件進(jìn)行拆卸。在拆卸部件或組件時(shí)，應(yīng)按從外部到內(nèi)部、從上部到下部的順序，依次拆卸。 （3）拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)造成損傷。應(yīng)盡可能使用專門工具，如各種頂拔器、整體扳手等。嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 （4）拆卸時(shí)，螺紋零件的旋松方向(左，右螺旋)必須辨別清楚。 （5）拆下的部件和零件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，上作上記號(hào)，以免搞亂。 （6）對(duì)絲杠，長(zhǎng)軸類零件必須用繩索將其吊起，以防彎曲變形和碰傷。第二節(jié) 機(jī)械加工知識(shí)一、鉆孔，擴(kuò)孔和鉸孔各種零件上的孔加工，除去一部分由車，鏜，銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般是指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。 (一)鉆孔圖649 鉆孔時(shí)鉆頭的運(yùn)動(dòng) 用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬于粗加工，鉆孔的加工精度一般在IT11～I(xiàn)T14級(jí)，表面粗糙度為Ra值為50～。 一般情況下，孔加工刀具(鉆頭)應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，如圖649所示。1是主運(yùn)動(dòng)，即刀具繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))，2是輔助運(yùn)動(dòng)，即刀具沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。 1．鉆床 常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床，搖臂鉆床三種。手電鉆也是常用的鉆孔工具。 (1)臺(tái)式鉆床 簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種放在工作臺(tái)上使用的小型鉆床。臺(tái)鉆重量輕，移動(dòng)方便，轉(zhuǎn)速高(最低轉(zhuǎn)速在400r／min以上)，且轉(zhuǎn)速調(diào)整方便。適于加工小型零件上直徑≤13mm的小孔。主軸進(jìn)給是手動(dòng)的。圖650 麻花鉆的構(gòu)造a)錐柄 b)直柄 (2)立式鉆床 簡(jiǎn)稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。常用的有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種。與臺(tái)鉆相比，立鉆剛性好，功率大，因而允許采用較高的切削用量，生產(chǎn)效率較高，加工精度也較高。主軸的轉(zhuǎn)速和走刀量變化范圍大，而且可以自動(dòng)走刀，可以適應(yīng)不同的刀具進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔，锪孔、鉸孔、攻螺紋等多種加工。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。 (3)搖臂鉆床 這類鉆床機(jī)構(gòu)完善，它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能在搖臂上作橫向移動(dòng)。由于結(jié)構(gòu)上的這些特點(diǎn)，操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具位置，以對(duì)準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動(dòng)工件來(lái)進(jìn)行加工。此外，主軸轉(zhuǎn)速范圍和走刀量范圍很大，因此適用于笨重，大工件及多孔工件的加工。圖651 麻花鉆的切削部分 (4)手電鉆 主要用于鉆直徑12mm以下的孔。常用于不便使用鉆床鉆孔的場(chǎng)合。手電鉆的電源有220V和380V兩種。手電鉆攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，使用靈活，應(yīng)用比較廣泛。2．鉆頭 鉆頭是鉆孔用的主要刀具，一般用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～65。鉆頭一般由柄部、頸部及工作部分組成(圖650)。(1)柄部 是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，有直柄和錐柄兩種。直柄傳遞扭較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭，錐柄可傳遞較大扭矩，用在直徑大于12mm的鉆頭。錐柄頂部是扁尾。(2)頸部 是在制造鉆頭時(shí)砂輪磨削的退刀槽，同時(shí)也將柄部和工作部分分開，鉆頭直徑、材料，廠標(biāo)一般也刻在頸部。(3)工作部分 包括導(dǎo)向部分與切削部分。(4)導(dǎo)向部分 兩條對(duì)稱的螺旋槽，用來(lái)形成切削刃和前角，同時(shí)排除切屑和輸送切削液。整個(gè)導(dǎo)向部分也是切削部分的后備部分。有兩條狹長(zhǎng)的、螺旋形的、～lmm的棱邊(刃帶)，可以減少鉆頭與孔壁間的摩擦。圖652 鉆夾頭及鉆套a) 鉆夾頭 b) 鉆套 (5)切削部分 有兩個(gè)切主削刃，兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃,如圖651。兩條對(duì)稱的螺旋槽是切屑流經(jīng)的表面，為前刀面；與工件切削表面(即孔底)相對(duì)的端部?jī)汕鏋橹骱蟮睹?；前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，擔(dān)負(fù)主要切削作用；前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，起修光孔壁的作用。兩個(gè)主后刀面的交線稱為橫刃。麻花鉆頂角2φ是兩個(gè)主切削刃之間的夾角，一般取118176。177。2176。主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的，外緣處前角約為30176。，鉆心處的前角約為0176。，橫刃的前角為54176?！?0176。，結(jié)切削十分不利。同時(shí)由于鉆頭長(zhǎng)、鉆芯細(xì)、剛性差，兩條棱邊的導(dǎo)向作用差，也給鉆削帶來(lái)不利影響。 3．鉆孔用的夾具 主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。(1)鉆頭夾具 常用的有鉆夾頭和鉆套(圖652)。圖653 工件夾持方法a) 手虎鉗夾持 b) 平口鉗夾持 c)V形鐵夾持 d)壓板螺栓夾持 鉆夾頭 適用于裝夾直柄鉆頭。其柄部是莫氏錐柄，可以與鉆床主軸內(nèi)錐孔配合安裝，頭部三個(gè)夾爪有同時(shí)張開或合攏的功能，鉆頭的裝夾與拆卸都很方便。 鉆套 ，又稱過(guò)渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。由于錐柄鉆頭柄部的錐度與鉆床主軸內(nèi)錐孔不一致，為使其配合安裝，把鉆套作為錐體過(guò)渡件。錐套一端錐孔接鉆頭錐柄，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。鉆套依其內(nèi)外錐錐度的不同分為5個(gè)號(hào)(1～5)，例如，2號(hào)鉆套其內(nèi)錐孔為2號(hào)莫氏錐度，外錐面為3號(hào)莫氏錐度。可根據(jù)鉆頭錐柄和鉆床主軸內(nèi)錐孔錐度來(lái)選用。 (2)工件夾具 應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑和工件形狀來(lái)合理使用工件夾具。裝夾工件要牢固可靠，但又不能將工件夾得過(guò)緊而損傷工件，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量。常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等。 對(duì)于薄壁工件和小工件，常用手虎鉗夾持(圖653a)；平口鉗用于中小型平整工件的夾持