【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的特點(diǎn)，結(jié)合機(jī)械設(shè)備配備和隊(duì)伍安排情況，本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。 3．勞動(dòng)力安排設(shè)一個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，編制 120 人。其中管理人員 10 人，負(fù)責(zé)全隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)管理及日常事務(wù)，下設(shè) 3 個(gè)工班，具體勞動(dòng)力安排見(jiàn)表勞動(dòng)力安排表 序號(hào) 工班名稱(chēng)勞力安排 承擔(dān)任務(wù)1 開(kāi)挖工班 5 負(fù)責(zé)洞身上細(xì)部開(kāi)挖，修整壁面，清理仰拱基底及工作面鉆孔爆破工作。2 風(fēng)水電保障工班 2 負(fù)責(zé)洞內(nèi)外水電的保障維修與檢查、洞內(nèi)排水工作3 支護(hù)工班 15 安裝錨桿、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、安裝鋼架、噴射砼、超前小導(dǎo)管及大管棚加固施工4 測(cè)量工班 3 負(fù)責(zé)開(kāi)挖炮眼的布置、凈空檢查，圍巖量測(cè)5 鋼筋加工工班 10 負(fù)責(zé)錨桿、鋼支撐、小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)等構(gòu)件的加工6 襯砌工班 20 負(fù)責(zé)防水層的鋪設(shè)、襯砌臺(tái)車(chē)定位，砼澆筑臺(tái)車(chē)整修、砼養(yǎng)護(hù)7 安全員 1 負(fù)責(zé)洞內(nèi)外安全合計(jì) 5610 / 454．機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配套從本標(biāo)段隧道工程特點(diǎn)出發(fā)，本著既要與施工方法相匹配，又能滿(mǎn)足施工需要的原則，結(jié)合質(zhì)量工期要求，做到既先進(jìn)，又經(jīng)濟(jì)，合理配備。同時(shí)，還充分考慮設(shè)備的完好率和出勤率，擬投入本標(biāo)段隧道施工的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量1 風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī) YT28 臺(tái) 32 襯砌臺(tái)車(chē) 自制簡(jiǎn)易 臺(tái) 13 簡(jiǎn)易架子臺(tái)車(chē) 自制簡(jiǎn)易 臺(tái) 14 砼輸送車(chē) MR4510 臺(tái) 25 砼輸送泵 HBT30C 臺(tái) 16 砼濕噴機(jī) TK961 臺(tái) 17 錨桿注漿泵 MZ1 臺(tái) 18 雙液注漿泵 2TG120/105 臺(tái) 19 砂漿攪拌機(jī) HJ1352 臺(tái) 110 管棚鉆機(jī) 金星 9000 臺(tái) 111 自卸汽車(chē) CQ3191 臺(tái) 412 砼振動(dòng)棒 插入式 臺(tái) 813 潛水泵 200QJ20120 臺(tái) 114 污水泵 50WG 臺(tái) 215 電動(dòng)空壓機(jī) ZL210/8 臺(tái) 116 內(nèi)燃空壓機(jī) VY9/7 臺(tái) 317 柴油發(fā)電機(jī)組 GF90 臺(tái) 118 砼攪拌機(jī) JS500 臺(tái) 119 液壓切削頭 E6獨(dú)臂 臺(tái) 120 砼攪拌機(jī) JS350 臺(tái) 1 施工方法（一）施工測(cè)量1．控制測(cè)量開(kāi)工前，首先對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的地面控制樁及永久性水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，樁位復(fù)核無(wú)誤后，在隧道口布設(shè)不少于 3 個(gè)固定式中線控制點(diǎn)和 2 個(gè)以上控制點(diǎn)，同時(shí)定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，保證其精度。2．洞內(nèi)測(cè)量先將洞外控制點(diǎn)引入洞內(nèi)，進(jìn)行洞內(nèi)測(cè)量，其主要內(nèi)容有：施工中線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量及斷面施工測(cè)量。并定期對(duì)洞內(nèi)中線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以防移動(dòng)。3．洞內(nèi)橫斷面測(cè)量11 / 45采用斷面激光測(cè)量?jī)x進(jìn)行橫斷面測(cè)量。（二）初期支護(hù)施作:洞體施工圖洞體支護(hù)工藝流程圖洞體管道及照明布置圖施工準(zhǔn)備清理危石沖洗巖面初噴砼 3～5cm布設(shè)錨桿位置安裝錨桿下道工序噴射效果檢查噴砼至設(shè)計(jì)厚度檢 查安設(shè)型鋼鋼架布設(shè)鋼筋網(wǎng)調(diào)整不合格 施工支護(hù)工藝流程圖12 / 45洞體照明、商品砼輸送管布置圖噴錨、掛網(wǎng)、型鋼鋼架支護(hù)（1）錨桿施工①鉆孔：采用 YT28 型鑿巖機(jī)打錨桿孔，鉆孔保持順直，并與巖面垂直，錨桿孔位要求與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于 100mm，鉆孔偏差不大于177。