【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)度5振動(dòng)壓路機(jī)CA301徐州30T隨進(jìn)度6振動(dòng)壓路機(jī)Yztv201徐州20T隨進(jìn)度7攪 拌 機(jī)350215KW隨進(jìn)度8拖式振動(dòng)碾YZ40T2陜西2001隨進(jìn)度9推 土 機(jī)1401上海隨進(jìn)度10平 地 機(jī)PY160B1天60KW隨進(jìn)度11吊 機(jī)50251三菱20T隨進(jìn)度12砼拌和設(shè)備750230KW隨進(jìn)度13灑 水 車YG5101 5m31徐30KW隨進(jìn)度14裝 載 機(jī)45L1徐州1998隨進(jìn)度15自 卸 車太脫拉20太脫2001隨進(jìn)度16發(fā)電機(jī)組100Kw1江蘇80KW隨進(jìn)度17交流電焊機(jī)BX1330315KW隨進(jìn)度18鋼筋彎曲機(jī)GJ540140KW隨進(jìn)度19鋼筋調(diào)直機(jī)GL66130KW隨進(jìn)度20鋼筋切斷機(jī)GJ740260KW隨進(jìn)度21木工機(jī)械2套2002隨進(jìn)度22砼輸送車ZL600065T隨進(jìn)度23路面設(shè)備15KW2套鎮(zhèn)江隨進(jìn)度24泥 漿 泵4寸615KW隨進(jìn)度25潛 水 泵4寸6隨進(jìn)度第九章 材料半成品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量保證半成品的生產(chǎn)工藝排水管采用離心法制作工藝，選擇質(zhì)量信得過的預(yù)制廠定制，產(chǎn)品按國(guó)家批準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品到場(chǎng)后還經(jīng)施工單位，監(jiān)理單位的隨機(jī)抽檢試驗(yàn)，合格率必須達(dá)到100%。本工程路面混泥土采用商品混泥土。排水基礎(chǔ)混泥土，蓋板涵混泥土，穩(wěn)定層等都采用現(xiàn)場(chǎng)拌和，對(duì)原材料要求如下：一、水泥：應(yīng)優(yōu)先選用省內(nèi)優(yōu)質(zhì)散裝水泥，同一次拌制的混凝土必須同一廠家的水泥，水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有水泥出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)按期品種、強(qiáng)度等級(jí)及出廠日期分批驗(yàn)收。水泥如受潮或存放期超過三個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按期復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。二、粗骨料：全部采用質(zhì)地堅(jiān)硬的石料，組配合理，粗骨料堆放在排水良好、無泥漿的硬質(zhì)地坪上，使用前必須經(jīng)過堿活性檢驗(yàn)。進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)堿活性集料品種、類型和數(shù)量。若集料中含有活性二氧化碳時(shí)，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。三、細(xì)骨料：選擇中粗砂，要控制砂的含泥量，粗細(xì)均勻，級(jí)配良好，色澤好，到場(chǎng)后按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。四、水：本工程使用的飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不用試驗(yàn)。五、拌和：先做預(yù)級(jí)配試驗(yàn)，選擇最佳配合比，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立攪拌站，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料含水量調(diào)整水灰比，并做好坍落度，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。在整個(gè)過程中，應(yīng)經(jīng)常拌合速度與混凝土澆搗速度的密切配合，經(jīng)常隨時(shí)檢查與校正混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得任意變更配合比。六、混凝土的運(yùn)輸，混凝土應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最短的運(yùn)距、迅速?gòu)臄嚢璧攸c(diǎn)運(yùn)至澆筑位置。運(yùn)輸?shù)缆芬秸?，防止混凝土因顛簸振?dòng)而發(fā)生離析，泌水和灰漿流失現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在灌筑前進(jìn)行再次攪拌，運(yùn)輸盛器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不滲漏漿水，并便于裝卸拌和料?；炷翉陌韬蜋C(jī)內(nèi)卸出，經(jīng)運(yùn)輸，澆筑直至搗固完畢止的允許時(shí)間不宜超過下表規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)傾出時(shí)的溫度℃砼允許運(yùn)輸時(shí)間（分）20 ~ 306010 ~ 19905 ~ 9120鋼筋鋼筋的采購(gòu)，必須要求有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購(gòu)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格才能使用。對(duì)每一類進(jìn)場(chǎng)鋼筋的先后次序，擺放位置應(yīng)先想好通盤籌劃，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按安裝順序、編號(hào)分類整齊堆放，先綁扎的放在上面，后綁扎的放在下面。彎曲、變形鋼筋必須調(diào)直后方可使用。鋼筋加工應(yīng)核對(duì)材料復(fù)檢單、合格證，按編號(hào)配料分類加工制作，并將加工好的成品編號(hào)，在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。根據(jù)工程進(jìn)展需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，避免造成鋼筋綁扎困難。