【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、生產(chǎn)操作方式有根大的區(qū)剮，有必要按生產(chǎn)操作、火災(zāi)危險(xiǎn)程度、經(jīng)營(yíng)管理的特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)布置，把特殊的區(qū)域進(jìn)行隔離，限制閑雜人員的出入，有利于安全管理。各區(qū)間應(yīng)有道路連通，便于安裝和消防上作。l、工藝區(qū) 工藝區(qū)是聯(lián)合站的內(nèi)臟，對(duì)原油的初加工就是在這里完成的。該區(qū)經(jīng)過(guò)三次分離，即在油氣水三相分離器、緩沖罐和原油穩(wěn)定塔進(jìn)行分離。兩段脫水，即分別在油氣水三相分離器和電脫水器進(jìn)行，處理完是凈化油外輸。該區(qū)主要設(shè)備如下：油氣水三相分離器、緩沖罐、循環(huán)泵、電脫水器、原油穩(wěn)定裝置、加熱爐、流量計(jì)等。該區(qū)有火源，又有危險(xiǎn)區(qū)，所以做平面布置時(shí)應(yīng)特別注意安全。原油罐區(qū) 當(dāng)本站發(fā)生事故時(shí)，原油罐區(qū)可以儲(chǔ)存原油。本站共設(shè)三座浮頂油罐罐區(qū)周圍設(shè)有密閉的防火堤．防火堤的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)最大油罐容量的一半。雨水排出口應(yīng)設(shè)在堤的內(nèi)側(cè)．雨水排出管線上應(yīng)裝有長(zhǎng)閉蝶閥或閘閥。 該區(qū)采用半固定式消防，鍋爐和水套加熱爐供水由站外供水管線完成，也可由消防水罐供水。污水處理區(qū) 污水處理在聯(lián)臺(tái)站內(nèi)占有很重要的地位。因?yàn)榻?jīng)過(guò)原油脫水后的污水里含有大量的原油和其它的物質(zhì)，若污水任意排放將嚴(yán)重污染環(huán)境，污染大氣，破壞生態(tài)平衡，給人們的生產(chǎn)和生活帶來(lái)嚴(yán)重的危害。對(duì)含油污水進(jìn)行處理和回注，變有害為有利，提高了水的利用率，保護(hù)了地下資源，%~ %左右，為節(jié)約原油，必須回收。含油污水處理后避免了污水的任意排放，保證了安全生產(chǎn)。污水處理標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于外排的含油污水．必須做到含油不大于10mg/l；對(duì)于回注的含油污水必須做到含油不大于30 mg/l。供排水、消防系統(tǒng) 油田注水、油田生產(chǎn)用水及生活、消防用水由供水系統(tǒng)提供，該站注水設(shè)有注水泵，注水罐，為了保證注水水質(zhì)，還有過(guò)濾間，配有壓力濾罐。站內(nèi)的消防設(shè)施由消防泵和消防水罐組成。消防水泵房和消防泡沫泵房合建。消防車庫(kù)不應(yīng)與汽車庫(kù)合建。罐區(qū)采用半固定式給水消防設(shè)施。鍋爐供熱區(qū)油氣集輸系統(tǒng)的站庫(kù)采暖，生產(chǎn)及生活熱負(fù)荷均自鍋爐房供給。 供熱能力能適應(yīng)季節(jié)及遠(yuǎn)近熱負(fù)荷變化的要求。單臺(tái)鍋爐最低熱負(fù)荷不宜低于額定熱負(fù)荷的30%，一般不設(shè)備用鍋爐，但當(dāng)一臺(tái)鍋爐因故停運(yùn)時(shí)，鍋爐房的供熱能力仍不小于最大供熱能力的50%，一個(gè)鍋爐房?jī)?nèi)宜統(tǒng)一鍋爐型號(hào)，供熱參數(shù)及燃燒方式。行政管理區(qū)設(shè)生產(chǎn)綜合辦公樓一座，內(nèi)設(shè)調(diào)度室、辦公室、會(huì)議室、資料室、總機(jī)室等。站內(nèi)設(shè)有花壇，綠化帶等綠化場(chǎng)所，要求綠化面積為站場(chǎng)占地總面積的10%。 流程設(shè)計(jì)說(shuō)明 流程設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)工藝流程應(yīng)能保證聯(lián)合站處理的油氣產(chǎn)品的質(zhì)量要求，產(chǎn)量高，經(jīng)濟(jì)效益好。