【文章內(nèi)容簡介】 的特點，結(jié)合機(jī)械設(shè)備配備和隊伍安排情況，本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。 3．勞動力安排設(shè)一個專業(yè)施工隊伍，編制 120 人。其中管理人員 10 人，負(fù)責(zé)全隊的現(xiàn)場管理、技術(shù)管理及日常事務(wù)，下設(shè) 3 個工班，具體勞動力安排見表勞動力安排表 序號 工班名稱勞力安排 承擔(dān)任務(wù)1 開挖工班 5 負(fù)責(zé)洞身上細(xì)部開挖，修整壁面，清理仰拱基底及工作面鉆孔爆破工作。2 風(fēng)水電保障工班 2 負(fù)責(zé)洞內(nèi)外水電的保障維修與檢查、洞內(nèi)排水工作3 支護(hù)工班 15 安裝錨桿、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、安裝鋼架、噴射砼、超前小導(dǎo)管及大管棚加固施工4 測量工班 3 負(fù)責(zé)開挖炮眼的布置、凈空檢查，圍巖量測5 鋼筋加工工班 10 負(fù)責(zé)錨桿、鋼支撐、小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)等構(gòu)件的加工6 襯砌工班 20 負(fù)責(zé)防水層的鋪設(shè)、襯砌臺車定位，砼澆筑臺車整修、砼養(yǎng)護(hù)7 安全員 1 負(fù)責(zé)洞內(nèi)外安全合計 5610 / 454．機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配套從本標(biāo)段隧道工程特點出發(fā)，本著既要與施工方法相匹配，又能滿足施工需要的原則，結(jié)合質(zhì)量工期要求，做到既先進(jìn)，又經(jīng)濟(jì)，合理配備。同時，還充分考慮設(shè)備的完好率和出勤率，擬投入本標(biāo)段隧道施工的主要機(jī)械設(shè)備見表。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 風(fēng)動鑿巖機(jī) YT28 臺 32 襯砌臺車 自制簡易 臺 13 簡易架子臺車 自制簡易 臺 14 砼輸送車 MR4510 臺 25 砼輸送泵 HBT30C 臺 16 砼濕噴機(jī) TK961 臺 17 錨桿注漿泵 MZ1 臺 18 雙液注漿泵 2TG120/105 臺 19 砂漿攪拌機(jī) HJ1352 臺 110 管棚鉆機(jī) 金星 9000 臺 111 自卸汽車 CQ3191 臺 412 砼振動棒 插入式 臺 813 潛水泵 200QJ20120 臺 114 污水泵 50WG 臺 215 電動空壓機(jī) ZL210/8 臺 116 內(nèi)燃空壓機(jī) VY9/7 臺 317 柴油發(fā)電機(jī)組 GF90 臺 118 砼攪拌機(jī) JS500 臺 119 液壓切削頭 E6獨臂 臺 120 砼攪拌機(jī) JS350 臺 1 施工方法（一）施工測量1．控制測量開工前，首先對設(shè)計單位交付的地面控制樁及永久性水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，樁位復(fù)核無誤后，在隧道口布設(shè)不少于 3 個固定式中線控制點和 2 個以上控制點，同時定期對控制點進(jìn)行檢查，保證其精度。2．洞內(nèi)測量先將洞外控制點引入洞內(nèi)，進(jìn)行洞內(nèi)測量，其主要內(nèi)容有：施工中線測量、水準(zhǔn)測量及斷面施工測量。并定期對洞內(nèi)中線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，以防移動。3．洞內(nèi)橫斷面測量11 / 45采用斷面激光測量儀進(jìn)行橫斷面測量。（二）初期支護(hù)施作:洞體施工圖洞體支護(hù)工藝流程圖洞體管道及照明布置圖施工準(zhǔn)備清理危石沖洗巖面初噴砼 3～5cm布設(shè)錨桿位置安裝錨桿下道工序噴射效果檢查噴砼至設(shè)計厚度檢 查安設(shè)型鋼鋼架布設(shè)鋼筋網(wǎng)調(diào)整不合格 施工支護(hù)工藝流程圖12 / 45洞體照明、商品砼輸送管布置圖噴錨、掛網(wǎng)、型鋼鋼架支護(hù)（1）錨桿施工①鉆孔：采用 YT28 型鑿巖機(jī)打錨桿孔，鉆孔保持順直，并與巖面垂直，錨桿孔位要求與設(shè)計孔位偏差不大于 100mm，鉆孔偏差不大于177。50mm。②注漿：砂漿錨桿砂漿配合比水泥:砂:水=1:1～:～，具體按試驗確定。注漿前用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)石屑，插入注漿管，當(dāng)注漿管距孔底 5～10cm 時開始采用 MZ1 型注漿機(jī)注入水泥砂漿，砂漿采用 HJ1352 型砂漿攪拌機(jī)拌和，并隨漿液的注入緩慢拔出注漿管，注漿壓力不大于 。