【文章內(nèi)容簡介】 裝配圖如圖所示 ,在驅(qū)動軸與鍵槽連接耦合 ,在鍵槽的驅(qū)動聯(lián)軸器連接 ,用一塊梅花形彈性中間的兩個半塊間隙耦合傳遞運動和動力 ,外圓柱制 動的制動輪 ,能保證它停止轉(zhuǎn)動速度不太高。 零件的工藝分析 該設(shè)計均為 MLLI160 型系列為例。查機械設(shè)計手冊 .第二版 .第四卷 .第五張可知： （ 1）梅花形彈性元件 的材料以聚酯型聚氨橡膠為主，它不但具有高的彈性和耐磨性，而且耐沖擊，并有耐油性，易于成型等特點。故該零件可直接澆注成型。壁厚 10mm。 （ 2）兩版聯(lián)軸器的材料均為鑄剛 ZG310570，查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊，表 25 GB1135289 摘錄，可知抗拉強度為 570Mpa，屈服強度為 310Mpa，伸長率為 15%，正火、回火硬度 ＞ 153HBS，表面淬火硬度為 40～ 50HRC。 由表可知，當(dāng)直徑 d1=30mm 時，沉孔尺寸 d3=55mm R=，鍵槽尺寸b=8mm， t=。 軸孔是需要配合的表面， 因此需精加工，還有鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，因此也需要精加工。 主動軸半聯(lián)軸器上有三個螺栓孔，厚度為 10mm， 根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計手冊，表 39 可查得 M12x30，因此孔直徑為 Ф12mm，性能等級 級，全螺紋。 （ 3）制動輪材料為 ZG45，查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊， GB70088 摘錄，表 26，其抗拉強度為 600Mpa，屈服強度為 355Mpa，伸長率為 16%，未經(jīng)熱處理的硬度為 229HBS，經(jīng)熱處理后為 197HBS。 制動輪上三螺栓孔是和主動軸半聯(lián)軸器相聯(lián)接的，因此直徑也為 Ф12mm，鑄造出的厚度為 10mm。 確定毛坯畫零件圖（附圖） 根據(jù)以上分析確定毛坯均為鑄件，而彈性元件是直接澆注成型。由已知資料可知，彈性件型號為 M74，質(zhì)量為 。 毛坯的鑄造方法采用型砂造型。由于兩孔均需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。臨沂大學(xué)機械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 8 此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 彈性元件瓣的直徑為 1)(d D?? ， MLL4I160 型取 d=20mm 各加工表面總余量如下表 2： 表 2 加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量數(shù)值 毛坯尺寸 制動輪外圓表面 Ф 160mm 6mm Ф 166mm 主動軸聯(lián)軸 器軸孔 Ф 30mm 6mm Ф 24mm 主動軸聯(lián)軸器左端面 L0L=109mm 從動軸聯(lián)軸器右端面 L0L=109mm 由原始資料給的基本參數(shù)和主要尺寸表和機械設(shè)計手冊表 2 和表 3 可選出下面 14 個型號的尺寸及參數(shù)如下表 3。 工藝規(guī)程設(shè)計 制動輪 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 :制動輪中心孔中心線既是裝配基準(zhǔn)和設(shè)計的基礎(chǔ)上 ,用它作為基準(zhǔn) ,遵循“基準(zhǔn)疊加”的原則處理 ,其余的表面和孔加工還可以使用它來定位 ,這樣使過程遵循“基準(zhǔn) 統(tǒng)一”的原則。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮刀以下幾點要求，選擇制動輪零件的重要表面即 216。160的外圓表面作粗基準(zhǔn)。首先 ,在保證的前提下加工表面機械加工余量 ,盡量做出重要表面機械加工余量均勻 ,第二 ,安裝在軸耦合制動輪有足夠的配合間隙 ,圓柱軸洞 。此外 ,您應(yīng)該能夠保證定位的準(zhǔn)確性 ,夾緊可靠 ,操作方便[5]。 （ 2）制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： N 面和 Q 面：粗銑； P 面和 M 面：粗車； D0 的圓柱面：粗車 — 半精車； 3x216。12 的孔：鉆孔； 216。65 的內(nèi)孔：鑄造。擬訂的工藝路線如制動 輪的工藝過程卡片。 從動軸半聯(lián)軸器 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：從動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d1 和左端面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“ 基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 [5]；臨沂大學(xué)機械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 9 此外，左端面 A 的面積較大，定位較穩(wěn)定，夾緊方案也較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮以下 要求，選擇從動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d1 的毛坯。 表 3 軸孔直徑 型號 軸孔直徑d1 長度 沉孔尺寸 鍵槽 L0 D0 B D D1 d0 h L L1 d3 R b t MLL4I160 30 82 60 55 1.5 8 33.3 191 160 70 105 72 100 20 MLL4I200 30 82 60 55 1.5 8 33.3 191 200 80 105 72 100 20 MLL5I200 35 82 60 55 2 10 38.3 197 200 85 125 90 122 25 MLL6I1200 38 82 60 65 2 10 41.3 203 200 85 145 104 140 30 MLL6I250 38 82 60 65 2 10 41.3 203 250 105 170 130 166 30 MLL7I250 50 112 84 95 2 14 53.8 265 250 105 170 130 166 30 MLL7I315 50 112 84 95 2 14 53.8 265 315 135 200 156 196 35 MLL8I315 55 112 84 95 2.5 16 59.3 272 315 135 200 156 196 35 MLL8I400 55 112 84 95 2.5 16 59.3 272 400 170 200 156 196 35 MLL9I400 70 142 107 120 2.5 20 74.9 334 400 170 230 180 225 35 MLL9I500 70 142 107 120 2.5 20 74.9 334 500 210 230 180 225 35 MLL10I50 85 172 132 140 3 22 90.4 404 500 210 260 205 255 45 臨沂大學(xué)機械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 10 工藝規(guī)程設(shè)計 制動輪 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 :制動輪中心孔中心線既是裝配基準(zhǔn)和設(shè)計的基礎(chǔ)上 ,用它作為基準(zhǔn) ,遵循“基準(zhǔn)疊加”的原則處理 ,其余的表面和孔加工還可以使用它來定位 ,這樣使過程遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 [6]。