【文章內(nèi)容簡介】 足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時方準(zhǔn)使用。 扭矩系數(shù)：N=M/ M——緊固螺母上的扭矩（） D——螺栓公稱直徑（mm） P——螺栓的緊固軸力（N）高強(qiáng)螺栓質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）中的第6條和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周的順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天終擰完畢，高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用專用電動扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動扳手進(jìn)行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后及終擰完畢，外露絲扣不得少于2—3扣。螺栓直徑（mm）202224初擰扭矩（）220300390高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下：高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼梁達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼梁達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時螺栓初 擰按要求順序做出標(biāo)記終 擰檢 查軸力計檢測合 格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝認(rèn)真貫徹“安全第一”的生產(chǎn)方針，牢固樹立生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)的統(tǒng)一思想，開工前做好安全教育。熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護(hù)用品和安全措施。主梁與次梁的高強(qiáng)螺栓安裝時，兩柱之間要拉一條鋼纜繩，作扶手與系安全帶用。換穿高強(qiáng)螺栓要預(yù)先鋪設(shè)一條安全走道，終擰高強(qiáng)螺栓時，在柱連接處掛一吊籃。每人配備一工具袋，以便裝小型工具及擰下來的高強(qiáng)螺栓頭子。每天上班前檢查好電源裝置，以免發(fā)生漏電現(xiàn)象。每天工作完畢后，做到工完場清。序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量備 注1電動扳手4臺MM2M24內(nèi)套筒配套2手動測力扳手M16241套包括套筒3軸力計1套4電動鉸刀鉆φ16242套修孔用5電動鉸刀φ16241套修孔用6小撬棍4根⑴ 按板的安裝順序和排版圖，將板材就近擺放并做好防護(hù)，將檁條用木方支撐好，使檁條間距符合圖紙尺寸，同時也為鋼板固定釘保持直線。⑵ 在結(jié)構(gòu)上放樣出板的起始線，并拉線控制板的直線度和垂直，本工程的強(qiáng)面鋼板為橫向敷設(shè)。⑶ 屋面（含雨棚）桁條、墻面圍梁（墻筋）須安裝完妥；屋面、墻面收邊固定鐵件須安裝完妥；門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥；屋頂通風(fēng)器、避雷針設(shè)備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥；鋼架須油漆安裝完妥；天溝架須安裝完妥；外墻及臺度粉刷須完妥。屋面板安裝n 安裝順序：先敷設(shè)50毫米的保溫層。保溫層的縱向連接用釘書器進(jìn)行固定，如下圖并在屋頂上拉直，拉緊。如果有破損的地方，用與保溫棉貼面相似的單面膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。然后敷設(shè)第一塊頂板，將屋面板扣在預(yù)先安裝好的暗扣上。屋面板安裝時屋檐口拉一根鋼索，以保證板挑出屋檐口的長度一致。當(dāng)屋面板敷設(shè)到沿屋頂坡度方向上通長時，用咬邊機(jī)將屋頂板立向的介面縫咬合。n 安裝屋頂板時，根據(jù)屋面板施工順序和裝配方法施工，如果施工中遇到需要更改時，應(yīng)該及時通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計生產(chǎn)家，獲得批準(zhǔn)認(rèn)可后方可進(jìn)行整改施工。當(dāng)天施工完畢后，及時清掃屋頂，并用吸鐵石將鐵屑去除，以防生銹。清理及廢料運(yùn)棄： 敷設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺栓時，所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。施工中剪裁之余廢料，應(yīng)每日派工收拾集中堆放。完工前所有之余廢料，均需清理運(yùn)棄。完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。注意事項(xiàng)：彩色鋼板切割時，外露面應(yīng)朝下，以避免切割時所產(chǎn)生銼屑粘覆涂膜面，引起面層氧化。施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板轂，沿桁條方向應(yīng)蹋桁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。屋面需作縱向（排水向）搭接時，搭接長度須在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接應(yīng)該在桁條位置上。墻面搭接長度須在10公分以上，位置于桁條上。屋面板其靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上10度，其靠近天溝端應(yīng)向下扳20度。自攻螺絲固定于板肋，其凹陷量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則，177。，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。 現(xiàn)場焊接施工本工程中主框架梁采用國產(chǎn)鋼材平爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐Q345鋼，材質(zhì)要求符合《普通低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591—94）的要求，鋼吊車梁、制動桁架、屋面檁條、支撐等構(gòu)件可采用國產(chǎn)鋼材Q235B，鋼材可焊性分析：我國的Q34Q235B等鋼材，焊接性較好，本工程中鋼材板厚不超過20mm，我司已施工的幾幢高層鋼結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)大部分為此種鋼材，其中焊接最厚板達(dá)到130mm，對此類鋼材的焊接有十分成熟的經(jīng)驗(yàn)，可以充分保證其焊接質(zhì)量。