【文章內容簡介】 質監(jiān)部門及我司共同驗收合格后，方可交付業(yè)主使用。單位工程驗收前，項目部按標準、規(guī)范的規(guī)定，向業(yè)主、監(jiān)理、質檢等提供完整的工程竣工驗收資料，經幾方審核符合要求，方可進行工程驗收和交付。1工程施工過程中，每個分項工程完工，必須經過施工班組自檢，分項工長檢查，專職質量檢查員核查的“三檢制”檢查合格，再提請監(jiān)理及業(yè)主檢查認可，才能進行下道工序施工。實行工程質量層層把關，層層負責。1各分項工程完工后，必須根據不同部位、不同的施工班組對實物工程質量進行掛牌標識，標識的內容為：分管工長、施工班組、質量檢驗狀態(tài)、檢驗結果、檢查日期、檢查人員等，以便于下道工序施工時對上道工序進行確認和業(yè)主、監(jiān)理對工程質量的核查，明確質量責任人，防止漏檢及不合格產品轉入下道工序施工。1室內墻面、地面，吊頂、門窗等分項工程施工前，必須先做樣板間或樣板墻，樣板地面，經業(yè)主、監(jiān)理、設計等幾方認可后，方可進行分項工程施工，即實行“樣板制”、“樣板開路”的質量控制措施。這些分項工程大面積施工時，其施工工藝、質量、方法、質量均必須按樣板標準進行施工。1對鋼筋、水泥使用嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行，各種品種的鋼材的試件送檢驗站檢驗，水泥按不同標號，廠別分別存放，注意防潮，先進先用，防止錯用。1砂、石必須選擇級配好，含泥量少的，對不合格的材料，不允許進入施工現場。1組織有關人員認真熟悉圖紙，明確設計意圖和使用要求，做到心中有數，按圖施工。1做好層層技術交底工作，交待施工要點，操作規(guī)程，計劃進度，質量，安全，節(jié)約措施。定位軸線必須要復查三遍，禁止一遍成活。2提前申請砼及砂漿配合比，并對磅稱及配合比進行校核，現場要掛有配合比的分盤數量牌，并設專人看磅。2放線中所有軸線都要復查，禁止一遍成活，特別是建筑物的坐標位置，軸線及水準點，技術工長要親自檢查。2砌筑工程應在前一天將磚用水濕潤，嚴禁干磚上墻。2鋼筋綁扎好后，須用砼塊或鐵馬凳墊起，澆砼時搭設澆灌運輸通道，避免踩壞鋼筋。2質量管理“十不準”(1)、嚴格按圖施工，不準隨便更改。(2)、每一分項目工程進行班前交底，不準無交底施工。(3)、各分項工程必須實行自檢、互檢、抽檢、不合格、不準進入下道工序。(4)、主要隱蔽工程施工時，施工員必須現場監(jiān)督，不準隨便離開。(5)、不合格的材料，不準進入工地使用。(6)、砂子、碎石沒有過篩、沖洗、不準使用。(7)、水泥、銅材、磚等建材，未經化驗和試驗，不準使用。(8)、嚴格材料的配合比，不準施工現場不計量。(9)、施工時，不準在鋼筋上行走或推車。(10)、不準違反安全操作規(guī)程，無任何勞動保護的人員不準進入施工現場。2鋼筋加工前，應對照圖紙和放樣單，核對無誤后方可下料加工。鋼筋配料時，應按規(guī)范要求錯開接頭位置，避免接頭集中在某一區(qū)段內。2鋼筋綁扎前，應對照圖紙核對配料單，檢查鋼筋的規(guī)格、數量、形狀是否符合圖紙要求，確定正確的安裝綁扎順序和步驟。2墻、柱鋼筋安裝綁扎好，在澆筑砼前應檢查鋼筋位置，如有偏移應加以校正并固定。梁、柱核心區(qū)的箍筋難綁扎時，可采用兩個開口箍相互搭接30d的方法解決，以保證數量、位置符合要求。2為防止砼出現露筋，梁板底設置砼保護層墊塊，且必須數量適量，綁扎固定在鋼筋上。墻、柱、梁側可用短鋼筋焊在鋼筋側面，以保證保護層厚度。梁多排鋼筋的排距，可采用在排間夾墊①25鋼筋頭的辦法來保證。鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”和“七不準”：(1)、已澆筑砼浮漿末清除干凈不準綁扎鋼筋。(2)、鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋。(3)、控制線未彈好不準綁扎鋼筋。(4)、鋼筋偏位檢查、校正不合格不準綁扎鋼筋(5)、鋼筋接頭本身質量未檢查不準綁扎鋼筋。(6)、技術交底未到位不準綁扎鋼筋。(7)、鋼筋加工未通過鋼筋工長檢查驗收不準綁扎鋼筋?！拔宀或灐?1)、鋼筋未完成不驗收。(2)、鋼筋定位措施不到位不驗收。(3)、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收。(4)、鋼筋糾偏不合格不驗收。(5)、鋼筋綁扎未嚴格按設計圖紙和技術交底施工不驗收。3鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是保證施工質量檢查的一項重要內容，砼保護層按規(guī)范執(zhí)行：基礎為35mm，梁為25mm，板為15mm。3墻、柱、梁模板為防止爆模，除支撐牢固外，采取設對拉固定螺栓的方法固定模板。在對拉螺栓的模板內側焊短鋼筋頭支撐模板，以確保構件尺寸。3成排柱子支撐前，應先在底部彈通線，校正鋼筋位置，先立兩端柱模，校正復核無誤后頂部拉通線，再立中間柱模。為防止柱子澆砼時位移，柱間應設水平支撐及剪刀撐，柱距較大時，各柱單獨四面斜撐，支撐必須牢固。3模板拆除應根據所取的拆模試塊的強度達到拆模強度后方可拆模。3柱模施工支模前，必須認真清理好底部的廢碴和雜物。3支模前，模板板面必須清理干凈，認真刷油。3支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。3在樓板上彈出柱縱橫、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中，彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質量。3為防止柱模下腳跑漿，發(fā)生爛根現象可以采取在柱模底墊泡沫板或泡沫條方法施工。柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結構截面尺寸的準確性。柱模板施工完畢后，必須經檢查驗收合格方可進行下道工序。4為避免澆筑砼時，因柱模高而使砼產生離析現象，故采取在砼下料口處增加一段橡膠管的辦法。4砼工澆筑過程中使用振動搗櫸應直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出時以所振動部位返出水泥漿及不再冒出氣泡為準，每次振搗布點間距50cm左右。柱模板拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損，才可以拆除模板。4砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫。4砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。4構造柱質量控制措施(1)、構造柱要生根于基礎梁或樓板梁上，與磚墻連結處墻身應砌成五層一槎，必須先砌磚墻，后澆灌砼。(2)、支模板前要清理柱內灰漿和其它雜物，有時墻根要留清理孔，支模后要清理木屑等垃圾，最后封堵清理孔。(3)、構造柱鋼筋位置要準確，使構造柱和每層梁、墻體可靠連結成一體。(4)、澆灌砼前，模板及磚墻澆水潤濕。澆筑時，先澆3050mm厚和砼同標號的水泥砂漿，澆灌砼時，要分層進行，每層不超過50cm為宜。(5)、澆灌時要求振搗要密實，要振搗出水泥漿為止，控制石子粒徑為2030mm為宜。