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮刀以下幾點要求，選擇制動輪零件的重要表面即 216。160的外圓表面作粗基準(zhǔn)。首先 ,在保證的前提下加工表面機械加工余量 ,盡量做出重要表面機械加工余量均勻 ,第二 ,安裝在軸耦合制動輪有足夠的配合間隙 ,圓柱軸洞 。此外 ,您應(yīng)該能夠保證定位的準(zhǔn)確性 ,夾緊可靠 ,操作方便。 （ 2）制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： N 面和 Q 面：粗銑； P 面和 M 面：粗車； D0 的圓柱面：粗車 — 半精車； 3x216。12 的孔：鉆孔； 216。65 的內(nèi)孔：鑄造。 擬訂的工藝路線如制動輪的工藝過程卡片。 從動軸半聯(lián)軸器 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：從動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d1 和左端面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則；此外，左端面 A 的面積較大，定位較穩(wěn) 定，夾緊方案也較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮以下幾點要求，選擇從動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d1 的毛坯孔作粗基準(zhǔn)。 首先 ,在保證的前提下加工表面機械加工余量 ,使重要的表面和孔機械加工余量盡可能均勻 ,第二 ,加載部分軸孔內(nèi)孔和軸有足夠的配合間隙 ,此外 ,還應(yīng)能夠保證定位的準(zhǔn)確性 ,夾緊可靠。 （ 2）制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： A 面和凸爪表面：粗車；內(nèi)孔 d1：擴孔 — 鉸孔；鍵槽 S：插鍵槽； N 面、凸爪側(cè)面和內(nèi)側(cè)：粗銑。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，擬訂加工工藝路線如從動軸半聯(lián)軸器的工藝過程卡片。 臨沂大學(xué)機械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 11 主動軸半聯(lián)軸器 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：主動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d2 和右端面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則；此外，右端面 A 的面積較大，定位較穩(wěn)定，夾緊方案也較簡單，可靠，操作方便 [6]。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮以下幾點要求，選擇主動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d2 的毛坯孔作粗基準(zhǔn)。 第 一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要面和孔的加工余量盡量均勻，第二，裝人軸孔內(nèi)的零件與軸孔有足夠的配合間隙，此外，還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 （ 2）制定工藝路線根據(jù)各表面 ； 加工要求和各種方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： A 面和 B 面：粗車；內(nèi)孔 d2：擴孔 — 鉸孔；鍵槽 S：插鍵槽；沉孔：擴孔； D 面 、 E 面凸爪 兩側(cè)及內(nèi)側(cè) ：粗銑； 216。12 的孔：鉆孔 — 攻螺紋。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，擬訂加工工藝路線如主動軸半聯(lián)軸器的工藝過程卡片。 （ 3） 選擇加 工設(shè)備和刀、夾、量具。由于生產(chǎn)批量生產(chǎn) ,所以適當(dāng)?shù)囊酝ㄓ脵C床加工設(shè)備為主 ,輔以少量的特殊的機床 ,其生產(chǎn)方法是使用機器和特殊夾具為主 ,輔以少量的特殊機床生產(chǎn)線 。工件在機床上的裝卸及機床間的傳遞均由人工完成。 1186。制動輪的加工： 粗銑 N 面和 Q 面采用立式銑床， X52K，刀具采用高速鋼圓盤銑刀，材料為 YT15，量檢具采用游標(biāo)卡尺， GB1214— 85。 粗車 P 面和 M 面采用普通臥式車床， CA6140，刀具采用 60186。的車刀，材料為 YT15，量檢具采用游標(biāo)卡尺， GB1214— 85。 粗車 D0 的圓柱面采用普通臥式車床， CA6140，刀具采用 90186。的車刀，材料為 YT15，量檢具采用游標(biāo)卡尺， GB1214— 85。 鉆 216。12 的孔采用搖臂鉆， Z3025，鉆頭采用 216。12 的麻花鉆，材料為W18Cr4v，量檢具采用游標(biāo)卡尺， GB1214— 85。 （ 4）從動軸半聯(lián)軸器的加工：粗車 A 面及車外圓倒角采用普通臥式車床， CA6140，刀具采用 90186。的車刀，材料為 YT15，量檢具采用游標(biāo)卡臨沂大學(xué)機械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 12 尺， GB1214— 85。 擴、鉸 d1 的孔并孔內(nèi)倒角采用普通立式鉆床， Z40，鉆頭采用 216。30 的擴孔鉆，材料為 W18Cr4v，倒角的鉆頭采用 216。35 的擴孔鉆，材料為 W18Cr4v，鉸刀的材料也為 W18Cr4v，量檢具采用游標(biāo)卡尺， GB1214— 85。 插鍵槽采用采用普通臥式車床， CA6140 ，刀具采用插刀，量檢具采用游標(biāo)卡尺， GB1214— 85。 銑凸爪