【正文】 以上資料為本人版權(quán)所有，不得轉(zhuǎn)摘。 3). 開(kāi)幅連續(xù)生產(chǎn)使用之導(dǎo)布器浴開(kāi)布滾輥，擴(kuò)張之角度太大。 2). 利用液流染色機(jī)染色時(shí)，浴比小投入布量多。橢圓輪轉(zhuǎn)動(dòng)太快。最容易發(fā)生在交織面料中（細(xì)經(jīng)粗緯的面料）。 3). 毛巾織造時(shí)，毛巾所形成之毛圈大小不一。 成因：1). 拉毛時(shí)織物有皺折，或織物所受之張力不均勻。 7). 面料拉寬或定型時(shí)，未將已產(chǎn)生之折痕拉平。 5). 前處理過(guò)程中，機(jī)器壓輥前之彎曲開(kāi)布輥，調(diào)整之角度過(guò)大或過(guò)小，以及彎曲開(kāi)布輥周面磨損，面料再進(jìn)入壓輥前，未充分全幅開(kāi)坦展開(kāi)。 3). 前處理進(jìn)布時(shí)開(kāi)布器未將布幅充分開(kāi)展，及進(jìn)布時(shí)布匹所受之牽力過(guò)大。經(jīng)油壓機(jī)打包時(shí)，所施的壓力過(guò)大。施以張力則平坦消失，常發(fā)生在布料的經(jīng)向以及一匹布的首尾。人力搬動(dòng)時(shí)使用手釣。7. 破洞 外觀：坯布或成品布之布面，有經(jīng)紗與緯紗被截?cái)喽纬芍贫础? 成因：1). 在加工過(guò)程中，織物輸送、放置受到意外之摩擦。 2). 坯布上的油經(jīng)、油緯、或坯布于成品布之油污，經(jīng)洗滌后殘留之痕跡。5. 水漬 外觀：坯布或成品布之布面，有被水浸漬后自然風(fēng)干之痕跡。 成因：1). 織造或印染整理過(guò)程中，濺潑到潤(rùn)滑油類。 成因：在織造前于絡(luò)筒時(shí)和運(yùn)送途中，受到油脂等之污染。 成因：緯紗在織造時(shí)，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時(shí)，受到機(jī)械之潤(rùn)滑油類浸漬。 成因：緯紗在織造前，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時(shí)，受到機(jī)械之潤(rùn)滑油類浸漬。 2)．樹(shù)脂加工時(shí)樹(shù)脂液中未添加防起毛起球劑，或適當(dāng)之平滑劑。毛織品、聚酯短纖維品、以及于聚酯短纖的混紡面料，則較易發(fā)生。 成因：在樹(shù)脂加工過(guò)程，樹(shù)脂未能充分均勻溶解，織物通過(guò)樹(shù)脂漿槽，附黏于布面上，再經(jīng)軋輥壓擠，成片狀緊黏于布面上。 7). .32. 樹(shù)脂斑 外觀：經(jīng)樹(shù)脂加工的成品織物,布面上有干固之樹(shù)脂斑。 6). 染料的氧化發(fā)生不完全.5). 在熱蒸過(guò)程中,蒸箱內(nèi)的溫度不均一.4). 在熱蒸過(guò)程中,蒸箱內(nèi)的空氣沒(méi)有完全排除,因而織物與空氣接觸.3). 連續(xù)染色所使用的還原劑溶解不完全. 2). 打底后烘干的溫度過(guò)高. 成因：1). 酚染料的打底液與顏色液濃度調(diào)配的比例不當(dāng).外觀: 打底與染色或印花的織物,經(jīng)發(fā)色處理后,布面所產(chǎn)生的顏色,有較淺不規(guī)則的片狀班.成因:染色或印花后尚未繼續(xù)后處理的織物,存放期間,因廠房?jī)?nèi)蒸汽凝結(jié)水滴下,落于織物上,水滴部分即會(huì)發(fā)生顯著的變色,即令是予以烘干處理,無(wú)法恢復(fù)至原色,此乃是水滴以結(jié)晶水之形態(tài)與染料結(jié)合所致,如使纖維素纖維織物染色,有此種水滾痕發(fā)生時(shí)最為顯著.31. 發(fā)色斑 外觀:在染色或印花織物的布面,有圓點(diǎn)形或較大片狀面積顏色較淺的痕跡,痕跡,的邊緣往往較中央部位為深. 成因:印花機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)印花滾筒綱未立即升起,繼續(xù)壓在布面面上,導(dǎo)致過(guò)量的印花漿滲入布中.30. 水滾痕（水漬） 成因：印花漿中偶有結(jié)塊或成團(tuán)物，受羅拉印花的刮刀加壓，滑過(guò)印花滾筒的部分周面。2). 兩色的印花漿重失。 成因：1). 印花漿的粘稠度不夠，29. 渡色 外觀：印出的花紋不夠明銳。 成因：在印花時(shí)織物布面皺折重失，被遮蓋的部位未印出花紋，28. 塞版 外觀：印花織物的表面，有小點(diǎn)狀面積的花紋未出，或印出滲合成點(diǎn)狀。 