【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。 1嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作，攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設備停止動轉(zhuǎn)后進行，檢修時必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人 看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油、廢棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。 1保養(yǎng)檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監(jiān)護。工作結(jié)束時，必須清點人數(shù)、工具，確認無誤后，方準封閉有關(guān)孔門或起動動轉(zhuǎn)。 1交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行，交接雙方要認真做到；交接生產(chǎn)任務及砼質(zhì)量；交接設備運轉(zhuǎn)情況及注意事項；查運轉(zhuǎn)記錄是否正確完善；查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理 ，重大問題應向主管部門報告。 13 1生產(chǎn)結(jié)束后，停機前要及時徹底清洗攪拌機內(nèi)殘存的砼，停機后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。 1瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防 拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故，因此必須從以下幾個方面進行預防控制： 1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在 300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有多個方面： a、陰雨天打雷放電所引起； b、電器設備漏電所引起； c、導熱油在運行中靜電所引起； d、設備維修時電焊、氣割所引起； e、違章吸煙所引起； f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。 2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患： a、架設避雷裝置，將雷電引入地下； b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下； c、嚴格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)； 14 d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙； e、加強現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時（或停爐 8小時后）進行儀器儀表的更換； f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離； g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護； h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災； i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低 壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥； j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗； k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。 3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內(nèi)的責任，操作手負責作業(yè)點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。 4）落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜 絕違章的目的。 5）強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。 15 6）制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。 （二）攤鋪機的安全保證措施 調(diào)整 時，用手動控制系統(tǒng)，進行攤鋪作業(yè)時，用自動控制系統(tǒng)。 用自動控制系統(tǒng)時，舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)，要保證各邊履帶都著地行駛。 調(diào)整機器的高度時，工作踏板、扶梯等處禁止站人。 各控制開關(guān)的位置必須正確，并與所選擇的控制方法相符。 根據(jù)穩(wěn)定土的塌落度及攤鋪厚度，選擇合適的工作速度、振搗器和振搗棒的頻率及螺旋布料器的轉(zhuǎn)速：嚴格控制各機構(gòu)的協(xié)調(diào)工作，并做進一步的修正，作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，應盡量減少停機起步次數(shù)，以確保路面的平整度和連續(xù)性。 在攤鋪過程中，要經(jīng)常 檢查路面的平整度和密實度，如有符合施工規(guī)范的規(guī)定時，要及時調(diào)整攤鋪機相應裝置。 作業(yè)期間，嚴禁碰撞引導線。 操作人員要隨時注意縱向走向，方向感應器的偏位指針要對位。 嚴禁駕駛員在攤鋪作業(yè)時離開駕駛臺。作業(yè)時，無關(guān)人員不得上下或停留在駕駛臺及工作踏板上。禁止攤鋪機長距離行駛。 下坡時，禁止快速行駛和空檔滑行，牽引制動裝置必須置于制動狀態(tài)。 16 1彎道作業(yè)時，攤鋪機應避免急劇轉(zhuǎn)向，熨平裝置的端頭與路緣石等物的間距不得小于 10cm，防止工作裝置與預置鋼筋、鄰邊路面、路緣石等物相碰撞。 1嚴防碰撞及水、塵土等雜質(zhì)損害傳感器。作業(yè)中要注意觀察傳感器觸桿是否會被引導線支桿卡住，如被卡住，應立即將其小心地移過，以免損壞傳感器。 1攤鋪機在較大坡道上作業(yè)時，為防止水泥混凝土向下或向一邊傾流，可在允許的范圍內(nèi)適當減少水泥混凝土的含水量或適當減少振搗器、振搗棒的頻率。 1攤鋪過程中確需停機時，要保證振搗器、振搗棒的動作與機器的行走同步停止，并將發(fā)動機的轉(zhuǎn)速降至怠速；當需要繼續(xù)攤鋪時，要保證振搗棒、振搗器的動作與機器的行走同時起步，再把發(fā)動機提高到額定轉(zhuǎn)速，以確保路面的連續(xù)平整。 1作業(yè)中，若需要變換控制方法時，在扳動“橫坡 /雙縱坡”開關(guān)之前，必須使舉升鎖處于鎖住位置，并使其放大器上的偏位指針對位后，再解除舉升鎖。 1當與原有穩(wěn)定土路面對接時，要防止振搗器、振搗棒等工作裝置與之相碰撞。 1一般情況下，攤鋪機不能用其他機械牽引，非牽引不可時 ，只允許用剛性拖桿，并解除自動裝置的工作及卸去液壓油路的液壓油。 1禁止用攤鋪機牽引其他機械。 （三）壓路機的安全保證措施 17 作業(yè)時，操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。 作業(yè)時，應注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及 時排除。嚴禁帶病作業(yè)。 作業(yè)時，應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前，應先停止振動。振動壓路機不允許在硬質(zhì)路面上振動 行駛。 多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應建立相應的聯(lián)絡信號。 必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。 必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。 壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖上裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。 壓路機在坡道上行駛時，禁止換檔，禁止脫檔滑行。 嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其它機具。 1不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。 1當壓路機按施工工藝規(guī)定，壓夠遍數(shù)，或密實度計顯示達到規(guī)定要求時，應停機報告施工人員檢查。 （四）料車的安全保證措施 料車在料場等待裝料時不得強行插隊，要聽從指揮人員指揮；不 18 得超載。 料車在運輸過程中應嚴格按照交通法行使，不得出現(xiàn)酒后駕駛、疲勞駕駛、穿拖鞋等明令禁止行為。在已建成路面上行駛速度不得超過 60公里 /小時，半幅通車道路上不得超過 40公里 /小時。進入現(xiàn)場后行駛速度控制在 20Km/h內(nèi)，攤鋪機工作前后 100m設立限速施工標志，限速 5Km/h，避免車輛高速行駛造成交通事故，不能為方便私自在半幅封閉的中分帶上私自開設開口，做到“寧走百步遠，不搶一步險”。如施工確實需要，必須報告項目安全主管部門，經(jīng)批準后方可開設。路口設專人指揮車輛進出。 料車到達作業(yè)面前要找離攤鋪機最近的橋面掉頭倒車，倒車途中要看左右倒車鏡緩慢行駛并鳴后退警報，使工作面工人遠離倒車路線?？拷鼣備仚C時，服從指揮人員的指揮并鳴笛，距離攤鋪機前 。卸料時注意橫跨公路的架空電線及通信線路。如遇有架空電線或通信線路，必須同架空 電線保持相應的安全距離，在此安全距離外為攤鋪機多卸些料，然后降斗通過。 運料車向攤鋪機卸料時，須設專人指揮，保證輛車協(xié)調(diào)動作、同步