③安裝錨桿：灌注砂漿后及時插入，插入長度不小于設(shè)計長度的 95%。施工工藝流程圖。注入 漿 液布孔 鉆 孔 沖洗孔 眼切斷 鋼 筋 除 銹 制作 錨 桿插封 錨 桿 安裝 墊 板13 / 45施工工藝流程圖（2）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)一般在系統(tǒng)錨桿施工作之后安設(shè)，但如遇到圍巖松散地層，拱部易坍塌或掉塊，為了給作業(yè)人員提供防護(hù)，可先施作鋼筋網(wǎng)（必要時亦可先架設(shè)型鋼鋼架） ，鋼筋網(wǎng)采用 Ф8 或 Ф6 鋼筋，事先加工制作成 22m 的方片，網(wǎng)格尺寸：Ⅰ、Ⅱ類圍巖地段 1515cm，Ⅲ類圍巖地段 2020cm。施工時運至工作面進(jìn)行焊接安裝，鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時應(yīng)注意：①鋼筋加工時要進(jìn)行調(diào)直，除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量要求。②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先噴射 3～5cm 厚 C20 砼形成鋼筋保護(hù)層。③鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時，應(yīng)隨砼初噴面起伏狀敷設(shè)，并與壁面接觸緊密。④鋼筋網(wǎng)的節(jié)點與錨桿接點采用電焊的辦法焊接牢固。（3）鋼架施工本洞體加固全部采用型鋼鋼架支護(hù)，鋼架按設(shè)計要求在洞外加工成型，架立時，Ⅰ類圍地段 3 榀/2m，Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段 1 榀/m，鋼架應(yīng)垂直洞體中線，為增加基底承載力，可在基腳處設(shè)墊板，沿縱向?qū)摷苡?Ф22 聯(lián)接鋼筋連接，同時將鋼架與錨桿頭焊接。（4）噴射砼施工洞體內(nèi)噴射砼采用濕噴工藝施工，以減少砼回彈和粉塵濃度，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，砼噴射機(jī)械選用 TK961 型濕噴機(jī)。噴射用砼采用現(xiàn)場拌制，砼輸送車運至噴射工作面。噴射配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗選擇，噴射砼要嚴(yán)格按施工配合比施工。施工工藝流程見圖。①原材料要求水泥：采用不低于 425的普通硅酸鹽水泥，使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗，其性能符水泥、砂、石料、外加劑水?dāng)嚢铏C(jī)速凝劑高壓風(fēng)濕噴機(jī)噴嘴受噴巖面濕噴砼施工工藝流程圖14 / 45合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 。粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石，粒徑不宜大于 15mm，級配良好。若使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：就近取用河水。不得使用含有影響水泥凝固硬化的有害物質(zhì)的水。速凝劑：使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于 5min，終凝時間不得大于 10min。②噴射砼技術(shù)要求a. 攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間不小于 2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑 1%，砂石 3%；拌和好混合料運輸時間不得超過 2H；混合料應(yīng)隨拌隨用。b. 砼噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射砼作業(yè)要求。c. 噴射砼作業(yè)前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射砼作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具，確保工作質(zhì)量及安全。d. 