【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 點(diǎn)。隨著Internet、Intranet及Extranet在全球范圍內(nèi)的普及和發(fā)展，基于Web的分布式管理系統(tǒng)引起普遍關(guān)注。分布計(jì)算技術(shù)是指在網(wǎng)絡(luò)計(jì)算平臺(tái)上開發(fā)、部署、管理和維護(hù)以資源共享和協(xié)同工作為主要應(yīng)用目標(biāo)的分布式應(yīng)用系統(tǒng)。分布式的PDM系統(tǒng)可以采用四層B/S（瀏覽器／服務(wù)器）結(jié)構(gòu)：依次結(jié)構(gòu)為Presentation Tier（表示層）、Web Server Tier（Web服務(wù)器層）、Application Server Tier（應(yīng)用服務(wù)器層）、Data Tier（數(shù)據(jù)層）；使得應(yīng)用邏輯從數(shù)據(jù)源的管理（數(shù)據(jù)庫）和客戶端中分離出來；客戶端程序僅用于收集用戶信息和數(shù)據(jù)的可視化表示，減小了客戶端程序的復(fù)雜度，使其無專用程序，變得小巧、靈活；應(yīng)用程序全部集中在應(yīng)用服務(wù)器；使系統(tǒng)升級(jí)和功能改進(jìn)變得更加容易，當(dāng)程序和系統(tǒng)需要更改時(shí)，只需在Web Server上修改程序的界面，在Application Server上修改系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯，減少了系統(tǒng)維護(hù)和修改的工作量；大大縮短信息系統(tǒng)建立周期，并且可針對(duì)單位組合和擴(kuò)展迅速做出相應(yīng)的系統(tǒng)調(diào)整和變化，如集中管理、統(tǒng)一維護(hù)、分類有序存放信息數(shù)據(jù)等；極大的適應(yīng)了用戶在不同環(huán)境和條件下的需求，適合互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的移動(dòng)應(yīng)用需要。這樣很好的適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模越來越大，人員不集中的現(xiàn)狀。在我國(guó)機(jī)械制造業(yè)實(shí)施和應(yīng)用CIMS的過程中，大多數(shù)制造企業(yè)都采用了商品MRPⅡ軟件作為其CIMS中的MIS部分，CIMS的集成也主要是以MRPⅡ?yàn)楹诵亩M(jìn)行的。而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)的出現(xiàn)和MRPⅡ向ERP系統(tǒng)的發(fā)展為CIMS環(huán)境下的分布協(xié)同式軟件協(xié)作提供了新的手段和內(nèi)容。在傳統(tǒng)CIMS中，MRPⅡ/ERP系統(tǒng)對(duì)CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)所產(chǎn)生的工程數(shù)據(jù)的集成和再利用一直是難以真正解決的問題，尤其是在產(chǎn)品變更控制、工作流程管理等方面不能提供實(shí)用的集成解決方案。我們知道，在產(chǎn)品的全生命周期中，CAD用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和分析，CAPP用于工藝過程的設(shè)計(jì)，CAM進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程實(shí)現(xiàn)制造的自動(dòng)化，ERP負(fù)責(zé)整個(gè)企業(yè)資源的管理，PDM則用于管理與產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)據(jù)及過程。PDM源自于CAD，最早是用于CAD的圖檔管理，ERP管理客戶的需求和銷售，為PDM提供數(shù)據(jù)管理依據(jù)，并且接受PDM傳遞過來的BOM?？梢姡琍DM系統(tǒng)是產(chǎn)品信息集成的核心，是CAX系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間信息傳遞的橋梁，其中BOM是它們之間集成的關(guān)鍵。所以PDM系統(tǒng)需要具備如下功能，才能使各個(gè)CAX和信息管理軟件協(xié)同運(yùn)行：第一，它能支持異構(gòu)計(jì)算機(jī)環(huán)境，包括不同的網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫；第二，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與共享。提供單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源；第三，PDM能方便地實(shí)現(xiàn)應(yīng)用工具的封裝，便于有效地管理應(yīng)用工具產(chǎn)生的信息。提供應(yīng)用系統(tǒng)之間的信息傳遞與交換。PDM系統(tǒng)可以通過封裝模式和CAX系統(tǒng)達(dá)到協(xié)作的目的。系統(tǒng)封裝性的概念來自于面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)，封裝意味著操作可見而將數(shù)據(jù)和操作的實(shí)現(xiàn)方法隱藏在所定義的對(duì)象中。