在滿足聯(lián)合站各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)上．應(yīng)充分采用先進(jìn)技術(shù)，考慮各種能量的合理利用，采用密閉流程，避免各種蒸發(fā)損耗，工藝流程應(yīng)能適應(yīng)操作的變化，但又要避免煩瑣，防止浪費(fèi)，管線閥門要盡暈少，線路要短，油氣流向合理。在原油開(kāi)采至凈化外輸?shù)娜荛]流程，要比開(kāi)式流程有多方面的優(yōu)點(diǎn)： 一般的開(kāi)式流程原油損耗約為2~4%，%以下，密閉式流程不僅降低了油氣損耗，而且還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 密閉式流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本降低．有利于提高自動(dòng)化工藝程度和管理水平。 本站工藝流程該站除正常的生產(chǎn)流程外，還有站內(nèi)循環(huán)以滿足原油不需外輸時(shí)的要求，還有原油罐區(qū)用以事故（如停電）發(fā)生后儲(chǔ)存油品，等來(lái)電后，再進(jìn)入正常工作，避免因聯(lián)合站或外輸管線的突發(fā)事故而影響油田生產(chǎn)。原油在聯(lián)合站內(nèi)處理的工藝流程如下：正常流程： 溢流流程：進(jìn)站來(lái)油→進(jìn)站閥組→油氣水三相分離器→倒灌罐→循環(huán)泵后正常流程正常流程中進(jìn)站總閥組和電脫水器都設(shè)有加藥裝置，可以加入破乳劑，以利于油一水在分離器中的分離。 流程設(shè)計(jì)中的幾點(diǎn)說(shuō)明： (l)各作業(yè)區(qū)，裝置的布置應(yīng)與平面布置相符，應(yīng)標(biāo)明各工藝管線尺寸安裝高度、介質(zhì)的流向、管線線型及管件應(yīng)符合的規(guī)定，尺寸不按比例。 (2)凡是由于偶然事件（著火停電）或操作失誤可能使壓力升高而造成事故之處（如分離器、加熱爐、油罐、輕油罐等常壓容器及往復(fù)泵、齒輪泵口），都裝備有安全閥或呼吸閥。 (3)凡是不允許液體倒流之處（如離心泵的出口、有壓進(jìn)罐管線、藥劑線進(jìn)電脫水器入口等）都裝上了止回閥。 （4)為防止爆炸、火災(zāi)等惡性事故蔓延，流程設(shè)計(jì)必須要有切斷油氣源的措施（如壓力越站，緊急放空、自動(dòng)關(guān)閉油罐進(jìn)出口閥門）。輔助工藝流程包括天然氣流程、蒸汽伴熱和保溫加熱流程、機(jī)泵的潤(rùn)滑冷卻流程、污水處理和回注流程。輔助工藝流程在本次設(shè)計(jì)中大部分未進(jìn)行設(shè)計(jì)。在進(jìn)行本站的流程設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到各種能量的合理利用，并且力求避免流程的繁瑣和管線設(shè)備的浪費(fèi)，對(duì)油氣的流向進(jìn)行了較為合理的布置。 設(shè)備及其布置安裝 進(jìn)站閥組的布置站外來(lái)油管線有1條，管子上均裝有溫度計(jì)，并在三相分離器的來(lái)油管線上裝有壓力表。每臺(tái)三相分離器可以分別對(duì)來(lái)油單獨(dú)處理和計(jì)量。另外，安裝匯管后，可以避免因來(lái)油不均而造成分離器過(guò)載，以及在某臺(tái)分離器檢修時(shí)，可以通過(guò)匯管調(diào)節(jié)將該管線的來(lái)油分散至其他管線中。 油氣水三分離器的布置安裝本站所采用的油氣水三相分離器均為臥式分離器，采用單排布置，其操作端部頭蓋應(yīng)取齊，,分離器采用并聯(lián)，且每臺(tái)分離器進(jìn)口管線切斷法之間應(yīng)取裝置和溫度計(jì)，氣出口管線的切斷閥之間應(yīng)裝設(shè)壓力表。分離器的頂部氣體空間應(yīng)裝彈簧式安全閥，由于安全閥泄放出的天然氣應(yīng)有組織的匯集排放。每臺(tái)油氣分離器均應(yīng)有液面控制器直接控制出油閥的開(kāi)啟度，還應(yīng)設(shè)玻璃扳式液位計(jì)就地觀察液位的變化。計(jì)量用油氣分離器的出氣管上應(yīng)安裝蓋式流量計(jì)，用以計(jì)量天然氣的產(chǎn)量，在出油管線出油閥之前最靠近分離器的部位應(yīng)裝設(shè)容積式流量計(jì)，用以計(jì)量油水混合液體的產(chǎn)量；在出油閥下游應(yīng)安裝取樣裝置，以便化驗(yàn)含水量，每臺(tái)分離器都應(yīng)裝設(shè)安裝排污管和放空管，對(duì)三相分離器加熱在其下面設(shè)水套式加熱盤管．使其受熱均勻。 泵房的布置安裝l、房?jī)?nèi)設(shè)原油外輸泵2臺(tái)、倒灌泵1臺(tái)、事故備用泵3臺(tái)：泵房里的泵成一行布置，均采用防爆電機(jī)．以利于布置管線和人員走動(dòng)。泵前的主要通道（，不大于2米）滿足更換電機(jī)或抽芯檢修的要求．原油集的吸入管應(yīng)裝過(guò)濾器和真空壓山表．出口管應(yīng)裝止回閥和壓力表。與泵進(jìn)出口相連的管段應(yīng)比進(jìn)出口的直徑大一級(jí)；離心泵在進(jìn)口管的最高點(diǎn)或過(guò)濾器的頂端．泵出口閥的前邊應(yīng)裝設(shè)放氣管，放氣管一般為DN=15mm，且常和壓力表接頭結(jié)合在一起安裝。 鍋爐房的安裝說(shuō)明鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)有HJ1000H/，HJ125H/ 型微正壓水套加熱爐1臺(tái)，HJ160H/ 型微正壓水套加熱爐1臺(tái)鍋爐房的鍋爐成行排列，并將鍋爐基礎(chǔ)前端邊沿取齊；鍋爐基礎(chǔ)前端與墻距為4米，以利于布置管線和人員走動(dòng)，鍋爐的主要通道（，不大于2米）； 4鍋爐上的出油管線上均設(shè)有測(cè)溫口，用于測(cè)量原油的進(jìn)出口溫度．并且裝有壓力儀表，用來(lái)測(cè)量進(jìn)出爐原油的壓力。表24設(shè)備選取表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量油氣水三相分離器5臺(tái)水套加熱爐HJ80H/1臺(tái)HJ125H/1臺(tái)HJ1630H/1臺(tái)事故泵YG50100(I)3臺(tái)倒灌泵YG30024A1臺(tái)鋼制浮頂罐2個(gè)1個(gè) 管線安裝說(shuō)明 在總平面圖上分區(qū)布置的基礎(chǔ)上，油氣、熱力、供排水管線及電路、電信線路應(yīng)盡量縮短長(zhǎng)度．在滿足水力，熱力要求下．線路布置力求整齊、美觀。 場(chǎng)區(qū)內(nèi)各種地上地下線路和供電、通信線路集中布置在場(chǎng)區(qū)道路的兩側(cè)，應(yīng)避免地上管線和電力、電信線包圍工藝裝置和獨(dú)立的建筑物，并減少和場(chǎng)區(qū)道路的交叉，交叉時(shí)采用直交。 主要的油管線均采用伴熱管線。 場(chǎng)區(qū)管線的敷設(shè)方式，根據(jù)場(chǎng)區(qū)土壤性質(zhì)和地下水分布情況確定。帶壓的油、氣、水、風(fēng)管線般采用地上架空敷設(shè)；罐區(qū)至泵房的管線采用管墩地面敷設(shè)，并做好埋地鋼管的防腐工作。 管線架空敷設(shè)時(shí)，：當(dāng)架空管線下面安裝有泵、換熱器或其他設(shè)備時(shí)，管底距地面高度應(yīng)滿足安裝和檢修時(shí)起吊要求；敷設(shè)于管墩的地面管線，~，與人行道交叉時(shí)應(yīng)加設(shè)過(guò)橋。 管線跨越道路時(shí)，其底管高度要求；。 7， ： 輸送熱質(zhì)的管線應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，熱補(bǔ)償與管網(wǎng)布置要統(tǒng)一考慮，盡可能利用自然補(bǔ)償，站內(nèi)熱管線應(yīng)在下列部位設(shè)置支座： ①、儲(chǔ)罐前的適當(dāng)位置； ②、露天安裝機(jī)泵的進(jìn)出口管線的適當(dāng)位置； ③、穿越建筑物外墻時(shí)，在建筑物外部管線的適當(dāng)位置上； ④、兩組補(bǔ)償器的中間位置上。