噴射砼在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)應(yīng)符合下列要求：噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴型鋼鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射砼分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為3~5cm，邊墻為 5~7cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗干凈。噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面，根據(jù)濕噴機(jī)性能要求，噴頭距受噴面距高以 為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴均勻、密實。e. 噴射砼終凝 2h 后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。f. 噴射砼表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。3cm。③保證噴射砼密實度的技術(shù)措施a．嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，砼各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼拌和采用自動計量上料，保證精度符合規(guī)范要求。b. 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求。c. 噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強(qiáng)對設(shè)備的保15 / 45養(yǎng)，保證其工作性能。d. 噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。 4 厘米，初噴后應(yīng)立即安裝鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、錨桿等，緊接著砼噴至設(shè)計的初支厚度；仰拱應(yīng)及時施作，盡快形成閉合環(huán)。，不得采用干噴，以確保噴射混凝土的質(zhì)量。，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的我粉塵和雜物沖洗干凈。 ，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝間隔 1 小時以上且表面已蒙有灰塵時，應(yīng)清除干凈。巖面有較大凹洼時，應(yīng)結(jié)合初噴以找平。 2 小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于 7 天。 。 、水平、坑道斷面和預(yù)留沉落量等將件鋼拱架設(shè)在中線方向的垂直面上，并力求整齊，與巖面應(yīng)盡量密貼。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實，當(dāng)間隙過大時應(yīng)及時用契形塊頂緊（契形塊環(huán)向間距不大于 米）； ，支護(hù)拱腳下虛渣必須清除，地層松軟時應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，并施作鎖腳錨桿。在開挖拱腳處應(yīng)噴射飽滿。 ，構(gòu)成整體。錨桿與墊板應(yīng)保持垂直，并與噴射砼充分接觸，螺母務(wù)必擰緊。 (5)施工排水和結(jié)構(gòu)防排水：NY初 噴砼 3～ 5cm滲水處鉆孔或挖槽安裝排水半管噴砼檢查再 噴 砼 至 設(shè) 計厚 度16 / 45排水半管安裝工藝流程圖 ①施工前應(yīng)先按設(shè)計要求及時做好洞頂、洞口的地面排水系統(tǒng)，防止地表水的下滲和沖刷。 ②施工前應(yīng)清理洞口段地面，開溝疏導(dǎo)封閉積水洼地，不得積水。勘探用的坑洼、探坑等應(yīng)回填粘土，并分層壓實。 ③洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時，路基邊溝應(yīng)做成反坡，向路塹外排水，并宜在洞口 5 米位置設(shè)置橫向截水設(shè)施，來截地表水流入洞內(nèi)。洞內(nèi)反坡排水時必須采取機(jī)械排水。 ④結(jié)構(gòu)防排水采用 EVA 防水板施工時，噴射混凝土表面應(yīng)平整，凹凸不平的跨深比不大于 1/6，對鋼筋等尖銳的突出物要割除磨平，以免扎破防水層。EVA 防水卷材之間搭接寬度為 10 厘米，并采用自動行走式熱合機(jī)進(jìn)行雙縫焊接。