【文章內容簡介】 住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。 其余各面和孔也能用它作定位，這樣使加工又遵循了“基準統(tǒng)一” 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 8 頁 共 39 頁 原則， 另外 R 面的面 積較大，定位比較穩(wěn)定可靠，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 注：粗基準的選擇可以考慮以下幾點要求 : 1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工 表而作為粗基準 :如果在工件上有很多不須加工的表面，則應以其中與加工面 的位置精度要求較高的表面作為粗基準。 2)如果必須首先保證某很重要表而與不加工面之間的位置要求，應以首先保證某 重要表面的加工余最，均應選擇表面作為粗基準。 （ 2） 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進 行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 零件表面加工方法選擇應考慮以下問題 : 1）零件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術要求。這些技術要求還包 括由于基準不重合而提高了作為精基準的技術要求。 2)選擇加工方法應考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍，材料的性質及可加工 性，工件的結構，形狀及寸大小，生產綱領及批量生產現(xiàn)有設備條件等。 3)應考慮各種加工方法的經(jīng)濟精度，各表面加下方法的選擇如下 : 工藝路線方案一 工序 1 粗車 Φ 550 圓柱面兩端面 工序 2 粗鉸孔Φ 40，擴孔Φ 50 工序 3 粗銑內孔Φ 261，及圓柱內面Φ 320 工序 4 粗銑Φ 550圓柱 N面上的兩個導軌 工序 5 半精車、精車Φ 550圓柱面 N 工序 6 精銑Φ 70圓柱凹面 工序 6 半精銑、精銑孔Φ 50 與孔Φ 、孔Φ 40 工序 7 Φ 305 處車推刀槽。半精銑，精銑Φ 2Φ 30Φ 360、 的內圓，倒Φ 5的過度圓弧，車Φ 360 圓 N端倒角 工序 8 精車Φ 550 外圓 R端面 工序 9精銑Φ 550的 R端面兩導軌，鉆 10Φ 9 的孔，鉆鉸Φ 8錐孔 工序 10對 10Φ 9 的孔進行攻絲 工序 11 鉆 4Φ 5孔，對 4Φ 5孔進行攻絲 工序 12 鉆 10Φ 7 孔， 10Φ 7孔進行攻絲 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 9 頁 共 39 頁 工序 13磨Φ 550 圓 R端面的兩導軌 工序 14 磨 R面 工序 15 刻字劃線 工序 16 檢查入庫 工藝方案二 工序 1 粗車Φ 360,Φ 375 外圓柱面，粗車Φ 550 圓 R端面 工序 2 粗車Φ 550 的外圓柱面 工序 3 粗銑Φ 550 N 端面，粗銑導軌 工序 4 半精車，精車Φ 360,Φ 375 外圓柱面，以及Φ 550 圓 R端面 工序 5 半精車，精車Φ 550 的外圓柱面 工序 6 半精銑，精銑Φ 550 N 端面以及導軌 工序 7 鉆 10Φ 11 孔 工序 8 粗鉸孔Φ ，擴孔Φ 50 工序 9 粗絞Φ 40的孔，半精銑、精銑絞Φ 40的孔以及Φ 70 凹面 工序 10 鉆 4Φ 5 孔，鉆 10Φ 7孔以及 2Φ 8孔 工序 11 攻絲 4M6 及 10M8 工序 12磨導軌面 工序 13 鉆 3Φ 4均布的孔 工序 14劃線刻字 工序 15 檢查入庫 各螺紋孔及其它小孔均用鉆床鉆孔 上述兩個方案的特點在于：方案一采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二 采用車削端面，可以保證精 度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于在此零件中Φ 550 圓 R 面上的兩導軌有行位誤差平行度為 的要求。所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用Φ 305 孔為定位基準。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下： 工序 1 粗車 Φ 360,Φ 375 外圓柱面，粗車 Φ 550 圓 R 端 面 工序 2 粗車Φ 550 的外圓柱面 工序 3 粗銑Φ 550 N 端面，粗銑導軌 工序 4 半精車，精車Φ 360,Φ 375 外圓柱面，以及Φ 550 圓 R端面 工序 5 半精車，精車Φ 550 的外圓柱 面 工序 6 半精銑，精銑Φ 550 N 端面以及導軌 工序 7 鉆 10Φ 11 孔 工序 8 粗鉸孔Φ ，擴孔Φ 50 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 10 頁 共 39 頁 工序 9 粗絞Φ 40的孔，半精銑、精銑絞Φ 40的孔以及Φ 70 凹面 工序 10 鉆 4Φ 5 孔，鉆 10Φ 7孔以及 2Φ 8孔 工序 11 攻絲 4M6 及 10M8 工序 12磨導軌面 工序 13 鉆 3Φ 4均布的孔 工序 14劃線刻字 工序 15 檢查入庫 確定切削用量及基本工時 加工條件 （車）加工要求：車削Φ 360mm端面及Φ 375 外圓柱面，粗車Φ 550R 端 面 工件材料： HT200 δ b=220MPa 模鑄 機床： CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , （銑削）機床：組合機床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1064 選用硬質合金三面刃銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 (磨 )工件材料： HT200 δ b=220MPa 模鑄 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1級，陶瓷結合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127 計算切削用量及基本工時 (1) 粗車 Φ 550 圓 R 端 面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0..8 0。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度，pa =4mm 2) 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表 ,當?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 550 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命 T=60min) 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 11 頁 共 39 頁 vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vxxvc 342? =(m/min) 4)確定機的主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ??πx550 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 504r/min 相近的機床轉速為 90r/min及 125r/min。現(xiàn)選取 wn =125r/min。 所以實際切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L=118115= 3mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= ?? = (min) (2) 粗車 Φ 375 外圓柱面 ，同時應檢驗機床功率及進給機構強度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。 2) 進給量， 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3)計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ??πx3751321000 112r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 )與 112r/min 相近的機床轉速為 125r/min 現(xiàn)選取 480r/min 所以實際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1411000 125375π m??? 5) 檢驗機床功率 主切削力 cF 按《切削手冊》表 所示公式計算 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 12 頁 共 39 頁 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600(= krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時消耗功率 cP ＝4106xvFcc＝4106 x＝ (KW) 由《實用機械加工工藝手冊》表 74 中 CA6140 機床說明書可知， CA6140 主電機功率為 120r/min 時主軸傳遞的最大功率為 ，可以正常加工。 6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 cF ＝ pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 pF ＝ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650(? = )650220( = krk = 所以 cF =1940? ? ? 150 ? ? ? =203(N) 而軸向切削力 fF ＝ffFFffFf FncyxpF kvfaC 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650(? = )650220( = k = 軸向切削力 fF =2880? ? ? 150 ? ? ? =442(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 13 頁 共 39 頁 作用力為 F= fF +μ ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為 3530N(見 《切削手冊》表 )故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時 t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (3)Φ 360 外圓柱面 1) 切削深度。單邊余量 Z= 2360375? = 4次切除 2) 進給量 根據(jù)《機械加 工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 , 即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =126m/min 4) 確定機的主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???375π 1261000 107r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 107r/min 相近的機床轉速為 125r/min?，F(xiàn)選取 wn =125r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1471000 125375π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l= tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 15=(min) 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 14 頁 共 39 頁 （工序二）粗車 Φ 550 的外圓柱 面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0..8 0。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表 ,當?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 550 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速 度的計算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy