【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工程施工水源集水池由專業(yè)施工隊(duì)實(shí)施，采取封閉施工，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入，保護(hù)水源，人工開挖，控制進(jìn)尺監(jiān)測(cè)水位流量，保證水源流水通道不受破壞，機(jī)拌砂漿、人工砌筑，埋設(shè)匯流管道，預(yù)留排水管，引流導(dǎo)流，預(yù)埋進(jìn)水管、出. . . . .學(xué)習(xí)參考水管、溢流管。 蓄水池施工 土石方工程： 蓄水池底板整體落地，基槽采用反鏟挖掘機(jī)滿堂開挖。根據(jù)設(shè)計(jì)圖集，蓄水池頂須覆土 1M，而該區(qū)域的原地面標(biāo)高較高，因此挖方深度在 10M 左右，挖掘機(jī)須進(jìn)入坑內(nèi)作業(yè)，需開挖上下車道。蓄水池內(nèi)集水井、檢修井等土石方采用人工開挖，以免擾動(dòng)原土層。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，蓄水池基槽內(nèi)有大量的砂夾石，基槽邊坡遇豐富的地下水易塌方。為了降低塌方的可能性，基槽底板盡量的放寬，并放緩斜坡，放坡系數(shù) 1：1。當(dāng)遇塌方時(shí)，及時(shí)用挖掘機(jī)清除至坑外?；坶_挖質(zhì)量控制：1） 、建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、構(gòu)筑物的定位控制樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸，必須先經(jīng)過(guò)檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2） 、開挖基槽時(shí)，合理確定開挖順序和分層開挖深度。當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm 以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距離槽底 50cm 水平線，每根水平線從槽端部 20cm 起每隔 2~3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木撅。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的 50cm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木撅上平校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土石方，修底鏟平?；訃o(hù)基槽周邊除挖機(jī)上下坡道側(cè)外，其余邊坡放坡系數(shù)擬定為 1：1，地下水位以下邊坡用 50 厚 C10 素砼硬化，對(duì)地下水位以上基坑坡面采取棚布遮蓋等措施。必要時(shí)，對(duì)邊坡進(jìn)行全面砼硬化處理，或與設(shè)計(jì)單位商定采用噴錨等方式進(jìn)行邊坡防護(hù)和支護(hù)?；娱_挖后，坑上部邊緣應(yīng)設(shè)鋼管防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)，夜間設(shè)紅色警示燈，禁止隨意拆除。蓄水池壁周邊及頂板回填土：回填土場(chǎng)內(nèi)借土回填，采用人工回填、平整并采用蛙式打夯機(jī)每 300㎜分層夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 模板工程蓄水池模板均采用 915183020 覆膜膠合板組合木模，主楞與橫楞均采用方木 Ф48 鋼管 。墻板及頂板支撐體系采用 Ф48 扣件式鋼管腳手架。墻板斜撐采用鋼管，間距@1500。為了防止跑模及保證蓄水池墻壁抗?jié)B要求，墻板支模時(shí)用 Ф12 螺桿中間加焊 5㎝5㎝5㎜的止水片（節(jié)點(diǎn)處滿焊）兩端用螺栓固定，對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度為 1000㎜，間距為@500（雙向） 。墻板模板一次安裝完成，與底板施工縫設(shè)于筏板斜坡頂；與頂板施工縫，設(shè)于梁、板底以下 200㎜處。施工縫須進(jìn)行防水處理，采用中埋式鋼板止水帶，止水帶規(guī)格5200，長(zhǎng)同墻長(zhǎng)，止水帶中間壓 V 型槽，以滿足其防水需要。施工中要埋設(shè)大量的預(yù)埋管防水套管、預(yù)埋件等，其定位、加固措施如. . . . .學(xué)習(xí)參考下：（1） 、鋼板，角鋼等預(yù)埋件，在其四角處打眼用鋼釘固定在模板上，或用Ф12 鋼筋焊于結(jié)構(gòu)鋼筋上。（2） 、預(yù)埋鋼管制作時(shí)，中間設(shè)置鋼板止水環(huán)，止水環(huán)采用 5㎜厚鋼板，寬 15㎝，沿鋼管周長(zhǎng)布置，節(jié)點(diǎn)滿焊。安裝按圖紙的正確位置采用綁條鋼筋焊接于骨架鋼筋上固定。模板需按模板施工圖要求進(jìn)行安裝，并嚴(yán)格按施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收。所有模板在施工前要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格或變形了的模板或加固件挑出來(lái)，經(jīng)整修合格后方能使用。模板安裝后，有關(guān)人員對(duì)其尺寸、平整度、垂直度、支撐等全面檢查，并辦理交接驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一工序。砼施工時(shí)應(yīng)有木模工及測(cè)量員進(jìn)行變形監(jiān)控。模板拆除模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度不小于 ，并保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。頂板模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 75%，懸挑板和跨度大于 8m 的房間，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到 100%。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。因蓄水池除檢修井外，其他地方都已封閉，水池內(nèi)溫度較高、空氣較稀薄，在蓄水池內(nèi)拆除模板開始前應(yīng)加強(qiáng)送風(fēng)等措施，并派專人在外監(jiān)護(hù)，以保證安全。 