【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程2. 數(shù)碼印花的缺點(diǎn)：生產(chǎn)速度慢，大貨生產(chǎn)成本高，顏色難控制。數(shù)碼印花機(jī)五）轉(zhuǎn)移印花： 轉(zhuǎn)移印花是先將染料色料印在轉(zhuǎn)移印花紙上， 然后在轉(zhuǎn)移印花時(shí)通過(guò)熱處理使圖案中染料轉(zhuǎn)移到紡織品上，并固著形成圖案。轉(zhuǎn)移印花除適用于合成纖維織物外，也可用于天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：1. 不用水，無(wú)污水；2. 工藝流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后處理過(guò)程；3. 花紋精細(xì)，層次豐富而清晰，藝術(shù)性高，立體感強(qiáng)，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風(fēng)格的圖案；4. 印花色彩鮮艷，在升華過(guò)程中，染料中的焦油被殘留在轉(zhuǎn)移紙上，不會(huì)污染織物；5. 正品率高，轉(zhuǎn)移時(shí)可以一次印制多套色花紋而毋須對(duì)花；6. 靈活性強(qiáng)，客戶選中花型后可在較短的時(shí)間內(nèi)印制出來(lái)。轉(zhuǎn)移印花機(jī)組按印花方法不同可分為：直接印花、防染印花、拔染印花,特種印花等.一).直接印花 直接印花是所有印花方法中最簡(jiǎn)單且使用最普遍的一種。由于這種印花方法是用手工或機(jī)器將印花色漿直接印到織物上，所以叫直接印花。根據(jù)花樣要求不同，直接印花可以得到三種效果，即白地、滿地和色地。二). 拔染印花 將有地色的織物用含有拔染劑的色漿印花的工藝叫拔染印花。拔染印花可得到拔白和色拔兩種效果。拔染印花的織物色地豐滿，花紋細(xì)致精密，輪廓清晰，但成本高，生產(chǎn)工藝長(zhǎng)且復(fù)雜，設(shè)備占地多，因此多用于高檔的印花織物。三)、防染印花防染印花是先印花后染色的印花方法，即在織物上先印上某種能夠防止地色染料或中間體上染的防染劑，然后再經(jīng)過(guò)軋染，使印有防染劑的部分呈現(xiàn)花紋，達(dá)到防染的目的。防染印花可得到防白和色防兩種效果。 防染印花效果 拔染印花效果 四).特種印花 植絨印花 1）.植絨印花是把稱作纖維短絨的纖維絨毛(大約1／10—1／4英寸)按照特定的圖案粘著 到織物表面的印花方式。2）.該工藝分兩個(gè)階段，首先，用粘合劑而不是染料或涂料，在織物上印制圖案，然后把纖維短絨結(jié)合到織物上，纖維短絨只會(huì)固定在曾施加過(guò)粘合劑的部位.3）.把纖維短絨粘附到織物表面有兩種方法：機(jī)械植絨和靜電植絨。爛花印花 　　爛花印花最早用于絲綢交織物，如爛花綢、爛花絲絨，其后用于爛花滌/棉織物及其他織物。爛花織物都由兩種不同纖維通過(guò)交織或混紡制成，其中一種纖維能被某種化學(xué)藥劑破壞，而另一種纖維則不受影響，便形成特殊風(fēng)格的爛花印花布 值絨印花 爛花印花紡織品的印花生產(chǎn)就先簡(jiǎn)單的講到這吧。接下來(lái)講的是印染加工過(guò)程的最后一步：后整理織物后整理按其整理目的大致可以分為下列幾個(gè)方面1. 使織物門幅整齊，尺寸形態(tài)穩(wěn)定。屬于此類整理的有定幅、防縮防皺和熱定形等，稱為定形整理。2. 改善織物手感。如硬挺整理、柔軟整理等。這類整理可采用機(jī)械方法、化學(xué)方法或二者共同作用處理織物，以達(dá)到整理目的。3. 改善織物外觀。如光澤、白度、懸垂性等。有軋光整理、增白整理及其他改善織物表面性能的整理。4. 其他服用性能的改善。如棉織物的阻燃、拒水、衛(wèi)生整理；化纖織物的親水性、防靜電、防起毛起球整理等。一). 一般整理: 一般整理有:手感整理,定形整理,外觀整理等三大類:1. 手感整理:手感整理一般分為硬挺整理和柔軟整理兩類:硬挺整理：硬挺整理是利用能成膜的高分子物質(zhì)制成整理漿浸軋?jiān)诳椢锷?，使之附著于織物表面，干燥后形成皮膜將織物表面包覆，從而賦予織物平滑、厚實(shí)、豐滿、硬挺的手感。柔軟整理：目前多數(shù)采用浸軋柔軟劑進(jìn)行柔軟整理。織物均勻地吸收少量柔軟劑后，可以減少織物內(nèi)紗線之間、纖維之間的摩擦阻力和織物與人手之間的摩擦阻力，而賦予織物以柔軟感，同時(shí)給予豐滿感及懸垂性.2. 