50mm。②注漿：砂漿錨桿砂漿配合比水泥:砂:水=1:1～:～，具體按試驗(yàn)確定。注漿前用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)石屑，插入注漿管，當(dāng)注漿管距孔底 5～10cm 時(shí)開(kāi)始采用 MZ1 型注漿機(jī)注入水泥砂漿，砂漿采用 HJ1352 型砂漿攪拌機(jī)拌和，并隨漿液的注入緩慢拔出注漿管，注漿壓力不大于 。③安裝錨桿：灌注砂漿后及時(shí)插入，插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 95%。施工工藝流程圖。注入 漿 液布孔 鉆 孔 沖洗孔 眼切斷 鋼 筋 除 銹 制作 錨 桿插封 錨 桿 安裝 墊 板13 / 45施工工藝流程圖（2）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)一般在系統(tǒng)錨桿施工作之后安設(shè)，但如遇到圍巖松散地層，拱部易坍塌或掉塊，為了給作業(yè)人員提供防護(hù)，可先施作鋼筋網(wǎng)（必要時(shí)亦可先架設(shè)型鋼鋼架） ，鋼筋網(wǎng)采用 Ф8 或 Ф6 鋼筋，事先加工制作成 22m 的方片，網(wǎng)格尺寸：Ⅰ、Ⅱ類(lèi)圍巖地段 1515cm，Ⅲ類(lèi)圍巖地段 2020cm。施工時(shí)運(yùn)至工作面進(jìn)行焊接安裝，鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時(shí)應(yīng)注意：①鋼筋加工時(shí)要進(jìn)行調(diào)直，除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量要求。②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先噴射 3～5cm 厚 C20 砼形成鋼筋保護(hù)層。③鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)隨砼初噴面起伏狀敷設(shè)，并與壁面接觸緊密。④鋼筋網(wǎng)的節(jié)點(diǎn)與錨桿接點(diǎn)采用電焊的辦法焊接牢固。（3）鋼架施工本洞體加固全部采用型鋼鋼架支護(hù)，鋼架按設(shè)計(jì)要求在洞外加工成型，架立時(shí)，Ⅰ類(lèi)圍地段 3 榀/2m，Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖地段 1 榀/m，鋼架應(yīng)垂直洞體中線，為增加基底承載力，可在基腳處設(shè)墊板，沿縱向?qū)摷苡?Ф22 聯(lián)接鋼筋連接，同時(shí)將鋼架與錨桿頭焊接。（4）噴射砼施工洞體內(nèi)噴射砼采用濕噴工藝施工，以減少砼回彈和粉塵濃度，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，砼噴射機(jī)械選用 TK961 型濕噴機(jī)。噴射用砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，砼輸送車(chē)運(yùn)至噴射工作面。噴射配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)選擇，噴射砼要嚴(yán)格按施工配合比施工。施工工藝流程見(jiàn)圖。①原材料要求水泥：采用不低于 425的普通硅酸鹽水泥，使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符水泥、砂、石料、外加劑水?dāng)嚢铏C(jī)速凝劑高壓風(fēng)濕噴機(jī)噴嘴受?chē)妿r面濕噴砼施工工藝流程圖14 / 45合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 。粗骨料：采用堅(jiān)硬而耐久的碎石，粒徑不宜大于 15mm，級(jí)配良好。若使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：就近取用河水。不得使用含有影響水泥凝固硬化的有害物質(zhì)的水。速凝劑：使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于 5min，終凝時(shí)間不得大于 10min。②噴射砼技術(shù)要求a. 攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于 2min。原材料的稱(chēng)量誤差為：水泥、速凝劑 1%，砂石 3%；拌和好混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò) 2H；混合料應(yīng)隨拌隨用。b. 砼噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿(mǎn)足噴射砼作業(yè)要求。c. 噴射砼作業(yè)前，清理受?chē)娒娌z查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射砼作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具，確保工作質(zhì)量及安全。d. 