鋼筋工程： 鋼筋加工 鋼筋加工前，應(yīng)先除去鋼筋上的鐵銹、油污等。鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求注明加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。鋼筋配料按“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則進(jìn)行加工。彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。一級(jí)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直除銹。調(diào)直時(shí)，必須嚴(yán)格控制冷拉率。箍筋加工時(shí)，彎曲部分必須確保 135176。，平直段長(zhǎng)度為 10d，且≥100mm。鋼筋半成品的質(zhì)量如定位梯子筋、定位卡具、馬登等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保其規(guī)格尺寸。鋼筋原材、半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止混亂使用。鋼筋的錨固及連接：蓄水池底板及地梁鋼筋采用埋弧單面焊焊接，墻板鋼筋采用電渣壓力焊焊接。 鋼筋連接：基礎(chǔ)底板鋼筋，當(dāng)其直徑≥22mm 時(shí)，采用閃光碰焊接頭，暗柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，墻體鋼筋、頂板鋼筋采用綁扎接頭。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭位置如下:梁上部鋼筋在跨中 1／3 范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1／3 范圍內(nèi)；箱基底板頂部鋼筋在支座 1／3 范圍內(nèi)，底部鋼筋在跨中 1／3 范圍內(nèi)；現(xiàn)澆板頂部鋼筋在跨中 1／3 范圍內(nèi)，底部鋼筋在支座 1／3 范圍內(nèi)。接頭布置：梁、板從綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有搭接接頭的. . . . .學(xué)習(xí)參考受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過(guò) 25％，受壓區(qū)不得超過(guò) 50％；機(jī)械接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過(guò) 50％，受壓區(qū)不限。鋼筋綁扎 （1）水池底板鋼筋綁扎 工藝流程：彈出墻體、柱位置線→彈鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→放墊塊→綁扎暗梁鋼筋→擺放馬凳→綁扎上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻體、柱插筋及固定→報(bào)驗(yàn)。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部采用正反扣綁扎，扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后，找出最佳的長(zhǎng)度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，調(diào)整到位，綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體插筋采用定位梯子筋進(jìn)行固定，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，另外也保證墻體的保護(hù)層。 （2）墻體鋼筋綁扎 1）工藝流程：修整預(yù)留搭接鋼筋→綁扎柱鋼筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→驗(yàn)收。根據(jù)所彈墻體、柱的邊線校正鋼筋。柱及連梁鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整垂直方正，再進(jìn)行整道墻的綁扎。綁扎時(shí)，用豎向梯子筋控制墻體的截面尺寸及鋼筋位置，所以梯子筋的位置一定要綁扎準(zhǔn)確。拉鉤直徑 Φ10＠600 雙向設(shè)置。節(jié)點(diǎn)做法、錨固及搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)抗震圖集要求施工。當(dāng)水電預(yù)留預(yù)埋閘箱、套管等需切割鋼筋時(shí)，必須經(jīng)土建技術(shù)員同意，并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。 （3）頂板鋼筋綁扎 工藝流程：檢查模板標(biāo)高→彈鋼筋位置線→擺放下鐵下層鋼筋綁扎搭接接頭→調(diào)整定位→擺放下鐵上層鋼筋綁扎搭接接頭→綁扎下層網(wǎng)片→鋪墊塊→擺放馬凳→擺放上鐵下層鋼筋綁扎搭接接頭→調(diào)整定位→擺放上鐵上層鋼筋綁扎搭接接頭→綁扎上層網(wǎng)片→驗(yàn)收。頂板鋼筋綁扎一般采用八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。板筋綁好后，及時(shí)架設(shè)腳手板，防止混凝土澆筑作業(yè)時(shí)，踩壞鋼筋。樓板上的預(yù)留孔洞，當(dāng)孔口尺寸不大于 300mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 300mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。鋼筋定位措施 （1）板筋采用馬凳保證上、下兩層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。底板、頂板鋼筋馬凳采用 Φ12 鋼筋，放置在下鐵下筋上，具體見附圖 4： （2）鋼筋保護(hù)層的控制：用塑料卡來(lái)保證墻體鋼筋的保護(hù)層，間距800mm，梅花形布置；墻體模板上口設(shè)置 440 扁鋼以保證上口鋼筋保護(hù)層；頂板鋼筋下鐵墊塑料墊塊，間距 600mm，以保證頂板鋼筋的保護(hù)層厚度。墻板、底板迎水面鋼筋保護(hù)層不小于 50㎜。（3）墻體鋼筋的間距、排距采用豎向鋼梯和水平鋼梯來(lái)控制，制作豎向鋼梯時(shí)，用比墻體豎向鋼筋大一級(jí)的鋼筋焊制，來(lái)代替墻體豎向鋼筋。梯子筋的. . . . .學(xué)習(xí)參考