定形整理:定形整理包括定幅(拉幅)及機(jī)械預(yù)縮兩種整理。定幅（拉幅）：定幅整理是指在加熱的同時(shí)，將織物的門幅緩緩拉寬至規(guī)定尺寸。拉幅只能在一定尺寸范圍內(nèi)進(jìn)行，過(guò)分拉幅將導(dǎo)致織物破損，而且勉強(qiáng)過(guò)分拉幅后縮水率也不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 拉幅定型機(jī)機(jī)械預(yù)縮整理：機(jī)械預(yù)縮整理,主要是解決經(jīng)向縮水問(wèn)題，使織物緯密和經(jīng)向織縮調(diào)整到一定程度而使織物具松弛結(jié)構(gòu)。 預(yù)縮機(jī)3. 外觀整理:主要有軋光整理、軋紋整理和漂白織物的增白整理等。軋光整理：一般可分為普通軋光、摩擦軋光及電光等。都是通過(guò)機(jī)械壓力、溫度、濕度的作用，借助于纖維的可塑性，使織物表面壓平，紗線壓扁，以提高織物表面光澤及光滑平整度。 軋 光 機(jī)軋紋整理：與軋光整理相似，軋紋硬輥表面刻有陽(yáng)紋花紋，軟輥則刻有與硬輥相對(duì)應(yīng)的陰紋花鋼紋，兩者互相吻合?？椢锿ㄟ^(guò)刻有對(duì)應(yīng)花紋的軟硬輥，在濕、熱、壓力作用下，產(chǎn)生凹凸花紋。增白整理：增白的方法有兩種：一種是上藍(lán)增白法，另一種是熒光增白法二).樹脂整理: 樹脂整理是指將織物浸軋樹脂液然后烘干.樹脂整理除用于棉織物、粘膠纖維織物外，還用于滌棉、滌粘等混紡織物的整理，以提高織物防皺防縮性能。三).特殊整理: 特殊整理包括防水整理，阻燃整理，抗靜電及抗起毛球整理等。一般都是采用在織物表面刮涂一層助劑以使織物達(dá)到所需要的效果。 一般的特殊整理都是在這臺(tái)涂層機(jī)上完成的第二部分講解結(jié)束，休息，休息一下，馬上開始精彩的第三部分……………第三部分將為大家介紹紡織面料瑕疵之外觀特征與成因由纖維至成品織物，生產(chǎn)加工階段可分為紡紗，織造，染整三大階段。 現(xiàn)以在各階段中可能發(fā)生之瑕疵，用工廠一般通用之名稱，就其外觀特征與生成原因分述于下： 一．屬于紡紗方面的原因； 二．屬于織造方面的原因； 三．屬于染整方面的原因； 四．屬于不可抗拒的外因。（主要體現(xiàn)在纖維原料, 紗支上）：1. 棉粒(Nep) 外觀: 布面呈現(xiàn)類似接頭大小之纖維團(tuán),常有此種瑕疵. 成因: 1). 原棉中有死棉纖維團(tuán),于清花過(guò)程中未徹底除去. 2). 梳棉時(shí)錫林或針板之針不夠尖銳,或兩者間之隔距設(shè)定不 當(dāng),未能充分發(fā)揮梳理作用.2. 棉粒皮(Seeds) 外觀: 純棉或棉纖維混紡之坯布面,有甚小黑色或深色之非纖維碎片點(diǎn). 成因: 1).軋棉過(guò)程在將棉纖維與棉籽分離時(shí),纖維根端帶有棉籽皮,或棉籽被碾碎而摻附于原棉中. 2).清花過(guò)程未能將棉籽皮徹底清除.3. 紗支不均（UnevevYarn） 外觀：由織物長(zhǎng)面觀察，織入的紗有粗細(xì)不均勻之現(xiàn)象。一般多發(fā)生在緯紗。 成因：細(xì)紗機(jī)紡出之紗，由于牽伸機(jī)構(gòu)故障，或性能不良，致紡出的紗在一段時(shí)間，時(shí)有略粗時(shí)有略細(xì)的情況。4. 云織（Cloudd of Weaaving） 外觀: 緯紗的支數(shù)顯著不均勻，織造時(shí)粗者或細(xì)者恰好集中排列在一起，形成片狀，布面外觀凝似片片浮云，故稱云織 成因：緯紗有規(guī)律性不勻。與織造時(shí)緯紗的排列又恰好粗者或細(xì)者匯集在一起。5. 批號(hào)不同（Different Iots） 外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數(shù)粗細(xì)與密度均符合規(guī)定，但經(jīng)染色后，經(jīng)紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺不同。 成因：在織造時(shí)使用之混紡紗，雖支數(shù)與密度符合規(guī)定，但紗中纖維之混紡率不同，在經(jīng)染色后有顏色深淺之差別。二. 屬于織造方面的原因：1. 異紗 (Wrong Yarn) 外觀: 在針織毛料中,橫向連續(xù)的毛圈,由較規(guī)矩用紗為粗或細(xì)的紗織造而成,一般多為單根,. 成因: 在針織物織造時(shí),操作人員誤用非指定支數(shù)或丹尼規(guī)格的紗編織,誤用較細(xì)之紗,則織物顯得密厚.2.