【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)均勻美觀。焊至兩側(cè)要有足夠的停留時間，熔滴過渡量要適宜，邊角應(yīng)填滿，防止咬邊。l、焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化，但始終保持熔池滿溢。m、焊接管道時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。n、焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合，焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。o、焊縫焊完后，待冷到室溫將焊渣、飛濺清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修補，并打上焊工代號鋼印。p、露天施焊時，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒保護措施。 焊接安全措施（1）進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。（2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。（3）施焊時，要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。（4）為了保護焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、堅固可靠。（5）焊工施焊時，應(yīng)注意周圍的配合工種，嚴防電弧傷眼。（6）施焊前應(yīng)先檢查一下周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移開，移動不了要報告安全部門，在安全部門的專人看護下方可施焊。（7）在涵管里施焊，照明應(yīng)采用36V安全燈。要穿、戴干燥手套，要有通風(fēng)設(shè)備。嚴禁電焊、火焰切割同時施工。（8）在涵管內(nèi)施工時，地溝外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測。閥門及補償器安裝A、管子及其配件（閥門、法蘭、伸縮器）運到現(xiàn)場后，應(yīng)進行如下內(nèi)容的檢查：①管子及配件應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)包括：材質(zhì)證明、水壓試驗證明（或相應(yīng)的探傷證明）等。②進入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件和接口材料，都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。③進入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件，必須逐件進行外觀檢驗，其防腐保溫層不得有裂紋、斷裂和破損，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。④預(yù)制保溫管應(yīng)分類整齊堆放，管端應(yīng)有保護封帽。堆放場地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不積水。堆高不宜超過2m，堆垛離熱源不小于2m。⑤保溫層內(nèi)設(shè)置報警線的保溫管，報警線之間、報警線與鋼管之間的絕緣電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。B、埋設(shè)或敷設(shè)在不通行地溝內(nèi)的供熱管道，除安裝閥門處采用法蘭連接外，其他接口均應(yīng)焊接，管道上裝有閥門、伸縮器的地方設(shè)置的檢查井按圖紙施工。C、管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理，是否符合設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。管道運輸?shù)跹b時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵撬棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。根據(jù)實際情況，預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。當組焊管段較長時，可用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定。應(yīng)用柔性尼龍或橡膠帶進行吊裝，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放，吊裝設(shè)備在管段正確就位后離開。不許將管道直接推入溝內(nèi)，當日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵。有報警線的預(yù)制保溫管，安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和阻值，合格后再下管對口焊接。報警線應(yīng)在管道上方安裝預(yù)制保溫管道的報警線時，應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。在施工中，報警線必須防潮；一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。預(yù)制保溫管道，不得在地溝中縱向拖拽，必須縱向移動時，應(yīng)利用托輪進行移動；D、管口對接應(yīng)符合下列要求：① 對接管口時應(yīng)檢查管道平直度，其要求是，在距接口200mm處測量，允許偏差1mm。在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道應(yīng)成一直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5176。，管子對好后應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；② 焊口應(yīng)離支架一定距離，以保證焊接操作的需要。焊口不得置于地溝內(nèi)的建筑物和固定支座內(nèi)；③ 焊縫位置的布置：(a)盡量布置在施工方便和受力較小的部位；(b)水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個支、吊架間距的1/5左右處；(c)彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于100mm；(d)管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm。(e)焊接鋼管對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開，其距離不小于100mm；(f)管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上。已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物。工人離開施工現(xiàn)場時，應(yīng)用工具或堵板封閉管口。雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止泥砂進入管腔。E、法蘭和閥門安裝應(yīng)符合以下要求：①、采用合格制造廠制造的帶有產(chǎn)品合格證的閥門和法蘭。閥門使用前應(yīng)進行清理和試驗合格；②、閥門的手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的柱塞閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝；閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；③、閥門運輸、起吊、就位時均應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞。不得扔、摔等野蠻操作，起吊時不得用閥門手輪作為吊裝承重點；閥門根據(jù)規(guī)范比例進行單個試壓合格，并填寫試壓記錄。F、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：① 安裝前應(yīng)對法蘭密封面和墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；② 安裝時兩法蘭端面應(yīng)保持平行，%，且不大于2mm；法蘭連接時應(yīng)保持在同一軸線上，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入；③ 采用拼接墊片時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮式對接，不得直縫對接；④ 法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度，緊固后，絲扣外露長度應(yīng)為2～3倍螺距，需用墊圈時，每個螺栓的每一側(cè)只能用一個墊圈；G、補償器的安裝要求：1）補償器安裝前，應(yīng)拆開檢查內(nèi)部零件是否齊全，是否完整符合要求。