封裝使數(shù)據(jù)和操作有了統(tǒng)一的模型界面，提供了邏輯獨(dú)立性。為了使不同的CAX系統(tǒng)之間能夠共享信息，并對(duì)它們產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的管理，作為一種集成平臺(tái)，PDM系統(tǒng)提供了封裝CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的能力，PDM系統(tǒng)的封裝性提供了從一種應(yīng)用轉(zhuǎn)到另一種應(yīng)用的功能，當(dāng)PDM系統(tǒng)封裝了CAX時(shí)，在PDM系統(tǒng)中就可以直接激活相應(yīng)的CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)，并在PDM系統(tǒng)中將圖形文件顯示為相應(yīng)的實(shí)際圖形。PDM系統(tǒng)可以通過文件的雙向傳輸方式和ERP系統(tǒng)到達(dá)協(xié)同的目的：經(jīng)過PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)軟件廠商的努力，現(xiàn)今最先進(jìn)的PDM系統(tǒng)已經(jīng)可以把產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相關(guān)的文檔同ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫的雙向傳輸，保護(hù)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)在兩個(gè)系統(tǒng)間的往來。當(dāng)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品或?qū)εf產(chǎn)品進(jìn)行修改時(shí)，相關(guān)數(shù)據(jù)將自動(dòng)傳輸并呈現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中，同時(shí)ERP系統(tǒng)中相關(guān)的細(xì)節(jié)可以用一致的和最新的格式傳送到PDM系統(tǒng)中。 PDM系統(tǒng)實(shí)施PDM系統(tǒng)從CAD系統(tǒng)發(fā)展而來，其基本功能就是管理生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)。簡(jiǎn)言之，PDM系統(tǒng)的基本功能就是：權(quán)限管理，數(shù)據(jù)管理，過程管理和項(xiàng)目管理[3]。下面來具體介紹這幾項(xiàng)基本功能。PDM系統(tǒng)依據(jù)其功能性、系統(tǒng)獨(dú)立性、規(guī)模性和開放性等區(qū)別而大致分為兩類：一種是面向設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)（項(xiàng)目組），針對(duì)具體開發(fā)項(xiàng)目主要以一兩種應(yīng)用軟件為特定集成內(nèi)容，使用規(guī)模在幾臺(tái)至幾百臺(tái)計(jì)算機(jī)左右，運(yùn)行在局域網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中的PDM產(chǎn)品，我們稱其為“項(xiàng)目組級(jí)PDM”。另一種PDM產(chǎn)品是高層次的“企業(yè)級(jí)PDM”系統(tǒng)，它可按用戶需求以任意規(guī)模組成多硬件平臺(tái)、多網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、多數(shù)據(jù)庫、多層分布式Server、多種應(yīng)用軟件一起集成的跨企業(yè)、跨地區(qū)的超大型PDM系統(tǒng)。我們認(rèn)為，CAD應(yīng)用歷史較長(zhǎng)，員工的業(yè)務(wù)水平、計(jì)算機(jī)技能普遍較高的企業(yè)，可直接引進(jìn)企業(yè)級(jí)PDM系統(tǒng)，而對(duì)于大多數(shù)企業(yè)來說，應(yīng)從引進(jìn)“項(xiàng)目級(jí)PDM”開始。PDM實(shí)施之前需要做好各種準(zhǔn)備。企業(yè)人員PDM理念培訓(xùn)。在PDM的應(yīng)用中特別要強(qiáng)調(diào)人的作用，它提供的是一種人機(jī)混合作業(yè)的優(yōu)化運(yùn)行模式。企業(yè)中的“人”是PDM實(shí)施的主體，企業(yè)只有從高層管理人員、中層干部和基層干部都有代表了解了PDM是什么，PDM能作什么，才能有效地了解到企業(yè)各階層對(duì)PDM的期望，才能有效地挖掘出企業(yè)PDM需求與目標(biāo)，從而保證PDM實(shí)施質(zhì)量。企業(yè)高層人員的全力支持。PDM系統(tǒng)在技術(shù)部門的應(yīng)用最初是由于大量應(yīng)用CAX技術(shù)從而導(dǎo)致大量電子數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。它必然引起企業(yè)文化以及基于這種企業(yè)文化之上的工作模式的變化。