所有鋼筋的翻樣都派專人負(fù)責(zé)，翻樣前由技術(shù)人員作技術(shù)性的指導(dǎo)，翻樣人員須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)施工圖，對(duì)圖紙會(huì)審，變更的內(nèi)容做到心中有數(shù)。為保證翻樣的正確，因派人員校核，準(zhǔn)確無誤后簽字，不得隨意更改。受力筋接頭必須錯(cuò)開，接頭區(qū)受力筋接頭面積允許百分比：綁扎時(shí)受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，焊接時(shí)受拉受壓區(qū)均為50%，接頭錯(cuò)開間距不小于500。底板施工時(shí)，綁扎下層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。底板鋼筋綁扎中，及時(shí)進(jìn)行階段性驗(yàn)收，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。鋼筋焊接，必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊中間，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。1鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才能開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地要作防銹措施。1由專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并有足夠的強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠的起到保護(hù)作用。1鋼筋調(diào)直采用冷拉法，伸長(zhǎng)率不大于2%，采用鋼筋切斷機(jī)等機(jī)具加工。鋼筋采用鐵絲綁扎，鐵絲頭一律朝里，用混凝土墊塊來控制保護(hù)層厚度。1鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。1所有底板鋼筋應(yīng)在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)圖綁扎完畢，并在適當(dāng)部位用電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r鋼筋移位。第十章 施工方案 施工順序施工準(zhǔn)備→溝槽開挖→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)→排管→護(hù)管→窨井砌筑→閉水試驗(yàn) →回填。 開挖溝槽1．雨水、污水管道工程采用開槽施工，管道施工由下游向上游進(jìn)行。溝槽開挖前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，引出管道中心樁，施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍建筑物的實(shí)際情況，定出溝槽開挖的寬度，放出溝槽開挖邊線。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距應(yīng)不大于100m，閉合差應(yīng)符合177。12（ L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離Km）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)與中心控制樁必須設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)，且不易被碰撞處，并采取保護(hù)措施。與原管道銜接的平面位置及高程，必須重新檢測(cè)校樁，在排管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)糾正，為了便于竣工后資料查考，對(duì)放樣復(fù)檢的原始記錄妥善保存。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地理環(huán)境、管道直徑、埋深、地面構(gòu)筑物和地下管線的復(fù)雜程度等情況，考慮到施工進(jìn)度要求，溝槽挖土采用機(jī)械挖掘與人工輔助挖土相配合進(jìn)行，溝底20cm厚土方必須由人工開挖，人工清底。考慮到現(xiàn)場(chǎng)文明施工需要，挖出的土方如不能作為回填土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，用作回填的土方暫就近堆放在不危及溝槽穩(wěn)定的部位，待需要時(shí)及時(shí)回填。一次開挖溝槽長(zhǎng)度不超過 90 米，避免溝槽暴露時(shí)間長(zhǎng)而產(chǎn)生流塑擾動(dòng)后邊坡無法穩(wěn)定甚至塌方。溝槽排水溝槽排水采用槽底兩側(cè)，挖排水溝，設(shè)集水井排水，排水溝寬度為 30cm，在挖至離標(biāo)高還差 200mm 時(shí)，可預(yù)留部分土方，采取人工修槽，以防雨水的浸泡，而影響天然地基。當(dāng)發(fā)生地基超挖時(shí)，含水量較大的地方時(shí)，回填卵石或碎石。素砼墊層在基底兩側(cè)立好鋼模，鋼模涂上脫模劑，底層用水淋濕，砼采用集中拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用料斗下料，人工攤鋪混凝土，φ50插入式振動(dòng)器振搗，再用平板振動(dòng)器拖振，最后抹光、壓平、養(yǎng)護(hù)。4 管道埋設(shè)在管道鋪設(shè)前，對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品管應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行檢查，在運(yùn)輸或堆放過程中損壞的管子，不得吊入溝槽，同時(shí)進(jìn)一步復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，排管時(shí)應(yīng)采用坡度板中線法控制管內(nèi)底標(biāo)高和中心位置，鋪管采用機(jī)械吊運(yùn)，人工就位，排序從下游住上游方向排。按管必須在平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5N/mm2時(shí)，方可安裝。管安穩(wěn)后，應(yīng)用預(yù)制三角形砼塊將管體卡牢，避免碰撞移位或滾動(dòng)傷人。管節(jié)安好后，支撐模板澆注管座砼。管道接口采用橡膠圈接口。 