安裝時，補償器應(yīng)該與管道同心安裝，不得偏斜。在靠近補償器的兩側(cè)至少各有一個導(dǎo)向支架，使管道運行時不至于偏離中心線，以保證自由伸縮。2）補償器安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸，不得有變形、不均的現(xiàn)象。補償器在訂購前，應(yīng)按設(shè)計要求的最大補償量在廠家預(yù)拉伸完畢，并用擋板固定。3）補償器的伸縮范圍是按介質(zhì)最高溫度和環(huán)境最低溫度計算的。在按設(shè)計規(guī)定的安裝長度安裝時，還應(yīng)考慮環(huán)境溫度的變化，留有一定的剩余收縮量?，F(xiàn)場焊口防腐保溫當管網(wǎng)水壓試驗、清洗工作結(jié)束并驗收合格，便可進行接口保溫。對于需進行防腐的金屬表面進行除銹和清污，使露出金屬光澤。、套管安裝（1）安裝前清除套管內(nèi)外及保溫管接口處的泥土及污物等，保證粘接部位清潔干凈；（2）做好標記，保證套管居中，不得偏向任何一端，然后方能進行焊接。、發(fā)泡1）根據(jù)接口的大小按工藝要求配制組合聚醚，用攪拌器充分攪拌后注入接頭套管內(nèi)；2）待泡沫從兩孔溢出完全凝固后進行敲擊檢查，泡沫充實飽滿，將孔口部位余料清除干凈；3）用封堵將澆注孔和出氣孔完全封死。 管道的試壓，清洗和試運行熱力管道在防腐保溫之前應(yīng)按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，然后進行清洗。試驗和清洗前應(yīng)制定相應(yīng)的方案并經(jīng)批準。1）管道的試壓前應(yīng)符合下列要求：a、管道已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度；試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢并安全可靠；b、焊接檢驗合格并具有報告；c、試壓用的壓力表在檢驗有效期內(nèi)，量程為試驗壓力的1～2倍，數(shù)量不少于2塊；d、所有被試的管道和設(shè)備均應(yīng)處在便于檢查的狀態(tài)；e、加裝好盲板的地方應(yīng)有明顯標志并作記錄；所有閥門均處于試壓狀態(tài)（所有閥門全部開啟至最大，排氣、排水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)等），試驗用水充足，溫度不宜低于20℃。2）水壓試驗程序與合格標準：a、向管道內(nèi)充水，在每一個排氣閥門處安排一人進行排氣，至出水后關(guān)閉排氣閥，在整個充水過程中應(yīng)多次進行排氣，直至充水結(jié)束，同時對各法蘭和閥門進行檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)及時進行修理；b、管道升壓：升壓應(yīng)使用電動試壓泵，以保證升壓緩慢、均勻，防止壓力升高過快造成管道、閥門等設(shè)備的損壞；c、檢驗：管內(nèi)壓力升至工作壓力后，應(yīng)停止升壓并關(guān)閉進水閥，對管道、焊縫，管件及設(shè)備等進行初步檢查，同時檢查固定支架是否有明顯位移等現(xiàn)象，檢查合格可繼續(xù)升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，停止升壓并關(guān)閉進水閥門；d、試驗壓力： Mpa。e、合格標準：管道試驗時，管道、焊縫、管件及設(shè)備無滲漏；在試驗壓力10分鐘時，；壓力降至工作壓力，做外觀檢查無滲漏為合格。f、供熱管網(wǎng)水壓試驗合格后，應(yīng)填寫水壓試驗記錄。3）管道清洗程序與合格標準如下：直埋供熱管道工程清洗應(yīng)在壓力試驗后進行，按國家現(xiàn)行標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》GJJ282004的規(guī)定。A、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求；① 把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表等與需清洗的管道隔開；② 支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時予以加固；③ 排水管道應(yīng)在水流末端的低點，接至排水量可滿足需要的排水井或其他排放的地點。排水管的截面積應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)水利計算確定，并能將臟物排出。B、管網(wǎng)的水力清洗應(yīng)符合下列要求：①清洗應(yīng)按主干線、支干線的次序分別進行，清洗前應(yīng)沖水浸泡管道；②在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍；③水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s；對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；④管網(wǎng)清洗的合格標準：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設(shè)計無明確的規(guī)定時，入口水與排水的透明度相同即為合格。C、供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。．管道試壓、沖洗施工A. 管道試壓施工要點a. 管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。 倍，嚴密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。b. 試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。c. 加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查， 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。B. 管道沖洗施工要點根據(jù)設(shè)計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行沖洗，應(yīng)分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。管溝的回填和閥門井的施工 回填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。 管頂以上500mm 不得進行機械夯實，進行夯實時應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。 填土應(yīng)在管座砼強度達到5MPA 以上時方可進行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進行。 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM 的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細土回填。 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30CM。 填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 管頂以上50CM 范圍內(nèi)的夯實，宜用石夯輕夯。 胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍； 以上方可用機械夯填。檢查井的施工（1）砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。（3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可進4~5cm。（5）井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。（6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10~20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。1管道支墩的施工（混凝土、模板、鋼筋） 鋼筋鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長采用閃光對焊；鋼筋水平運輸用汽車；現(xiàn)場的鋼筋連接根