每道焊縫均應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，充氣壓為 ，并保持恒壓時間不少于 2 分鐘。焊縫強(qiáng)度不低于母體強(qiáng)度。 ⑤防排水結(jié)構(gòu)物的斷面形狀、尺寸、位置和埋設(shè)深度、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。排水管接頭應(yīng)密封牢固，不得出現(xiàn)松動。 ⑥施工時應(yīng)保證側(cè)式及縱橫向排水管不被壓碎和堵塞；澆筑側(cè)溝頂混凝土?xí)r應(yīng)采取隔離措施，防止水泥漿下滲造成排水溝堵塞，確保排水系統(tǒng)暢通。 ⑦縱向施工縫采用遇水膨脹止水膠，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明和施工工藝要求進(jìn)行施工。施工前應(yīng)用鋼絲刷除掉施工面的砂粒及混凝土渣，施工后確認(rèn)混凝土和止水膠間有無縫隙，存在縫隙時用抹子抹平。止水膠止水材施工后至表面硬化需要約 24 小時，在止水膠表面硬化完全達(dá)到指觸干燥后，才可以進(jìn)行后期的混凝土續(xù)澆。施工要保護(hù)止水膠不要浸水。 (三)二次襯砌二次襯砌混凝土澆筑時應(yīng)加強(qiáng)施工組織管理，選擇干縮小的混凝土配合比，采用剛度足夠的模板臺車，以盡量減小二襯與初支間的間隙；當(dāng)二次襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%時，方可拆模。1．施工方法：本洞體加固均為復(fù)合式襯砌，襯砌全部采用先墻后拱全斷面整體式澆筑。為了17 / 45保證襯砌質(zhì)量，加快襯砌速度，配備一臺 6m 長襯砌臺車，采用 HBT30C 型砼輸送泵灌注，MR4510 型攪拌運輸車，運輸砼。灌注時采用泵壓法，插入式振動器進(jìn)行振搗。其具體施工操作要點如下：（1）要求砼生產(chǎn)和輸送能力與砼輸送泵的灌注能力相匹配。（2）砼自進(jìn)入攪拌輸送車至卸料時間不得超過初凝時間。（3）洞體襯砌封頂采用鋼管壓注法，選擇合適的砼坍落度，使洞體拱頂砼回填密實。（4）在灌注砼時，要注意連續(xù)性和對稱性，因特殊原因不能連續(xù)灌注而必須間隙灌注時，停工時間不得超過砼的初凝時間，同時，砼的表面做成粗糙面，必要時插連接筋；若間歇時間超過初凝時間時，則必須待砼達(dá)到 以上的強(qiáng)度后方可繼續(xù)灌注。（5）砼脫模強(qiáng)度必須達(dá)到 以上，方可拆模。2．砼襯砌施工工藝流程見圖。備 料 ：水 、水 泥 、砂 石 料 、外 加 劑施工準(zhǔn)備灌注砼脫模、臺車 退出養(yǎng)護(hù)1．中線水平放樣檢查2．鋪設(shè)襯砌臺車軌道洞外砼拌合站計量砼運送車砼輸送泵襯砌臺車移位襯砌臺車定位施作止水條涂脫模劑1．水平定位立模2．拱部中心線定位立模3．曲墻模板凈空定位1．自檢2．監(jiān)理工程師檢查1．拱墻模板固定成型2．清理墻基砼襯砌施工工藝流程圖18 / 453．輸送泵施工及防堵管措施（1）輸送泵施工灌注砼前必須對輸送泵進(jìn)行檢查，上足潤滑油，并與洞內(nèi)灌注工作處加強(qiáng)通信連絡(luò)，同時對管道安裝要求順直，轉(zhuǎn)彎緩；泵送前先用少量水泥砂漿濕潤導(dǎo)管，再開始由遠(yuǎn)而近灌注；泵送過程嚴(yán)禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不能停歇，換節(jié)管時先濕潤后接駁，泵送砼結(jié)束時，先行后吸，以降低管內(nèi)壓力；洗管時，從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，用水將存漿推出。（2）堵管的預(yù)防措施堵管是影響輸送泵正常工作的主要障礙，它不僅關(guān)系到襯砌質(zhì)量和施工安全，而且處理堵管費工費時，影響進(jìn)度。消除堵管事故，應(yīng)以預(yù)防為主。具體預(yù)防措施如下：①砼：對砼的骨料級配、水灰比、配合比，以及拌和、運輸?shù)炔僮鳎紤?yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求辦理，同時在砼內(nèi)摻入適量塑性外加劑。②輸送泵：活塞漏水流入砼內(nèi)影響配合比，如發(fā)現(xiàn)有漏水時，應(yīng)立即停泵更換活塞零件。③輸送管路：管路接頭不密封，發(fā)生漏漿，應(yīng)立即將接頭修理使鎖接緊密；管路變形或未正確接好，應(yīng)事先檢查、處理。泵送前，接頭要平順，鎖接配件和墊圈要干凈。（3）處理堵管措施①清除泵體堵塞：停泵拆開輸送管，清除泵體內(nèi)堵塞現(xiàn)象；將泵停在排送閥最大開啟的位置，用手持刮板或搗桿將堵塞物除去；拆下吸入閥，從閥箱工作室及裝