噴射砼在開(kāi)挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)應(yīng)符合下列要求：噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴型鋼鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射砼分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為3~5cm，邊墻為 5~7cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受?chē)娒鎽?yīng)用高壓風(fēng)、水清洗干凈。噴射作業(yè)噴頭垂直受?chē)娒妫鶕?jù)濕噴機(jī)性能要求，噴頭距受?chē)娒婢喔咭? 為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受?chē)娋鶆?、密?shí)。e. 噴射砼終凝 2h 后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。f. 噴射砼表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。3cm。③保證噴射砼密實(shí)度的技術(shù)措施a．嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，砼各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼拌和采用自動(dòng)計(jì)量上料，保證精度符合規(guī)范要求。b. 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿(mǎn)足要求。c. 噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保15 / 45養(yǎng)，保證其工作性能。d. 噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。 4 厘米，初噴后應(yīng)立即安裝鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、錨桿等，緊接著砼噴至設(shè)計(jì)的初支厚度；仰拱應(yīng)及時(shí)施作，盡快形成閉合環(huán)。，不得采用干噴，以確保噴射混凝土的質(zhì)量。，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的我粉塵和雜物沖洗干凈。 ，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝間隔 1 小時(shí)以上且表面已蒙有灰塵時(shí)，應(yīng)清除干凈。巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴以找平。 2 小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于 7 天。 。 、水平、坑道斷面和預(yù)留沉落量等將件鋼拱架設(shè)在中線方向的垂直面上，并力求整齊，與巖面應(yīng)盡量密貼。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)用契形塊頂緊（契形塊環(huán)向間距不大于 米）； ，支護(hù)拱腳下虛渣必須清除，地層松軟時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，并施作鎖腳錨桿。在開(kāi)挖拱腳處應(yīng)噴射飽滿(mǎn)。 ，構(gòu)成整體。錨桿與墊板應(yīng)保持垂直，并與噴射砼充分接觸，螺母務(wù)必?cái)Q緊。 (5)施工排水和結(jié)構(gòu)防排水：NY初 噴砼 3～ 5cm滲水處鉆孔或挖槽安裝排水半管?chē)婍艡z查再 噴 砼 至 設(shè) 計(jì)厚 度16 / 45排水半管安裝工藝流程圖 ①施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求及時(shí)做好洞頂、洞口的地面排水系統(tǒng)，防止地表水的下滲和沖刷。 ②施工前應(yīng)清理洞口段地面，開(kāi)溝疏導(dǎo)封閉積水洼地，不得積水?？碧接玫目油荨⑻娇拥葢?yīng)回填粘土，并分層壓實(shí)。 ③洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時(shí)，路基邊溝應(yīng)做成反坡，向路塹外排水，并宜在洞口 5 米位置設(shè)置橫向截水設(shè)施，來(lái)截地表水流入洞內(nèi)。洞內(nèi)反坡排水時(shí)必須采取機(jī)械排水。 ④結(jié)構(gòu)防排水采用 EVA 防水板施工時(shí)，噴射混凝土表面應(yīng)平整，凹凸不平的跨深比不大于 1/6，對(duì)鋼筋等尖銳的突出物要割除磨平，以免扎破防水層。EVA 防水卷材之間搭接寬度為 10 厘米，并采用自動(dòng)行走式熱合機(jī)進(jìn)行雙縫焊接。每道焊縫均應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，充氣壓為 ，并保持恒壓時(shí)間不少于 2 分鐘。焊縫強(qiáng)度不低于母體強(qiáng)度。 ⑤防排水結(jié)構(gòu)物的斷面形狀、尺寸、位置和埋設(shè)深度、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排水管接頭應(yīng)密封牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)。 ⑥施工時(shí)應(yīng)保證側(cè)式及縱橫向排水管不被壓碎和堵塞；澆筑側(cè)溝頂混凝土?xí)r應(yīng)采取隔離措施，防止水泥漿下滲造成排水溝堵塞，確保排水系統(tǒng)暢通。 ⑦縱向施工縫采用遇水膨脹止水膠，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明和施工工藝要求進(jìn)行施工。施工前應(yīng)用鋼絲刷除掉施工面的砂粒及混凝土渣，施工后確認(rèn)混凝土和止水膠間有無(wú)縫隙，存在縫隙時(shí)用抹子抹平。止水膠止水材施工后至表面硬化需要約 24 小時(shí)，在止水膠表面硬化完全達(dá)到指觸干燥后，才可以進(jìn)行后期的混凝土續(xù)澆。施工要保護(hù)止水膠不要浸水。 (三)二次襯砌二次襯砌混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)施工組織管理，選擇干縮小的混凝土配合比，采用剛度足夠的模板臺(tái)車(chē)，以盡量減小二襯與初支間的間隙；當(dāng)二次襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí)，方可拆模。1．施工方法：本洞體加固均為復(fù)合式襯砌，襯砌全部采用先墻后拱全斷面整體式澆筑。為了17 / 45保證襯砌質(zhì)量，加快襯砌速度，配備一臺(tái) 6m 長(zhǎng)襯砌臺(tái)車(chē)，采用 HBT30C 型砼輸送泵灌注，MR4510 型攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸砼。灌注時(shí)采用泵壓法，插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。其具體施工操作要點(diǎn)如下：（1）要求砼生產(chǎn)和輸送能力與砼輸送泵的灌注能力相匹配。（2）砼自進(jìn)入攪拌輸送車(chē)至卸料時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。（3）洞體襯砌封頂采用鋼管壓注法，選擇合適的砼坍落度，使洞體拱頂砼回填密實(shí)。（4）在灌注砼時(shí)，要注意連續(xù)性和對(duì)稱(chēng)性，因特殊原因不能連續(xù)灌注而必須間隙灌注時(shí)，停工時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，同時(shí)，砼的表面做成粗糙面，必要時(shí)插連接筋；若間歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，則必須待砼達(dá)到 以上的強(qiáng)度后方可繼續(xù)灌注。（5）砼脫模強(qiáng)度必須達(dá)到 以上，方可拆模。2．砼襯砌施工工藝流程見(jiàn)圖。備 料 ：水 、水 泥 、砂 石 料 、外 加 劑施工準(zhǔn)備灌注砼脫模、臺(tái)車(chē) 退出養(yǎng)護(hù)1．中線水平放樣檢查2．鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道洞外砼拌合站計(jì)量砼運(yùn)送車(chē)砼輸送泵襯砌臺(tái)車(chē)移位襯砌臺(tái)車(chē)定位施作止水條涂脫模劑1．水平定位立模2．拱部中心線定位立模3．曲墻模板凈空定位1．自檢2．監(jiān)理工程師檢查1．拱墻模板固定成型2．清理墻基砼襯砌施工工藝流程圖18 / 453．輸送泵施工及防堵管措施（1）輸送泵施工灌注砼前必須對(duì)輸送泵進(jìn)行檢查，上足潤(rùn)滑油，并與洞內(nèi)灌注工作處加強(qiáng)通信連絡(luò)，同時(shí)對(duì)管道安裝要求順直，轉(zhuǎn)彎緩；泵送前先用少量水泥砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管，再開(kāi)始由遠(yuǎn)而近灌注；泵送過(guò)程嚴(yán)禁加水、空泵；開(kāi)泵后無(wú)意外情況中途不能停歇，換節(jié)管時(shí)先濕潤(rùn)后接駁，泵送砼結(jié)束時(shí)，先行后吸，以降低管內(nèi)壓力；洗管時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，用水將存漿推出。（2）堵管的預(yù)防措施堵管是影響輸送泵正常工作的主要障礙，它不僅關(guān)系到襯砌質(zhì)量和施工安全，而且處理堵管費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響進(jìn)度。消除堵管事故，應(yīng)以預(yù)防為主。具體預(yù)防措施如下：①砼：對(duì)砼的骨料級(jí)配、水灰比、配合比，以及拌和、運(yùn)輸?shù)炔僮鳎紤?yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求辦理，同時(shí)在砼內(nèi)摻入適量塑性外加劑。②輸送泵：活塞漏水流入砼內(nèi)影響配合比，如發(fā)現(xiàn)有漏水時(shí)，應(yīng)立即停泵更換活塞零件。③輸送管路：管路接頭不密封，發(fā)生漏漿，應(yīng)立即將接頭修理使鎖接緊密；管路變形或未正確接好，應(yīng)事先檢查、處理。泵送前，接頭要平順，鎖接配件和墊圈要干凈。（3）處理堵管措施①清除泵體堵塞：停泵拆開(kāi)輸送管，清除泵體內(nèi)堵塞現(xiàn)象；將泵停在排送閥最大開(kāi)啟的位置，用手持刮板或搗桿將堵塞物除去；拆下吸入閥，從閥箱工作室及裝