【文章內(nèi)容簡介】 碳酸鈣磷酸二氫鉀消沫油4表72 中罐培養(yǎng)基配料表()原料名稱二級種子罐培養(yǎng)基配比%二級種子罐消耗量(kg)黃豆餅粉葡萄糖淀粉氯化鈉硝酸鈉酵母粉碳酸鈣淀粉酶（kg）%淀粉量消沫油表73 大罐培養(yǎng)基配料表()原料名稱發(fā)酵罐培養(yǎng)基配比%發(fā)酵罐消耗量(kg)黃豆餅粉淀粉氯化鈷碳酸鈣蛋白胨硫酸亞鐵淀粉酶（kg）%淀粉量消沫油表74 全料培養(yǎng)基配料表()原料名稱全料培養(yǎng)基配比%發(fā)酵罐消耗量(kg)黃豆餅粉淀粉氯化鈷碳酸鈣蛋白胨表75稀料培養(yǎng)基配料表()原料名稱全料培養(yǎng)基配比%發(fā)酵罐消耗量(kg)黃豆餅粉葡萄糖淀粉氯化鈉硝酸鈉碳酸鈣淀粉酶（kg）%淀粉量消沫油1表76 原材料消耗總表167。8 能量衡算167。 能量衡算1）發(fā)酵熱計算 2） 蒸汽冷凝熱效應 輸料過程中料液已經(jīng)散熱冷卻了部分，所以不必明細計算冷凝熱。3）循環(huán)冷卻水（冬季用）（水溫20～23℃，△t=3℃，）循環(huán)水用量：W大=Q大罐247。c247。Δt=315000247。3=105000 kg/hrW中=54400247。3= kg/hrW小=8151247。3= kg/hr小罐考慮培養(yǎng)基冷卻用水以最大工作狀態(tài)6個大罐、4個中罐、4個小罐， 則循環(huán)冷卻水總量為：4）低溫循環(huán)水（水溫9～14℃，△t=5℃，夏季使用） 低溫水用量：同理，設(shè)最大工作了為6臺大罐，4中罐，4小罐所以 一級種子罐采用培養(yǎng)基實消，蒸汽量需計入培養(yǎng)基，所以所以5)自來水①洗罐用水也用于制備軟水，無鹽水，以設(shè)備公稱容積80%計W②配料用水培養(yǎng)基原料大多為固體，所以培養(yǎng)基用水量約為消后培養(yǎng)基體積量所以 所以③總計因為另有日常用水，種子用水，車間清洗用水等，以每天各有1個罐清洗和配料的高峰用量計所以 W水總=（W+W配）*=（+）*= m 179。高峰用量為大罐清洗時，經(jīng)計算自來水總管水計量匯總：（1）發(fā)酵熱：大罐=105 kcal/hr，中罐=104 kcal/hr，小罐=8151 kcal/hr；（2） 循環(huán)冷卻水：大罐=105 kg/hr，中罐=104 kg/hr，小罐=103 kg/hr，總水量=（水溫20～23℃，△t=3℃，）（3） 低溫循環(huán)水：大罐=104 kg/hr，中罐=104 kg/hr，小罐=103kg/hr，總水量=（水溫9～14℃，△t=5℃，夏季使用） （4） 自來水：自來水主要用于洗滌與配料，總量238m36)配電P總=7*P發(fā)+4*（P中+P小）=7*132+4*(55+4)=1160kw又用電扇空調(diào)等需15kW，照明種子等需150kW所以 P電=*（1160+15+150）=用電情況匯總：用電主要包括電機攪拌以及其他用電； 各罐電機攪拌總功率=1160計用電功率=7)空氣每天有一大罐待工，其氣用來壓料，攪拌，維持罐壓，為安全起見，中罐小罐均按4臺工作計算。Qg=∑（vvm）VL=6**+4*（**+2**）=179。/min∴要求配套設(shè)計空氣系統(tǒng)供給壓縮空氣量。（標準狀況下的空氣量）（表壓）40℃又經(jīng)計算，空氣總管d=，所以取管。8)蒸汽（計算中各管徑見167。 