(6)、拆模后澆水養(yǎng)護35天。4樓面防水控制措施(1)、施工單位須具備三證，材料性能需符合國家標準。(2)、凡遇洞口、雨水口、管件出屋面處必須用改性瀝青灌縫，完工后做試水試驗。(3)、為了保證樓面和墻面裝修效果及使用功能，其防水層必須做到連續(xù)性、整體性確保封閉嚴密。為此，樓面防水和穿墻管防滲控制在設計和施工時，應堅持防、排結合的原則。(4)、砼澆筑前，必須將水電預埋管件埋設和檢查完畢后方可澆筑，避免事后打鑿，從而影響砼自身結構。地漏蓖子低于地面2mm，管子穿樓板的部位采取吊模分兩次補，并做灌水試驗。(5)、做防水前必須將穿墻、樓板套管、管道支架等安裝好，避免破壞防水層造成滲漏。防水層掩到地漏里邊1020mm。必須做蓄水試驗，液面必須高于防水層最高處20mm，蓄水試驗合格后還必須加強保護，及時將面層做好。室內陰角處，防水層應作至地面以上250300mm，在封閉交接處，以防日后漏水。(6)、凡穿過樓地面的給、排水豎管及其它管道應設置高出地面不小于20mm的套管。套管根部應預留2020的凹槽，凹槽內以及穿管與套管之間的縫隙，用彈性密封材料嵌填密實，對墻面和地面采用彈性防水涂膜防水層形成連續(xù)、無縫、整體的防水層，確保獲得不滲、不漏的效果。4屋面防水工程質量控制措施(1)、材料準備材料進場分項工長和材料員必須檢查卷材及粘合劑的質量證明書及外觀質量。防水卷材外觀檢查不得有斷裂、皺折、剝離、露胎、胎體未浸透、涂蓋不均勻等缺陷。(2)、防水層工藝流程：該工程防水層施工采用冷貼法，其工藝流程為：基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→鋪貼防水層。(3)、施工方法①、基層處理：清掃基層的水泥余渣、塵土及雜物。清理干凈后，分項工長組織防水施工班組檢查，基層達到平整、不松動、不起砂、且含水率不超過9％方可進行防水層施工，質檢員必須對基層質量進行核查認可，工長辦理驗收手續(xù)。②、涂刷基層處理劑：在基層上涂刷基層處理劑，涂刷要均勻，一次涂好，干燥12小時(以不粘腳為好)后方可進行防水層鋪貼。③、鋪貼附加層：在屋面女兒墻根部、找平層分格縫、出屋面的排氣管根部、雨落管口處、水箱與屋面相接處等部位，必須鋪設附加防水層。附加層的細部構造及處理按屋面工程技術規(guī)范的要求施工。附加層施工完畢，分項工長及質檢員必須全數檢查附加層的鋪貼質量及構造處理，達到要求方可進行防水層施工。④、鋪貼防水層：在鋪貼防水層前必須根據防水材料的幅寬及搭接寬度在基層上彈鋪貼分格線。本工程采用滿涂粘劑的方法鋪貼，鋪貼時，邊涂刷粘接劑邊鋪貼，前面滾鋪，后面滾壓，要求鋪貼密實，平整，不能卷入空氣或異物，不得有皺折和起鼓。結合部必須滿涂粘接劑，滾鋪20分鐘后，用力滾壓，卷材鋪貼過程中，分項工長必須全過程監(jiān)督檢查操作方法及鋪貼質量。搭接寬度的檢查：長邊每邊不少于2個點，短邊每邊不少于1個點。卷材長邊、短邊的接縫口必須用密封材料封嚴，寬度不小于10mm，檢查點數搭接寬度長、短邊均不得小于80mm同搭接寬度檢查點。⑤、放水試驗屋面防水層施工完畢，在保護層施工前，須組織人員對屋面進行關水試驗，關水深度(最淺處)不少于100mm，關水時間不少于48小時。如有滲漏，必須找出原因進行處理，直到達到防水要求方可辦理驗收手續(xù)。4混凝土強度等級的控制(1)、實行在現場有見證的雙方(指甲方、監(jiān)理、現場試驗員)共同取樣。標養(yǎng)試壓，確保混凝土試驗報告真實地反映構件強度。(2)、在現場混凝土澆筑地點對混凝土工作性能應進行隨機取樣。4梁柱節(jié)點混凝土缺陷控制梁柱節(jié)點處由于鋼筋集中、密集?