3 聯(lián)合站工藝計(jì)算 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)算 設(shè)計(jì)規(guī)模原油處理能力：40萬(wàn)噸（年工作日：365天） 40萬(wàn)噸/年=考慮油田生產(chǎn)不穩(wěn)定性，則原油處理能力為 噸/天 天然氣處理能力已知來(lái)油綜合氣油比為：179。/t，則天然氣的處理量為Nm179。/d 污水處理能力綜合含水為 %則 t/d 油氣物性計(jì)算 原油物性參數(shù)計(jì)算表31 原油物性表層位密度(20℃, kg/m3）粘度(20℃, mPa?s）凝固點(diǎn)℃汽油比Nm3 /t初餾點(diǎn)℃延915 密度由《油氣集輸與礦場(chǎng)加工》中式（216）知，在0~50℃范圍內(nèi)、溫度為t的原油密度可按下式計(jì)算： 式中 、 ——t℃、20℃時(shí)原油的密度，kg/m179。 ——溫度系數(shù)，kg/（m179?！妫?，=在20~120℃范圍內(nèi)，原油密度為當(dāng)時(shí)，當(dāng)時(shí)，動(dòng)力粘度 一直某一溫度下原油的粘度值，其他溫度t下原油的粘度值由《油氣集輸》式（4—44）計(jì)算 時(shí)，c=10，=時(shí)，c=100，=10時(shí)，c=1000，=式中、——分別為、時(shí)原油的粘度，、c——系數(shù)運(yùn)動(dòng)粘度 式中——t℃時(shí)，原油的運(yùn)動(dòng)粘度，㎡/s——t℃時(shí)，原油的動(dòng)力粘度，——t℃時(shí)，原油的密度，kg/m179。 通過(guò)以上格式計(jì)算出各溫度下原油的密度，動(dòng)力粘度和運(yùn)動(dòng)粘度，結(jié)果如表3212表32 原油物性計(jì)算結(jié)果溫度t（℃）密度（kg/m179。）動(dòng)力粘度動(dòng)力粘度25455560計(jì)算示例，密度、取t=45℃ = = = 動(dòng)力粘度、 c=1000，=則、 = =s運(yùn)動(dòng)粘度、 = =㎡/s 天然氣的物性參數(shù)表33 伴生氣組分組分含量(%)組分含量(%)C1C2C3iC4nC4iC5nC5iC6nC6CO2N2（1） 氣體分子質(zhì)量：式中 ——各組分的分子質(zhì)量 ——各組分的百分?jǐn)?shù)（2） 標(biāo)準(zhǔn)狀況下氣體的密度為：0℃標(biāo)準(zhǔn)狀況下 g/m179。=179。20℃標(biāo)準(zhǔn)狀況下 g/m= g/m179。179。 氣液相進(jìn)站流量計(jì)算 液相流量計(jì)算 已知 t/d， 原油密度kg/m179。 所以 m179。/d=179。/s % 則 m179。/s 總流量： m179。/s 氣相流量計(jì)算 該站天然氣處理量能力為：179。/d，則操作條件下（298K,）氣體的流量有氣體狀態(tài)方程推出： Ts，Ps，為工程標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的參數(shù)，Ps=，Ts=，P=，T=25+=,則：m179。/s 計(jì)算天然氣在原油中的溶解度 計(jì)算管路條件下原油中天然氣的溶解度，采用《油氣集輸與礦廠加工》式（2—3）： 式中 ——天然氣在原油中的溶解度，溶解氣油比［m179。（氣）/m179。（油）］； ——工程標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下天然氣對(duì)空氣的相對(duì)密度； ——脫氣原油對(duì)水的相對(duì)密度； P——管路壓力（MPa） T——管路溫度（℃）。 在標(biāo)準(zhǔn)狀況下 （P=，t=0℃）=179。，=179。，=1000kg/m179。則 =/= 代入上式，得：m179。/m179。 主要設(shè)備的選型計(jì)算 三相分離器的選取工作條件：分離溫度為55186。C。根據(jù)《油氣集輸與礦廠加工》表410，取其停留時(shí)間為10min，一般分離器尺寸的長(zhǎng)徑比在3~4之間，取其長(zhǎng)徑比L/D