2. 調(diào)制的印花漿黏稠過(guò)高。 成因：1. 因花紋太細(xì)，羅拉印花制版深度不夠，羅大力版孔目太小，印花漿不容易透過(guò)，版與版的關(guān)系位置未能確切對(duì)齊。未能遵照設(shè)計(jì)圖樣銜接組合，導(dǎo)致有偏離或滿底印花露白現(xiàn)象。 成因：此種織物瑕疵多發(fā)生在羅拉印花，印花滾筒刻不善及刮刀壓力過(guò)小，均會(huì)造成此種瑕疵。 成因：染色整理后的織物，以密封式包裝，因蒸發(fā)水氣凝結(jié)，對(duì)濕堅(jiān)度較弱的染料與加工劑，會(huì)使其產(chǎn)生移動(dòng)而形成斑點(diǎn)狀的污點(diǎn)。 外觀：已包裝好的成品織物。成因：機(jī)械在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期中，因停電，卷布或其他機(jī)械故障，突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，織物被夾持在兩壓輥間，發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時(shí)，23. 色斑較正常的顏色為深或淺，且其兩邊有似水印狀 3). 如系聚脂加工絲織物,染色前退漿處理不當(dāng),局部殘留有糊劑,在染色較淺而顯現(xiàn)有經(jīng)向條紋.16. 2). 選用的染料不當(dāng),尤其在染綠色時(shí)較易發(fā)生. 成因：1). 由于織布用紗的支數(shù)均勻度捻數(shù)及紗的橫截面形狀等的差異而形成. 5). 未添加勻染劑，或添加的量不足。 3). 染色后烘干前放置的時(shí)間過(guò)久。 2). 調(diào)配染液時(shí)，使用的染料過(guò)量，亦即染液的濃度過(guò)高 成因：1). 軋染時(shí)設(shè)定之軋余率過(guò)大14. 移染 (Migration) 外觀：由于染色的織物于烘干時(shí)，織物中所含水分蒸發(fā)，染料隨水移動(dòng)而移向織物表面。 4). 染料與合并使用的助劑如相容性不良，會(huì)發(fā)生與水的不均勻?qū)樱蛎?xì)管作用，水先進(jìn)入纖維中，致使染液的濃度改變，造成首尾色差。 染料追加錯(cuò)誤，染色溫度控制不當(dāng)，均會(huì)造成首尾色差。 成因：1). 在前處理過(guò)程中，一批織物發(fā)生前后退漿，精練，漂白，絲光，定型的差異。 6). 染色后未隨即樹(shù)脂加工，或上樹(shù)脂后未完全烘干，長(zhǎng)時(shí)間堆積。 3). 在開(kāi)幅連續(xù)式染色機(jī)，軋輥中央與兩端吸率不一致，烘干時(shí)溫度與風(fēng)速兩端與中央不均一，在連續(xù)染色過(guò)程中，布身所受張力不一。 3). 大車與打樣的條件未能完全配合,且未做經(jīng)驗(yàn)性之修正10. 缸差 外觀: 大批量的織物 2). 在配制染色液或調(diào)制印花漿時(shí),稱量染料助劑不夠精確. 外觀: 在染色織物的經(jīng)向或縱向,成直條形顏色深淺的差別. 成因: ,相鄰紗間的空隙有大有小,產(chǎn)生差異,致使在視覺(jué)上有深有淺.8. 色花 (Skilteriness) 外觀: 布面有不規(guī)則片狀的顏色深淺. 成因: 前處理過(guò)程的退漿精練未能徹底做好.9. 色差 外觀: 染色或印花織物,染出的成品顏色,或印花花紋的顏色未能所指定者完全相同. 成因: 1). 指定色樣所用之樣本過(guò)小,打樣后對(duì)色時(shí)未能做到完全相同之對(duì)色.7. 間隔條斑 (Spacing Streak) 成因：1). 使用的染料，助劑不當(dāng)，染料的溶解分散不夠充分。 3). 在連續(xù)式精練,精練室內(nèi)有沉積物,或精練藥曹內(nèi)泡沫過(guò)多及壓輥表面不潔,4. 練漂破洞 (Bleached Hole ) 外觀： 坯布正常,經(jīng)過(guò)氧化氫 漂白后,布面有 經(jīng)紗或緯紗斷裂,形成小破洞. 成因: 布面上粘有鐵銹,或漂白浴用水中含有鐵離子,在布漂白過(guò)程中,與過(guò)氧化氫急驟氧化而使紗斷裂.5. 霧斑 (Mist) 外觀: 片狀之染斑,有深有淺,亦無(wú)一定規(guī)則. 成因: 1). 待染織物,被濺到污水或其他藥品. 2). 練漂后未立即烘干,長(zhǎng)時(shí)間堆積在車上,部分織物發(fā)生風(fēng)干之水印. 3). 