沖壓課程設(shè)計(jì)說明書交換機(jī)底座論文(編輯修改稿)
2024-07-24 12:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能力，減輕模具承受的熱機(jī)械負(fù)荷水平。(2)模具材料 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小，選擇模具材料。生產(chǎn)的批量越大，對(duì)模具的壽命要求也越高，應(yīng)選擇承載能力強(qiáng)，服役壽命長(zhǎng)的高性能模具材料。另外應(yīng)注意模具材料的冶金質(zhì)量可能造成的工藝缺陷及工作時(shí)的承載能力的影響，采取必要的措施來彌補(bǔ)冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。(3)模具加工質(zhì)量 模具表面粗糙度，殘存的刀痕，電火花加工的顯微裂紋，熱處理時(shí)的表層增碳和脫碳等缺陷都對(duì)模具的承載能力和壽命帶來影響。(4)模具工作狀態(tài) 模具工作時(shí)，使用設(shè)備的精度與剛度，潤(rùn)滑條件，被加工材料的預(yù)熱和冷卻條件都對(duì)模具壽命產(chǎn)生影響。(5)模具零件狀況 被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)，材料硬度，伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度都對(duì)模具壽命有直接的關(guān)系。模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：精度和剛度，生產(chǎn)周期，模具生產(chǎn)成本以及模具壽命，他們之間是互相影響和互相制約的，而且影響因素也是多方面的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中要根據(jù)產(chǎn)品零件和客觀需要綜合平衡，抓住主要矛盾，求得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，以滿足生產(chǎn)的需要。2 制件工藝分析 材料分析該制件的材料是SECC（Electrogalvanized steel ），為電解鍍鋅鋼，是一種沖壓材料，就是在冷壓板上鍍上鋅層，防銹耐腐度高，~。 結(jié)構(gòu)分析該零件是交換機(jī)前接口，既有沖孔又有落料，還有彎曲。工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜非對(duì)稱。 工藝方案的確定 方案的種類(1) 落料——沖孔——彎曲——彎曲——彎曲；單工序模沖壓(2) 沖孔——落料——彎曲——彎曲彎曲；連續(xù)模沖壓。(3) 沖孔——落料——沖孔——彎曲——彎曲；沖孔落料復(fù)合模沖壓，第2次沖孔和3次彎曲采用單工序模沖壓。 方案的比較方案（1）（屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。方案（2）屬于連續(xù)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時(shí)產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。方案（3）屬于復(fù)合沖裁模和單工序彎曲模并用，復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，采用單工序彎曲模，模具簡(jiǎn)單，所以此方案最為合適。根據(jù)分析采用方案（3）復(fù)合沖裁。 方案的確定綜上所述，該設(shè)計(jì)采用沖孔落料復(fù)合模，沖多排孔單工序模，單工序彎曲模并用的方案。 工藝過程圖2—1：工序1落料沖孔圖2—2：工序2彎曲圖2—3：工序3彎曲圖2—4：工序4彎曲3 彎曲力的計(jì)算與壓力機(jī)的選用 工序2彎曲力的計(jì)算彎曲力是指彎曲件在完成預(yù)定彎曲時(shí)所需要的壓力機(jī)施加的壓力，是設(shè)計(jì)沖壓工藝過程和選擇設(shè)備的重要依據(jù)之一。彎曲力的大小與毛坯尺寸、零件形狀、材料的機(jī)械性能、彎曲方法和模具結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)，理論分析方法很難精確計(jì)算，在實(shí)際生產(chǎn)中常按經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。影響彎曲力大小的基本因素有變形材料的性能和質(zhì)量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結(jié)構(gòu)及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。實(shí)際中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行慨略計(jì)算，以作為彎曲工藝設(shè)計(jì)和選擇沖壓設(shè)備的理論。L曲件的經(jīng)驗(yàn)公式為： 公式(3—1) FL——沖壓行程結(jié)束時(shí)不校正時(shí)的彎曲力。 b—— 彎曲件的寬度（mm）。 t—— 彎曲件的厚度（mm）。 r—— 內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）。 σb——彎曲拆料的抗拉強(qiáng)度(MPa)(查機(jī)械手冊(cè)σb=400(MPa)。 K——安全系數(shù)，.根據(jù)公式3—1 =400/(0+) =(KN) 對(duì)于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30%～80%。 =80% =(KN) 彎曲力: =(KN) 壓力機(jī)的選用壓力機(jī)的選取總原則：壓力機(jī)的公稱壓力必須大于彎曲時(shí)的所有工藝力之和。由于本模具采用自由彎曲，所以壓力機(jī)的公稱壓力
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