異經(jīng) (Wrong End) 外觀: ,稱謂細(xì)經(jīng)(Fine End).若為較粗之紗,則稱謂粗經(jīng)(Coarse End) 成因: 于整經(jīng)時(shí)取用牽經(jīng)之筒子紗支數(shù)錯(cuò)誤,.3.異緯 (Wrong Pick) 外觀: ,若為較細(xì)之紗,則稱謂粗緯； 成因: 于織造時(shí),緯紗管之緯紗,或無(wú)梭織機(jī)喂入之筒子紗支數(shù)錯(cuò)誤,則往往不易發(fā)現(xiàn).4. 組織錯(cuò)誤 (Wrong Weaving) 外觀: 即織法錯(cuò)誤,. 成因: ,多規(guī)格經(jīng)紗織物之經(jīng)紗排列錯(cuò)誤等.5. 并經(jīng) (Wrong Draw) 外觀: 相鄰之兩根經(jīng)紗并在一起,該根(實(shí)為兩根),如在經(jīng)軸初織時(shí)發(fā)現(xiàn),剔除并列中之一根,則能完全避免. 成因: 1).整經(jīng)牽紗時(shí)即疏忽將兩根當(dāng)作一根. 2). 漿紗后分紗不清,兩根黏在一起,形同一根. 3).穿棕時(shí)兩根穿入同一棕絲.6. 并緯 (Mispick) 外觀: 緯紗兩根織入同一口內(nèi),偶爾有三根或更多根者,并緯之長(zhǎng)度長(zhǎng)短不等,以織物全幅寬者,與近在兩布邊10公分上下者較多. 成因: 1). 織物全幅長(zhǎng)之并緯,系因停機(jī)排除故障后,未查對(duì)織口開車,或探緯針失敗,斷緯未自停. 2). 非全幅長(zhǎng)之并緯,經(jīng)因保險(xiǎn)紗之長(zhǎng)度不夠,邊剪設(shè)定不當(dāng)或不夠銳利,及斷緯后未將紗尾清除.7. 稀路 (Set Mark Fine) 外觀: ,由正常密度逐漸變稀,再由最稀逐漸恢復(fù)至原來(lái)密度,形成一條等寬窄之稀疏布面. 成因: 1). 探緯針失靈,無(wú)緯紗時(shí)繼續(xù)空轉(zhuǎn)送經(jīng), 2). 織造時(shí)經(jīng)紗張力控制不當(dāng), 3). 停機(jī)再開車前經(jīng)紗張力調(diào)整太緊8. 密路(Set Mark,Coarse) 外觀: 布面上緯紗排列之密度較規(guī)定密集,沿織物長(zhǎng)度一段織入之緯紗,由正常密度逐漸變密,在恢復(fù)至原來(lái)密度,形成一條寬窄之緊密布面. 成因：1). 織造時(shí)經(jīng)紗張力控制不當(dāng), 2). 停機(jī)再開車時(shí)經(jīng)紗張力調(diào)整太松.9. 折痕 (Pickout Mark) 外觀: 坯布經(jīng)紗拆除不善,在繼續(xù)織造后,布面上仍留有痕跡者, 成因：在織造中,作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有異緯織入,或織造出嚴(yán)重之密路,產(chǎn)生大量之毛羽,故重織后,在原拆除之范圍,呈現(xiàn)一條寬窄相等之多毛羽布面.10. 斷經(jīng) (Broken End) 外觀：織物之經(jīng)紗斷掉一跟或多跟,致其左右兩相鄰紗間之距離變大,在平紋織物,則變成兩跟段紗并列,如同并經(jīng),在斜紋織物,則布紋有間斷之現(xiàn)象. 成因: 經(jīng)紗織造中斷掉,自停裝置失靈,未將經(jīng)紗接妥而繼續(xù)織造.11. 斷緯 (Broken pick) 外觀: 織物中之緯紗斷掉,但斷開之兩端距離很近,即斷掉之長(zhǎng)短較小,此種瑕疵一般多不顯著. 成因: 1). 緯紗織造中斷裂,但瞬間仍繼續(xù)織入,僅缺一小段距離. 2). 緯紗上有嚴(yán)重之粗結(jié)與飛花等,于拆除時(shí)導(dǎo)致緯紗斷裂.12.百腳 (缺緯) 外觀: 此種瑕疵僅發(fā)生在斜紋織造,在每一完全組織同部位之經(jīng)紗,同時(shí)孚于布面,類似一集蜈蚣之多腳. 成因: 斜紋布少織入一跟緯紗,則交織點(diǎn)減少,部分經(jīng)紗連續(xù)兩次浮于緯紗上.13. 經(jīng)縮 (End Snarl) 外觀: 織物經(jīng)紗中之一根,有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中,在強(qiáng)捻紗織造之織物則較易發(fā)生 成因: 在整經(jīng)時(shí)其中之一根經(jīng)紗過(guò)分松弛,致而有一段發(fā)生卷縮.14. 緯縮 (Filing Snarl) 外觀: