【文章內(nèi)容簡介】 板采用竹膠合板施工，安裝應(yīng)防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。安裝時(shí)，鋼管穿磚墻上預(yù)留的洞固定，方木撐平板底以方管做鋼支撐，板與板接縫要平整，且板縫用膠帶粘貼嚴(yán)密。土地面應(yīng)夯實(shí)，墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80120厘米，鋼（木）楞間距為60120厘米。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模支柱的高度，將鋼（木）楞找平。根據(jù)房間開間大小計(jì)算好所需竹膠合板的規(guī)格尺寸，用電鋸裁割然后鋪設(shè)到已經(jīng)校正平整，安裝牢固的鋼（木）楞上面，最后對(duì)接縫處用釘子釘牢。與墻梁交接處，竹膠合板在梁墻模上部，對(duì)不夠整模數(shù)的部位用窄板嵌補(bǔ)，縫隙嚴(yán)密。所有的拼縫處均用膠帶紙粘貼好。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。樓梯模板樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁上基礎(chǔ)模板，再裝樓梯底板模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏板側(cè)位置線，安裝好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。沿踏步中間的一面加一道反扶梯基，梯基上端與平臺(tái)梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐平。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下（上）一步的高度必須考慮樓地面層厚度，防止因樓地面厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 混凝土工程混凝土原材料及配合比要求施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定各種強(qiáng)度混凝土配合比，嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量。水泥、砂石料、水、外加劑等要保證各種材料的稱料準(zhǔn)確，拌合均勻，并隨時(shí)檢查砂石料的含水量及顆粒級(jí)配，及時(shí)調(diào)整配合比，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求?；炷吝\(yùn)輸運(yùn)輸過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，要具有符合要求的坍落度和均勻性，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行再次攪拌?；炷翝仓仓?gòu)造柱時(shí)先澆筑一層2－3cm厚高標(biāo)號(hào)砂漿，然后分層澆筑、分層振搗密實(shí)，每層傾倒量不能太多，邊倒邊用振動(dòng)棒不停的振動(dòng)，使之密實(shí)。澆筑時(shí)必須有鋼筋工和模板工配合，鋼筋工注意檢查鋼筋的位置，特別注意檢查陽臺(tái)等懸挑部分的負(fù)彎矩鋼筋，模板工注意檢查模板是否支撐牢固，防止發(fā)生漏振、漏漿、跑?，F(xiàn)象。澆筑完后，磚工用木抹子按圖紙要求標(biāo)高將混凝土拍實(shí)、抹平?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300－400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止，并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完畢。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)日期不得小于7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土足夠潤濕。，方準(zhǔn)在其上來往人員安裝模板和支架。施工縫留置及處理一般應(yīng)沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直不留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯混凝土施工縫留置在樓梯段的1/3范圍內(nèi)，且在踏步的2/3處垂直于樓梯板。柱子的施工縫應(yīng)留在主梁下。 砌體工程砂漿拌制根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)，砂等配料控制在177。5%以內(nèi)。砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于2min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。組砌方法砌體施工設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、梁等構(gòu)件的位置，皮數(shù)桿立于墻角及墻體交接處，地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。施工前將基礎(chǔ)、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。常溫施工時(shí)，必須在砌筑前一天將磚澆水濕潤，不得用干磚砌墻。粘土磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰縫的砂漿飽滿度≥80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌前先盤角，但每次盤角不得超過五層。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)于不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處砌成斜槎。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根φ6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于100cm，末端應(yīng)有90176。彎鉤。磚墻頂部倒數(shù)第二匹磚留洞以穿鋼管固定梁和平板模板。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁磚層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺(tái)水平面上以及磚砌體的挑出（挑檐，腰線等），應(yīng)用丁砌層砌筑。施工要求磚和砌塊必須有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告單。砂漿配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室開出，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配計(jì)量配制而成。夏季砌墻，磚必須澆水濕潤，含水量宜為10－15%。馬牙槎四退四進(jìn)，先退后進(jìn)，以利于構(gòu)造柱與墻體的連接和清理以及拉結(jié)筋的檢查。馬牙槎應(yīng)上下順直，把殘留的砂漿清理干凈。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎的表面清理干凈、澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿保持灰縫平直。 裝修裝飾工程抹灰工程基層處理：室內(nèi)磚墻抹灰前施工員工應(yīng)配合質(zhì)檢員檢查墻面，施工時(shí)先將墻面凸出部分剔平清理除油污。若表面偏差較小，可減小抹灰厚度，然后澆水濕潤抹灰分兩遍成活。室內(nèi)墻面、柱面和門窗的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺(tái)欄板和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。外墻窗臺(tái)、雨篷、陽臺(tái)、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。衛(wèi)生間、廚房間及屋面等凡有泛水需抹灰做成傾向出水口的泛水坡度，蹲式廁臺(tái)向大便器傾斜。凡大便器管口，衛(wèi)生間、廚房間的地面污水管口如末裝地漏前一定要遮蓋或臨時(shí)堵塞。貼磚墻底灰層（1）基層處理砌體墻面澆水濕潤后進(jìn)行抹灰，厚度不超過10mm，底灰完成后按規(guī)定進(jìn)行中層找平抹灰，厚度10～15mm，用木抹子搓平、壓實(shí)。混凝土墻面應(yīng)鑿毛或甩漿：如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取“毛化處理”，即將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用水泥凈漿內(nèi)摻20%的107膠，用笤帚甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥凈漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。然后澆水濕潤及進(jìn)行抹底灰，厚度不超過10mm，底灰完成后按規(guī)定進(jìn)行中層找平抹灰，厚度10～15mm，用木抹子搓平、壓實(shí)。水泥砂漿地面（1）地面基層清理基層清掃干凈，用噴壺均勻?yàn)⑺槐?。各層樓地面?yīng)按50cm線控制，保證地面在門口處接縫平整。（2）細(xì)石砼墊層根據(jù)房間內(nèi)四周墻上的50線彈出找平層表面標(biāo)高水平線，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm）。為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。在鋪設(shè)細(xì)石砼之前，涂刷水泥漿一層，（涂刷之前要將抹灰餅的余灰掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪細(xì)石砼墊層。在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將細(xì)石砼鋪均勻，然后用杠尺按灰餅高度刮平，鋪時(shí)如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，將利用過的灰餅敲掉，用砂漿填補(bǔ)，并立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。找平層施工完灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d，才能上人。（5）水泥砂漿面層待細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人要求后，即可按設(shè)計(jì)要求施工水泥砂漿面層。根據(jù)50線彈出面層表面標(biāo)高水平線，然后同找平層施工。最后用鐵抹子抹壓三遍成活。第一遍直到出漿為止。第二遍邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍在水泥砂漿終凝前進(jìn)行，把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。（6）養(yǎng)護(hù)地面壓光完工后24h，鋪鋸未或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。貼磚樓面墊層基層清理干凈，并用噴壺均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致，廁間及有地漏和排水要求的房間，按設(shè)計(jì)要求找坡，嚴(yán)格控制樓面墊層標(biāo)高。找平層施工完灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d，才能上人。 油漆、涂料工程（1）基層要求及處理混凝土、抹灰墻面等各種基層面必須有足夠的強(qiáng)度，無起砂、粉化、脫皮、酥松、浮土等現(xiàn)象。基層面處理平整光潔，才能確保涂面的色彩均勻、美觀。對(duì)混凝土、抹灰墻面上的浮土、污垢、雜物清理后，用1:，并用膩?zhàn)訉?duì)麻面及縫隙進(jìn)行填補(bǔ)平整，干燥后用砂紙磨光，擦凈浮灰。木質(zhì)門、窗簾盒等材料、制品表面的浮灰、油污清除干凈后，對(duì)其表面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊進(jìn)行修整，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，干后用砂紙磨光，對(duì)較大的脂囊，應(yīng)用木紋相同的材料用膠水鑲嵌，節(jié)疤處應(yīng)點(diǎn)漆片2—3度。（2）滿刮膩?zhàn)觾杀榈谝槐橐髾M向批刮平整、均勻、光滑、密實(shí)，線角及邊棱整齊，并盡量刮薄，不得漏刮，接頭無留槎，待完全干燥后，用粗砂紙磨平整、光潔、擦清浮灰。再第二遍滿刮膩?zhàn)?，采用同樣方法進(jìn)行施工，但批刮方向應(yīng)垂直方向批刮平整，不得漏批刮，待完全干燥后用細(xì)砂紙打磨，手感目測(cè)平整、光滑為止。涂料工程采用的膩?zhàn)討?yīng)與基層、基體、底涂料和面涂料的性能相配套，膩?zhàn)拥乃苄院鸵仔詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)與基層或基體粘結(jié)牢固，無粉化、起皮和裂紋現(xiàn)象。（3）涂料施工采用滾涂。第一遍先涂水平方向，待完全干燥后，細(xì)砂紙磨光擦清，再垂直方向涂第二遍，完全干燥后，表面應(yīng)平整、光潔、涂膜牢固，無透底、流墜、疙瘩、起皮、皺皮等現(xiàn)象。涂層厚度宜適中，過厚易流墜、起皺，影響干燥；過薄則不能蓋底完善，不能發(fā)揮涂料應(yīng)有的作用，一般應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻、光潔為宜。 門窗工程（1）塑鋼窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按圖示要求就位→塑鋼窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理。本工程采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。窗洞口尺寸及窗框尺寸大3cm，否則先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口標(biāo)高控制線，安裝窗框上的鐵腳。窗框安裝就位找好垂直度及標(biāo)高后，用楔子臨時(shí)固定。檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固定好。窗框與墻體的縫隙，按要求的材料填縫。一般單框雙玻窗時(shí)，其洞口與窗框之間采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊，表面用厚度為5－8mm的密封膠封閉?？拷q鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。窗附件安裝：先用電鉆鉆孔再用自攻螺絲擰入。塑鋼窗安裝好后，防止污染，防電焊火花，保護(hù)膜待交工前去除，以防損壞窗表面。（2）木門安裝結(jié)構(gòu)工程經(jīng)五方驗(yàn)收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行門窗安裝。首先應(yīng)用靠尺檢查門洞位置的準(zhǔn)確度。根據(jù)室內(nèi)50cm的水平線，檢查門框安裝的標(biāo)高尺寸，對(duì)不符合要求的結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工前完成。木門扇安裝按設(shè)計(jì)圖紙中門的開啟方向、安裝位置及小五金型號(hào)進(jìn)行安裝。 衛(wèi)生間防水工程（1）材料選擇本工程所采用的防水材料，要貨比三家，選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（2）衛(wèi)生間防水施工工藝流程：清理基層表面→抹水泥砂漿找平層并細(xì)部處理→配置底膠刷底膠→細(xì)部附加層施工→一遍涂?！橥磕！橥磕Ｄㄋ嗌皾{保護(hù)層→防水層試水24小時(shí)→防水層驗(yàn)收（3）施工方法清理基層時(shí)將塵土雜物清理干凈，抹20厚水泥砂漿找平層，并對(duì)陰陽角及管根處均抹成圓弧，半徑為50毫米。待找平層達(dá)到含水率小于8%時(shí)，沒有空鼓現(xiàn)象后，對(duì)找平層用濕布擦凈，可以作刷底膠層，達(dá)到手感不粘可作下道工序，亦可用一平方米橡膠板蓋，待4小時(shí)后找平層沒有明顯水印來檢查含水率。作附加層施工，在地漏、管根、陰陽角，先做一玻璃絲布二油防水附加層，二側(cè)各200毫米寬，24小時(shí)于燥后進(jìn)行大面積涂聚氨脂施工。第一層聚氨脂施工，用橡膠刮板涂在基層面上，涂刮厚度要均勻一致。待第三層干燥后做10厚1：，僅用木抹子壓平即可，以增加和面層的結(jié)合。防水層的施工做到立面上高300毫米。待防水層完成后，進(jìn)行試水、閉水24小時(shí)無滲漏方為合格，可以驗(yàn)收。（4）施工注意事項(xiàng)首先應(yīng)根據(jù)地面坡度、厚度、地面做法、基準(zhǔn)線位置，確定好地漏出水口頂面標(biāo)高，安裝地漏時(shí)出水口標(biāo)高應(yīng)較地面低5～10mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，樓板洞口應(yīng)用細(xì)石混凝土分兩次堵嚴(yán)，禁止防水層做完后再鑿洞的施工方法。做找平層時(shí)，墻腳泛水圓角半徑應(yīng)控制在20mm左右，不得將圓弧做得