如果要保證這種趨勢(shì)按照正確的方向發(fā)展，就必需得到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的認(rèn)可和持續(xù)的支持。對(duì)企業(yè)的信息化建設(shè)進(jìn)行整體規(guī)劃。企業(yè)的PDM系統(tǒng)的建設(shè)過程將伴隨著企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的發(fā)展而長(zhǎng)期存在，為了保證PDM能與企業(yè)今后的信息化建設(shè)以及未來的電子商務(wù)有機(jī)結(jié)合，一個(gè)比較穩(wěn)妥的辦法就是聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問，在咨詢顧問的指導(dǎo)下對(duì)企業(yè)的現(xiàn)狀以及今后的發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)調(diào)研和論證，指定出初步的企業(yè)信息化建設(shè)的規(guī)劃，并在這個(gè)規(guī)劃的指導(dǎo)下開展PDM系統(tǒng)的建設(shè)工作。 本章小結(jié)以上是介紹和分析了PDM系統(tǒng)的基本功能，但是在日益加劇的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的形式下，企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始了一場(chǎng)基于網(wǎng)絡(luò)的革命，企業(yè)要求對(duì)產(chǎn)品的全生命周期進(jìn)行管理，并要求數(shù)字化信息的全球?qū)崟r(shí)共享。2001年8月，業(yè)界著名的PDM咨詢服務(wù)商CIM data公司給出了cPDM（collaborative Product Management，協(xié)同產(chǎn)品定義管理）的定義。cPDM的本質(zhì)是支持跨企業(yè)的協(xié)同工作環(huán)境，支持異構(gòu)應(yīng)用系統(tǒng)和異構(gòu)數(shù)據(jù)的透明互操作，并具有開放式可擴(kuò)展體系結(jié)構(gòu)，提供多企業(yè)協(xié)作發(fā)展的完善的產(chǎn)品生命周期管理[1]。cPDM適應(yīng)了信息時(shí)代產(chǎn)品開發(fā)由單一企業(yè)自主開發(fā)向廣義企業(yè)或虛擬企業(yè)異地協(xié)同開發(fā)、制造和管理產(chǎn)品的要求。cPDM不是單一的技術(shù)，而是在多種支撐技術(shù)基礎(chǔ)上的，具有傳統(tǒng)PDM的核心功能的多種軟件的綜合。PDM技術(shù)出現(xiàn)于八十年代初期，經(jīng)過近20年的發(fā)展，cPDM已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)包括文檔管理、生命周期管理、工作流管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、視圖管理、變更管理、客戶化應(yīng)用等功能，支持以“標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職能”和“動(dòng)態(tài)企業(yè)”思想為中心的新的企業(yè)信息分析方法，可以進(jìn)行企業(yè)信息建模的分析和設(shè)計(jì)[2]。cPDM是面向產(chǎn)品全生命周期的支持協(xié)同商務(wù)的一個(gè)框架，最低層是支持cPDM的各種技術(shù)；中間是cPDM的核心功能；其次是可以集成到cPDM環(huán)境的各種應(yīng)用軟件；最外層在其它各層的基礎(chǔ)上構(gòu)成了完整的企業(yè)解決方案[5]。從cPDM的模型可以看出，cPDM的最低層是支持cPDM的幾種關(guān)鍵的基礎(chǔ)技術(shù)，中間是cPDM的核心功能，核心功能和傳統(tǒng)PDM的核心功能一致，主要是管理產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。構(gòu)建在核心功能之上的是cPDM環(huán)境的各種應(yīng)用軟件，這是構(gòu)成cPDM強(qiáng)大功能必不可少的，它需要的是有機(jī)地集成和利用各種應(yīng)用軟件的功能并管理它們的數(shù)據(jù)和文件。利用cPDM可以很好地整合企業(yè)內(nèi)外的各種資源，在企業(yè)、產(chǎn)品和項(xiàng)目的各個(gè)層次上解決“信息孤島”的問題，達(dá)到了信息集成、過程集成和企業(yè)間集成，使產(chǎn)品的開發(fā)過程實(shí)現(xiàn)并行工程，達(dá)到集成和優(yōu)化企業(yè)活動(dòng)的各個(gè)要素目的，使信息流成為企業(yè)信息流、物流和價(jià)值流的體現(xiàn)形式[2]。cPDM系統(tǒng)應(yīng)該具有如下關(guān)鍵功能。 產(chǎn)品協(xié)同定義管理cPDM是一個(gè)可擴(kuò)展的平臺(tái)，是產(chǎn)品全生命周期管理的完整解決方案，是企業(yè)信息集成的框架和核心，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品協(xié)同定義的信息集成[11]。cPDM關(guān)鍵在于怎樣定義完整的產(chǎn)品數(shù)字化模型以及多個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)之間的通信和互操作。