設(shè)備計算） 查《工藝手冊》得飽和蒸汽多項特性指標[3]蒸汽：135℃，，焓(液體) kcal/kg，， m3/kg，此時有 焓比熱 黏度重度A 一級種子罐采用實罐滅菌直接加熱所需蒸汽量*（30%~50%），以40%計即=S3=*40%= kgS=+= kg保溫階段t2=所以實消的總時間=t1+t2=B 發(fā)酵罐，二級種子罐采用連續(xù)滅菌C 總計考慮到其他因素，167。 公用工程負荷表167。 自來水負荷表序號設(shè)備使用時間(hr/d)用水量備注位號名稱數(shù)量(臺)小時最大(m3/hr)小時平均(m3/hr)日用量(m3/d)1R101AD小罐41清洗和配料2R102AD中罐4211．312清洗3R103AG大罐73清洗其他2411其他用水合計附：以每天各有1個罐清洗和配料的高峰用量計167。 循環(huán)冷卻水負荷表序號設(shè)備使用時間(hr/d)用水量備注位號名稱數(shù)量(臺)小時最大(t/hr)小時平均(t/hr)日用量(t/d)水溫20～23℃，△t=3℃，1R101AD小罐4242R102AD中罐4243R103AG大罐72473573517640合計附：以每天有6個大罐、4個中罐、4個小罐同時工作且各一個罐用作培養(yǎng)基冷卻計算總量，高峰用量以大罐計 167。 循環(huán)低溫水負荷表序號設(shè)備使用時間(hr/d)用水量備注位號名稱數(shù)量(臺)小時最大(t/hr)小時平均(t/hr)日用量(t/d)水溫9～14℃，△t=5℃，夏季使用1R101AD小罐4242R102AD中罐4243R103AG大罐724合計附：以每天有6個大罐、4個中罐、4個小罐同時工作計算總量，高峰用量以大罐計167。 設(shè)備用蒸汽負荷表序號設(shè)備使用壓力(MPa)使用時間(hr/d)用蒸汽量位號名稱數(shù)量(臺)小時最大(kg/hr)小時平均(kg/hr)日用量(kg/d)1R101AD小罐42R102AD中罐413R103AG大罐71合計附：高峰用量錯開各罐，以大罐連消小時最大用量計167。 設(shè)備用氣負荷表序號設(shè)備使用壓力使用時間用氣量位號名稱數(shù)量(臺)(MPa)(hr)小時最大(m3/hr)小時平均(m3/hr)日用量(m3/d)1R101AD小罐4242R102AD中罐424855183R103AG大罐7242570725707616977其他2000200048000合計3198231982631428附：以每天各有6個大罐、4個中罐、4個小罐的最大工作量計 167。 設(shè)備用電負荷表序號設(shè)備使用時間(hr)安裝容量備用(kw)備注位號名稱數(shù)量(臺)單臺(kw)總量(kw)1R101AD小罐4244162R102AD中罐424552203R103AG大罐724132924257其他182車間照明合計1911210257附：以每天各有6個大罐、4個中罐、4個小罐的最大工作量計167。9 設(shè)備計算及選型167。 設(shè)備衡算 如無特殊說明，設(shè)備皆采用不銹鋼材。大罐7臺每天放兩罐，一臺備用；中罐4臺，每天接種一臺至大罐，一臺備用；小罐4臺，每天接種一臺至中罐，一臺備用。（）167。 大罐① 內(nèi)徑與桶高設(shè)圓整取H=7500mm② 壁厚筒體16mm，封頭18mm③ 人孔為方便人員進出，取Dg600視鏡：Dg125④ 傳熱采用外盤管和內(nèi)排管結(jié)合傳熱k=375kcal/m2hr發(fā)酵熱較大，較小，用914℃的低溫水發(fā)酵溫度為36℃A:外盤管取DN100，1083半剖管，盤n圈，高約4m[(n1)]d=4 其中d= 取n=27，分為3組。