沖壓課程設計說明書交換機底座論文(編輯修改稿)
2024-07-24 12:55 本頁面
【文章內容簡介】 能力，減輕模具承受的熱機械負荷水平。(2)模具材料 應根據產品零件生產批量的大小，選擇模具材料。生產的批量越大，對模具的壽命要求也越高，應選擇承載能力強，服役壽命長的高性能模具材料。另外應注意模具材料的冶金質量可能造成的工藝缺陷及工作時的承載能力的影響，采取必要的措施來彌補冶金質量的不足，以提高模具壽命。(3)模具加工質量 模具表面粗糙度，殘存的刀痕，電火花加工的顯微裂紋，熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都對模具的承載能力和壽命帶來影響。(4)模具工作狀態(tài) 模具工作時，使用設備的精度與剛度，潤滑條件，被加工材料的預熱和冷卻條件都對模具壽命產生影響。(5)模具零件狀況 被加工零件材料的表面質量狀態(tài)，材料硬度，伸長率等力學性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關系。模具的技術經濟指標：精度和剛度，生產周期，模具生產成本以及模具壽命，他們之間是互相影響和互相制約的，而且影響因素也是多方面的。在實際生產過程中要根據產品零件和客觀需要綜合平衡，抓住主要矛盾，求得最佳的經濟效益，以滿足生產的需要。2 制件工藝分析 材料分析該制件的材料是SECC（Electrogalvanized steel ），為電解鍍鋅鋼，是一種沖壓材料，就是在冷壓板上鍍上鋅層，防銹耐腐度高，~。 結構分析該零件是交換機前接口，既有沖孔又有落料，還有彎曲。工件結構中等復雜非對稱。 工藝方案的確定 方案的種類(1) 落料——沖孔——彎曲——彎曲——彎曲；單工序模沖壓(2) 沖孔——落料——彎曲——彎曲彎曲；連續(xù)模沖壓。(3) 沖孔——落料——沖孔——彎曲——彎曲；沖孔落料復合模沖壓，第2次沖孔和3次彎曲采用單工序模沖壓。 方案的比較方案（1）（屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機一次行程內完成一個沖壓工序的沖裁模。由于此制件生產批量大，尺寸又較這兩種方案生產效率較低，操作也不安全，勞動強度大，故不宜采用。方案（2）屬于連續(xù)模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。于制件的結構尺寸小，厚度小，連續(xù)模結構復雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時產生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。方案（3）屬于復合沖裁模和單工序彎曲模并用，復合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數道沖壓工序的模具。采用復合模沖裁，其模具結構沒有連續(xù)模復雜，生產效率也很高，又降低的工人的勞動強度，采用單工序彎曲模，模具簡單，所以此方案最為合適。根據分析采用方案（3）復合沖裁。 方案的確定綜上所述，該設計采用沖孔落料復合模，沖多排孔單工序模，單工序彎曲模并用的方案。 工藝過程圖2—1：工序1落料沖孔圖2—2：工序2彎曲圖2—3：工序3彎曲圖2—4：工序4彎曲3 彎曲力的計算與壓力機的選用 工序2彎曲力的計算彎曲力是指彎曲件在完成預定彎曲時所需要的壓力機施加的壓力，是設計沖壓工藝過程和選擇設備的重要依據之一。彎曲力的大小與毛坯尺寸、零件形狀、材料的機械性能、彎曲方法和模具結構等多種因素有關，理論分析方法很難精確計算，在實際生產中常按經驗公式進行計算。影響彎曲力大小的基本因素有變形材料的性能和質量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結構及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進行準確的計算。實際中常用經驗公式進行慨略計算，以作為彎曲工藝設計和選擇沖壓設備的理論。L曲件的經驗公式為： 公式(3—1) FL——沖壓行程結束時不校正時的彎曲力。 b—— 彎曲件的寬度（mm）。 t—— 彎曲件的厚度（mm）。 r—— 內彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）。 σb——彎曲拆料的抗拉強度(MPa)(查機械手冊σb=400(MPa)。 K——安全系數，.根據公式3—1 =400/(0+) =(KN) 對于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30%～80%。 =80% =(KN) 彎曲力: =(KN) 壓力機的選用壓力機的選取總原則：壓力機的公稱壓力必須大于彎曲時的所有工藝力之和。由于本模具采用自由彎曲，所以壓力機的公稱壓力
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