目前cPDM平臺(tái)的應(yīng)用系統(tǒng)間的信息交流以及在分布式計(jì)算機(jī)制依然存在障礙，不同的工具之間、上下游環(huán)節(jié)之間仍然很難充分做到信息集成。另外由于cPDM一般是是工作在Internet/Intranet的環(huán)境中，必須考慮數(shù)據(jù)訪問的安全機(jī)制，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)訪問和數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩?。浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文 第3章 分布協(xié)同式PDM系統(tǒng)產(chǎn)品功能分析第3章 分布協(xié)同式PDM系統(tǒng)產(chǎn)品功能分析 PDM系統(tǒng)產(chǎn)品介紹國(guó)際市場(chǎng)上主流的PDM解決方案有: 達(dá)索的EVOVIA解決方案, SIEMENS PLM Software的Teamcenter解決方案, PTC一直倡導(dǎo)的PDS解決方案, Oracle的Agile解決方案, SAP的SAP PLM解決方案。 PDM系統(tǒng)主要功能權(quán)限管理包括給予哪些用戶存取數(shù)據(jù)的權(quán)限，確定用戶的存取權(quán)限，明確規(guī)定用戶存取數(shù)據(jù)的范圍及可實(shí)施的操作，實(shí)施存取權(quán)限控制[9]。權(quán)限管理的對(duì)象是用戶、用戶組、角色和項(xiàng)目。 各對(duì)象間關(guān)系用戶與用戶組是多對(duì)多的關(guān)系，即一個(gè)用戶組可以包含多個(gè)用戶，一個(gè)用戶也可以屬于多個(gè)用戶組。角色描述的是有關(guān)人員在一個(gè)項(xiàng)目中所承擔(dān)的任務(wù)，而項(xiàng)目與角色相關(guān)。用戶一般可分為超級(jí)用戶和普通用戶。PDM系統(tǒng)是通過規(guī)則來管理用戶的權(quán)限的[9]。每一條規(guī)則包括一個(gè)或多個(gè)必須滿足的條件。規(guī)則可以包含動(dòng)態(tài)構(gòu)造菜單，確定對(duì)哪些對(duì)象哪些屬性可以進(jìn)行哪些操作，確定訪問電子倉庫的權(quán)限，確定文檔對(duì)象的存放位置，允許將數(shù)據(jù)對(duì)象從用戶私有工作區(qū)轉(zhuǎn)移到電子倉庫和信息發(fā)布。數(shù)據(jù)管理包括了文檔管理，零件分類，檢索管理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理和配置管理。PDM管理的是產(chǎn)品整個(gè)生命周期所包含的所有數(shù)據(jù)，原始檔案包括合同、產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書、需求分析、可行性報(bào)告等，設(shè)計(jì)文檔主要包括工程設(shè)計(jì)與分析數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)、測(cè)試報(bào)告等，工藝文檔包括工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)上標(biāo)準(zhǔn)化的工藝數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)化工藝規(guī)程和工藝決策所需的規(guī)則等，生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)過程中計(jì)劃與管理的數(shù)據(jù)維修服務(wù)包括備件清單、維修記錄、使用手冊(cè)等專用文件包括電氣原理圖、印刷電路板圖等[4]。隨著產(chǎn)品日趨復(fù)雜、高級(jí)和多樣化，交付時(shí)間逐漸縮短，保持物料清單（BOM） 信息的準(zhǔn)確性正變得越來越困難。企業(yè)面臨著挑戰(zhàn)，需要跨各種配置來管理工程變更、同步下游 BOM，以及跨產(chǎn)品變型擴(kuò)展 BOM 變更。這些挑戰(zhàn)迫使企業(yè)努力提高質(zhì)量和加快上市速度，同時(shí)降低開發(fā)、制造和產(chǎn)品生命周期成本，以保持競(jìng)爭(zhēng)力。物料清單管理是一切產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工作的重要組成部分。如果您效力于某家領(lǐng)先企業(yè)，您就會(huì)理解這一點(diǎn)，而且平均而言，企業(yè)利用集中化產(chǎn)品數(shù)據(jù)來改進(jìn)產(chǎn)品配置管理的概率是普通企業(yè)的3倍。通過有效的BOM管理，您可以按角色為中心產(chǎn)品信息提供定制的可視性，并對(duì)配置管理進(jìn)行擴(kuò)展，使之除了BOM之外還包括更豐富的產(chǎn)品定義。過程管理包括工程過程管理和制造過程管理。企業(yè)信息化管理總是需要降低工程和開發(fā)成本，同時(shí)還要提高生產(chǎn)力和質(zhì)量。為此，企業(yè)必須克服很多工程管理難題。[4]無論是收購其他企業(yè)，還是和供應(yīng)商合作，整合現(xiàn)有的資源，企業(yè)的團(tuán)隊(duì)都是全球化的，因此企業(yè)很難在全球范圍內(nèi)管理工程變更。