；炷敛灰诐仓罢駬v，容易造成蜂麻缺陷，針對上述原因采取以下措施：(1)、在節(jié)點處用同標號細石混凝土澆筑。(2)、必要時用木楔撐開鋼筋間隙，便于混凝土入模及振搗。(3)、設專人對梁柱節(jié)點混凝土進行模外木棰敲擊，聽聲觀察。(4)、建立混凝土澆筑崗位責任制等。50、柱(墻)腳混凝土爛根柱(墻)腳混凝土爛根主要是由于柱(墻)模板下部漏漿造成?？刹捎眉毷移街?墻)腳模板處間隙；澆混凝土前先澆灌50mm厚同標號水泥砂漿，分層振搗密實，防止超震，解決柱(墻)腳爛根問題。5現澆混凝土板平整度差及產生溫度裂縫現澆混凝土板面平整度差主要是由于無標高控制點或控制點少，板面未進行二次抹平壓光，施工人員亂踩等原因造成。其防止方法是在每根柱筋上側設標高控制點：拉線進行找平及二次收漿抹平，搭設混凝土澆灌道及嚴禁施工人員亂走、亂踩等措施未解決。現澆板產生溫度裂縫主要是由于陽光暴曬和澆水養(yǎng)護不當，過早堆放重物及沖擊振動等原因造成。防止方法：新澆混凝土根據氣溫采用塑料薄膜或草席覆疲蓋，混凝土澆筑12小時后澆水養(yǎng)護，保持混凝土濕潤，結構施工時，應科學分散鋼管、鋼筋及模板等材料，教育施工操作人員在混凝上終凝前輕拿輕放各種材料物品。5板底平整度差現澆板底平整度差是由于模板標高控制不嚴，相鄰模板搭接及模板變形等原因造成。可采用水準儀測量，拉線控制標高控制相鄰模板高差，模板修理平整后再使用。5頂撐系統模板頂撐應抓好模板支撐承載力計算及加墊木、水平拉桿、剪刀撐等環(huán)節(jié)，可解決頂撐下落、變形等問題。5回填土密實度控制(1)、選用清潔的粘土作回填土，回填土的含水率控制在1923%范圍內。(2)、分層回填夯實，分層厚度為虛鋪300，每層至少機夯三遍。(3)、回填土按規(guī)范試驗確定最大干密度，回填中分層取樣確定壓實系數。5磚砌體及構造柱磚砌體及構造柱易出現的質量通病主要有：(1)、預埋插筋位置偏移。(2)、搭接長度不夠(3)、磚墻未留或留槎方法不正確。針對上述通病可采取措施如下：在模板上事先準確標出構造柱位置，插筋下部彎90度直角，彎腳長15d，置于梁(板)筋之內，點焊固定位置。澆混凝土時專人檢查有無位移和歪斜，如有應及時校正。梁、板內構造柱頂埋插筋彎腳部分應鑿出校直，并與構造柱主筋焊接，單面焊縫長度不小于10d。構造柱留槎處彈雙線，即內線為構造柱設計截面尺寸線線為留槎線，向上每500mm高變化一次陰陽槎。5砂漿標號控制砌筑砂漿標號控制采取下列措施：(1)、嚴格控制進場砂子的含泥量，選用質量較好的山砂。(2)、嚴格執(zhí)行砂漿配合比及實行計量過磅制度。(3)、按規(guī)范進行取樣標養(yǎng)壓試。(4)、嚴禁使用初凝后砂漿上墻。5粉刷工程平整度控制：墻、柱面平整度可采用吊(拉)通線，出踏餅，沖筋控制。在磚墻體基層面澆水濕潤后，分別刮抄多道成活，遇不同材質墻面交接處，加鋼絲等措施可避免抹層開裂空殼?；炷粱鶎由蠎捎孟辱徝宄覊m，澆水濕潤后，邊刷水泥膠漿邊粉工藝。5窗臺、窗頂倒泛水(1)、窗臺要做到內高外低(外窗低于內窗臺20mm)及向外傾斜做出坡水，窗框四周邊縫塞嚴，內嵌防水油膏。(2)、窗頂設滴水線或做成鷹嘴眼睛看上去不大明顯的內高外低。5衛(wèi)生間及其它用水房間滲漏(1)、找平層施工前必須清理結構層上的浮土、渣子、砂灰，測定標高尺寸，確定地面找坡坡度并在四周墻上離地300處彈出控制線。(2)、用1:，待干透后按設計要求做防水層。在做找坡層之前，必須用C20混凝土堵補管道周邊空隙并搗密實。防水層完工后關水試驗，放水浸泡24小時不滲漏，方可進行樓地面面層的施工。防水層做好后，在做面層之前做好保護，以免損壞。(3)、在做關水試驗后，檢查地面找坡層坡度及地漏標高情況，找平層必須坡向地漏，防止地面積水