針對工程焊接特點(diǎn)，我司擬采用以CO2氣保護(hù)半自動焊為主，手工電弧為輔的焊接方法，如下表所示：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱—梁、梁－梁Q345Q235CO2焊手工焊 預(yù)埋板與柱底板Q345CO2焊H08Mn2SiA 根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)、接頭形式、焊接方法、采用焊材等，制定嚴(yán)格的焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)焊接施工。，必須制定合理的焊接施工總體順序，原則上根據(jù)測量提供的柱垂直度偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行安排。，如柱接柱焊接應(yīng)由兩名焊工在相對位置同步施焊。如局部位置無法達(dá)到以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫至完成。將已施焊1/3部分預(yù)熱，再完成整體電焊。：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。：計量合格，表具完好。接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。a、焊工操作平臺安裝到位，保證必要的操作條件。b、焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。C、對焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。d、CO2焊接時，如風(fēng)力＞3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施。e、若空氣相對濕度大于85％時，應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕，干燥處理后才能施焊。f、焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。g、焊接部位母材預(yù)熱，其預(yù)熱范圍應(yīng)不小于焊縫兩側(cè)各100mm范圍，焊接前用測溫筆在離焊縫不小于75mm處實(shí)測預(yù)熱溫度，確保其溫度達(dá)到所需最低預(yù)熱溫度。預(yù)熱采用氧一乙炔火焰進(jìn)行。(本項(xiàng)目母材厚度不大于20MM, 一般不需預(yù)熱)。常用的預(yù)熱溫度鋼材分類環(huán)境溫度板 厚（mm）預(yù)熱及層間規(guī)范（℃）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼0℃以上≥50100～150℃低合金結(jié)構(gòu)鋼0℃以上≥36100～150℃a、焊接質(zhì)量保證程序見附圖。b、焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。c、每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接，如有裂縫不得擅自處理。d、如非采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。e、中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。f、焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，對于A572－50，其層間溫度應(yīng)控制在150℃以下。質(zhì)量檢查組安裝梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱質(zhì) 檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì) 檢焊前焊口檢查質(zhì) 檢焊條烘烤時間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì) 檢外觀檢查質(zhì) 檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋g、焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。焊接質(zhì)量保證程序圖。焊接施工工藝圖操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位焊前確認(rèn)根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預(yù) 熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合 格預(yù)熱溫度測試時間控制位置出現(xiàn)缺陷局部修整柱梁、梁梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查％進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。a、無損檢測按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345評定。b、對于本工程中設(shè)計要求與母材等強(qiáng)的焊縫進(jìn)行100％UT探傷，對至少25%的連續(xù)加勁板及焊接型鋼貼角焊縫進(jìn)行磁粉探傷。c、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時后進(jìn)行。d、探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質(zhì)人員。焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。 栓釘焊接、瓷環(huán)的貨物檢查和驗(yàn)收a、栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)格分類擺放。b、制訂發(fā)放和領(lǐng)用栓釘、瓷環(huán)的有關(guān)制度（項(xiàng)目內(nèi)部控制措施之一），堅持做到發(fā)放有登記，領(lǐng)用有手續(xù)依據(jù)。a、栓釘穿透焊的質(zhì)量要求如下：栓釘熔透壓型鋼板焊于鋼構(gòu)件，焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼。b、栓釘焊接工藝試驗(yàn)是為焊接