此外，企業(yè)數(shù)據(jù)的變更以手工方式輸入企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)，這會(huì)增加出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。使用多CAD數(shù)據(jù)通常意味著您的全球工程變更流程并不一致，而且效率低下。在整個(gè)企業(yè)中，您使用著多種不同的CAD系統(tǒng)，需要將CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為某種公用格式，才能在全球范圍內(nèi)評(píng)審設(shè)計(jì)變更。在轉(zhuǎn)換多CAD數(shù)據(jù)前，位于不同位置的工程師并不知道設(shè)計(jì)變更會(huì)對(duì)他們?cè)斐稍鯓拥挠绊憽DM的工程過程管理解決方案能夠?qū)碜运姓军c(diǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)放入單個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)中，從而將全球工程團(tuán)隊(duì)整合到一起。這樣就能捕獲、管理和同步產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，然后自動(dòng)進(jìn)行工程變更、驗(yàn)證和審批流程。PDM系統(tǒng)可以管理來自所有主要CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，因此您無需進(jìn)行CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。PDM系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將多CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為獨(dú)立于CAD的JT格式，因此對(duì)用戶是透明的。企業(yè)可以將來自不同CAD系統(tǒng)的零件放入一個(gè)可視數(shù)字樣機(jī)內(nèi)，可以在其中對(duì)這些零件進(jìn)行可視化、探測(cè)、剖切、分析和標(biāo)記[4]。PDM系統(tǒng)的數(shù)字化驗(yàn)證功能支持對(duì)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行持續(xù)整合。通過始終使用數(shù)字樣機(jī)，企業(yè)可以實(shí)時(shí)地查看設(shè)計(jì)變更。您的設(shè)計(jì)師不僅可以在當(dāng)前配置中驗(yàn)證自己所做的變更，而且可以針對(duì)每個(gè)配置進(jìn)行驗(yàn)證。通過 PDM的自動(dòng)化工作流功能，企業(yè)可以執(zhí)行變更流程，以便所有產(chǎn)品開發(fā)相關(guān)人員即時(shí)訪問必要的數(shù)據(jù)。企業(yè)可以使用 PDM的全面配置管理功能就所提出變更的影響進(jìn)行溝通和評(píng)估[8]。產(chǎn)品需求不斷變化，來自規(guī)模較小、反應(yīng)更快的對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，資源變得更少，所有這一切都要求公司不斷調(diào)整業(yè)務(wù)戰(zhàn)略。在當(dāng)今的全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，由于面對(duì)前所未有的成本壓力，領(lǐng)先制造商正在尋求改進(jìn)規(guī)劃技術(shù)和戰(zhàn)略，以便更高效地響應(yīng)市場(chǎng)波動(dòng)。由于產(chǎn)品、采購、市場(chǎng)和生產(chǎn)各方面的復(fù)雜性，企業(yè)越來越難以管理由全球商機(jī)驅(qū)動(dòng)的全球投資。這些復(fù)雜因素降低了運(yùn)營(yíng)方面的洞察能力，阻礙了協(xié)同，并且使企業(yè)需要更多的時(shí)間和成本才能向市場(chǎng)供應(yīng)產(chǎn)品，加大了企業(yè)的壓力。由于在產(chǎn)品、開發(fā)和物料的所有成本中約有 60% 花費(fèi)在生產(chǎn)領(lǐng)域，因此通過集中精力改進(jìn)制造規(guī)劃流程，將有助于提高實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)率和銷售收入的能力[4]。這一點(diǎn)比以往任何時(shí)候都更重要，因?yàn)樾屎退俣仁欠浅Ｖ匾牟町惢蛩?。PDM提供了單一、可擴(kuò)展、安全的制造數(shù)據(jù)源。企業(yè)的產(chǎn)品、過程、資源和工廠信息得到了全面的管理和關(guān)聯(lián)，以支持從工程設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的生命周期流程。工程團(tuán)隊(duì)和制造團(tuán)隊(duì)可以在具有完全的信息關(guān)聯(lián)性和連續(xù)性的數(shù)字化環(huán)境中正式協(xié)同[8]。借助單一的知識(shí)源，制造對(duì)于產(chǎn)品創(chuàng)新的影響可以極大地改進(jìn)獲利能力、縮短上市時(shí)間和提高質(zhì)量。項(xiàng)目管理包括了時(shí)間管理，資源管理，費(fèi)用