B：內(nèi)排管取DN65763管，，組數(shù)取4組C：管徑⑤ 攪拌功率⑥ 主要管路大罐設(shè)備選型與計算匯總：（1） 選型：D=3500mm，H=8700mm，V0=，人孔取600mm，視鏡Dg=125mm，支座采用裙座。（2） 筒體壁厚16mm，封頭壁厚18mm。（3） 冷卻水進水總管直徑：取DN100φ108*3 的外盤管盤27圈分為3組，DN65φ76*3 的內(nèi)排管16根分4組， 178。， 。外盤總管為DN100φ108*3，內(nèi)排總管為DN65φ76*，匯總管為DN250φ273*（4） 采用三層攪拌，中間軸承兩個，下層采用六彎葉圓盤渦輪式，上兩層采用四寬葉旋槳式，；。（5） 電機功率132kw，電機為Y355L110，減速機為K157Y132。 167。 中罐中罐設(shè)備選型與計算匯總： （2） 選型：D=2000mm，H=4500mm，V0=，人孔取500mm，視鏡Dg=125mm，支座采用裙座。（3） 筒體壁厚4mm，封頭壁厚6mm。（4） DN100φ108*3的外盤管盤兩圈，DN65φ76*，冷卻水進水總管直徑：取 DN50φ57**，內(nèi)排總管DN25φ32*。匯總管取DN80φ89*3，管間距等同上。（5） 采用兩層六彎葉攪拌。（6） 電機功率55kw，減速機LC20014，電機Y250M4167。 小罐（夾套型） 攪拌功率由轉(zhuǎn)速則選擇減速機LC10011配套電動機Y112M4，額定功率4kW 主要管路小罐設(shè)備選型與計算匯總： （1） 選型：D=1000mm，H=2400mm，V0=，手孔取Dg250mm，視鏡Dg=800mm，支座采用耳式支座。（2） 筒體壁厚10mm，封頭壁厚12mm。（3） 冷卻水流量820kg/hr,冷卻水管為DN15φ20*2 （4） 采用兩層攪拌，均采用六彎葉渦輪式。（5） 不通氣攪拌功率=。（6） 減速機為LC10011，電動機為Y112M4，額定功率4kw 167。 設(shè)備計算167。 貯罐。補料罐各項參數(shù)匯總： （1）補氨水罐：。經(jīng)過計算可取筒體直徑為800mm，筒體高度為1600mm。進出料管徑DN32φ38*，分別安裝100L計量罐。（2）補氫氧化鈉罐：。經(jīng)過計算可取筒體直徑為,500mm，筒體高度為1000mm。進出料管徑DN25φ32*，分別安裝分配站。（3）補消沫油罐：。經(jīng)過計算可取筒體直徑為600mm，筒體高度為1200mm。進出料管徑DN25φ32*，分別安裝分配站。（4）全料罐：取36通用式儲罐。經(jīng)過計算可取筒體直徑為2800mm，筒體高度為5600mm。進出料管徑DN32φ38*，分別安裝分配站。（5）稀料罐：取17通用式儲罐。經(jīng)過計算可取筒體直徑為2200mm，筒體高度為4400mm。進出料管徑DN32φ38*，分別安裝分配站。167。 設(shè)備選型的原則 保證工藝過程實施的安全可靠（包括設(shè)備材質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的安全可靠，設(shè)備材質(zhì)強度的耐溫、耐壓、耐腐蝕的安全可靠，生產(chǎn)過程清洗）；經(jīng)濟上合理，技術(shù)上先進，結(jié)構(gòu)合理，工藝符合要求；投資省，耗材少，加工方便，采購容易；運行費用低，水電氣消耗少；操作清洗方便，耐用易修，備品配件供應可靠，減輕人工勞動強度，實施機械化和自動化方便；結(jié)構(gòu)緊湊，盡量采用經(jīng)濟可靠、實踐證明性能優(yōu)良的設(shè)備；考慮生產(chǎn)波動與年設(shè)備平衡，留有裕量