坯布沾染油污，坯檢時(shí)以強(qiáng)力去污劑刷洗后殘留的痕跡.6. 2). 用精練劑精練時(shí),水洗不夠充分,或水洗溫度較底.3. 精練斑 外觀: 在精練過(guò)程,精練掉下織物中非纖維物質(zhì)與精練劑結(jié)合,在夾雜有織物掉落下的毛絨,又粘附在織物表面上,視之布面上有不規(guī)則片狀之淡黃痕跡,以指甲輕刮,則有短毛絨及碎屑滑落. 成因：1). 精練劑于常溫中易于凝結(jié). 2). 邊撐器使用不當(dāng)或規(guī)格不符，將邊紗拉斷。成因：1). 織造時(shí)邊紗所受之張力過(guò)大，因而斷裂， 成因: 1). 緯紗織造中斷裂,但瞬間仍繼續(xù)織入,僅缺一小段距離. 2). 緯紗上有嚴(yán)重之粗結(jié)與飛花等,于拆除時(shí)導(dǎo)致緯紗斷裂.12. 3). 停機(jī)再開(kāi)車前經(jīng)紗張力調(diào)整太緊8. 密路(Set Mark,Coarse) 外觀: 布面上緯紗排列之密度較規(guī)定密集,沿織物長(zhǎng)度一段織入之緯紗,由正常密度逐漸變密,在恢復(fù)至原來(lái)密度,形成一條寬窄之緊密布面. 成因：1). 織造時(shí)經(jīng)紗張力控制不當(dāng), 2). 停機(jī)再開(kāi)車時(shí)經(jīng)紗張力調(diào)整太松.9. 折痕 (Pickout Mark) 外觀: 坯布經(jīng)紗拆除不善,在繼續(xù)織造后,布面上仍留有痕跡者, 成因：在織造中,作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有異緯織入,或織造出嚴(yán)重之密路,產(chǎn)生大量之毛羽,故重織后,在原拆除之范圍,呈現(xiàn)一條寬窄相等之多毛羽布面.10. 斷經(jīng) (Broken End) 外觀：織物之經(jīng)紗斷掉一跟或多跟,致其左右兩相鄰紗間之距離變大,在平紋織物,則變成兩跟段紗并列,如同并經(jīng),在斜紋織物,則布紋有間斷之現(xiàn)象. 成因: 經(jīng)紗織造中斷掉,自停裝置失靈,未將經(jīng)紗接妥而繼續(xù)織造.11. 斷緯 (Broken pick) 外觀: 織物中之緯紗斷掉,但斷開(kāi)之兩端距離很近,即斷掉之長(zhǎng)短較小,此種瑕疵一般多不顯著. 2). 織造時(shí)經(jīng)紗張力控制不當(dāng),穿棕時(shí)兩根穿入同一棕絲.6. 并緯 (Mispick) 外觀: 緯紗兩根織入同一口內(nèi),偶爾有三根或更多根者,并緯之長(zhǎng)度長(zhǎng)短不等,以織物全幅寬者,與近在兩布邊10公分上下者較多. 成因: 1). 織物全幅長(zhǎng)之并緯,系因停機(jī)排除故障后,未查對(duì)織口開(kāi)車,或探緯針失敗,斷緯未自停. 2). 非全幅長(zhǎng)之并緯,經(jīng)因保險(xiǎn)紗之長(zhǎng)度不夠,邊剪設(shè)定不當(dāng)或不夠銳利,及斷緯后未將紗尾清除.7. 稀路 (Set Mark Fine) 外觀: ,由正常密度逐漸變稀,再由最稀逐漸恢復(fù)至原來(lái)密度,形成一條等寬窄之稀疏布面. 成因: 1). 探緯針失靈,無(wú)緯紗時(shí)繼續(xù)空轉(zhuǎn)送經(jīng),異緯 (Wrong Pick) 外觀: ,若為較細(xì)之紗,則稱謂粗緯； 成因: 于織造時(shí),緯紗管之緯紗,或無(wú)梭織機(jī)喂入之筒子紗支數(shù)錯(cuò)誤,則往往不易發(fā)現(xiàn).4. 組織錯(cuò)誤 (Wrong Weaving) 外觀: 即織法錯(cuò)誤,. 成因: ,多規(guī)格經(jīng)紗織物之經(jīng)紗排列錯(cuò)誤等.5. 并經(jīng) (Wrong Draw) 外觀: 相鄰之兩根經(jīng)紗并在一起,該根(實(shí)為兩根),如在經(jīng)軸初織時(shí)發(fā)現(xiàn),剔除并列中之一根,則能完全避免. 成因: 1).二. 屬于織造方面的原因：1. 異紗 (Wrong Yarn) 外觀: 在針織毛料中,橫向連續(xù)的毛圈,由較規(guī)矩用紗為粗或細(xì)的紗織造而成,一般多為單根,. 成因: 在針織物織造時(shí),操作人員誤用非指定支數(shù)或丹尼規(guī)格的紗編織,誤用較細(xì)之紗,則織物顯得密厚.2. 與織造時(shí)緯紗的排列又恰好粗者或細(xì)者匯集在一起。成因：細(xì)紗機(jī)紡出之紗，由于牽伸機(jī)構(gòu)故障，或性能不良，致紡出的紗在一段時(shí)間，時(shí)有略粗時(shí)有略