檢查井的砌筑 檢查井施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，砌筑時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、砌磚的砂漿符合要求；b、在砌筑的基礎(chǔ)表面上，先鋪一層砂漿后方可砌磚墻；c、做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致、井體不走樣；d、砌磚時(shí)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接；e、磚縫的砂漿應(yīng)均勻飽滿，不得有通縫；f、磚墻繼續(xù)砌高時(shí)，頂部應(yīng)沖洗干凈，流槽砌筑，鋼筋砼蓋板安裝應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。 溝槽回填管道經(jīng)閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填，防止晾槽過久，造成塌方損壞管道，遇到雨季易產(chǎn)生水泡槽，而造成回填作業(yè)困難，原土回填要選擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土及碎石磚塊土不易壓實(shí)，對(duì)管道結(jié)構(gòu)安全有影響，因此不宜采用，在回填前，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土。對(duì)管子兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)回填土面高差不得超過 30cm，其胸腔部分必須按虛厚不超過 30cm，密實(shí)度達(dá)到輕型擊實(shí)密度的 95% 標(biāo)準(zhǔn)，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。 10．2 道路施工方案測(cè)量順序網(wǎng)絡(luò)圖業(yè)主和設(shè)計(jì)領(lǐng)樁及導(dǎo)線點(diǎn)二個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)閉合導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)合根據(jù)座標(biāo)或控制軸線定出控制網(wǎng)施工段內(nèi)設(shè)置6個(gè)以上臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置引樁保護(hù)轉(zhuǎn)折點(diǎn)中心點(diǎn)軸線點(diǎn)引 樁 入 網(wǎng)設(shè)置長(zhǎng)控測(cè)量點(diǎn)校核閉合分 項(xiàng) 測(cè) 定分項(xiàng)放樣定位標(biāo) 高 測(cè) 定需三點(diǎn)以上共測(cè)熟讀設(shè)計(jì)文件和有關(guān)圖紙，在施工前對(duì)設(shè)計(jì)提供的樁號(hào)、樁位進(jìn)行實(shí)地校核和調(diào)查，對(duì)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查和復(fù)制。施工測(cè)量的設(shè)備，我公司在該道路、排水的施工中，采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣定位工作，由測(cè)量工程師參與施工測(cè)量工作。 路基壓實(shí)壓實(shí)采用重型振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，有超高的曲線段先彎道內(nèi)側(cè)后彎道外側(cè)的原則，并注意至少有1/3的輪跡重迭。并盡快壓到規(guī)定的壓實(shí)度。 水泥穩(wěn)定碎石基層。材料采用石料最大粒徑不超過4cm，碎石中扁平，針狀顆料含量不超過20%。施工程序集中拌和 → 運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng) → 平地機(jī)攤鋪 → 壓實(shí) → 養(yǎng)生操作工藝根據(jù)試驗(yàn)室配合比，調(diào)整至施工配合比進(jìn)行施工，施工時(shí)采用立鋼模、機(jī)械拌和、平地機(jī)攤鋪、機(jī)械碾壓、人工養(yǎng)生、拌和時(shí)保證攪拌時(shí)間，使混合料攪拌均勻，按1：2的松鋪系數(shù)攤鋪，攤鋪后要及時(shí)碾壓，碾壓時(shí)，在直線段上，壓路機(jī)由兩側(cè)向路中心碾壓，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。施工要求攤鋪后碾壓時(shí)應(yīng)控制混合料的含水量處于或略大于最佳值。必須嚴(yán)密組織采用分段流水法作業(yè)施工，從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不應(yīng)超過3 ~ 4小時(shí)，即不大于水泥的終凝時(shí)間。碾壓完成后，保溫養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。保證混合料的含水量不受損失，決不能讓基層曝曬開裂。水泥穩(wěn)定碎石基層，強(qiáng)度未達(dá)到100%，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。在鋪筑基層之前，底基層上把所有浮土、雜物全部清除。養(yǎng)生期不宜少于14d。水泥穩(wěn)定層施工工藝流程原材料分析試驗(yàn)施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)混合料級(jí)配試驗(yàn)檢查、整修底基層壓實(shí)試驗(yàn)及抗壓試驗(yàn)施工、測(cè)量、放樣報(bào)監(jiān)理工程師審批攤鋪及碾壓備 料檢查、人工攤鋪現(xiàn)場(chǎng)拌和混合料壓 實(shí)整修運(yùn)輸車運(yùn)送自檢壓實(shí)度、強(qiáng)度、平面尺寸灑水養(yǎng)護(hù)及交通管制報(bào)監(jiān)理工程師審批單項(xiàng)工序交檢 水泥混凝土路面砼路面所用砼采用商品混泥土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。A .混凝土施工混凝土的施工應(yīng)參照J(rèn)TJ04189, 并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量、臺(tái)班、做好試件（塊）的標(biāo)注（日期、部位、強(qiáng)度等）?；炷翝沧?，應(yīng)做到砼的和易性與坍落度，保證以澆注過程中的連序性，澆注中不得停盤。澆筑混凝土前，全部模板應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸未，施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑，檢查混凝土的均勻性和坍落度。必須對(duì)已安裝好的模板平面位置、標(biāo)高位置牢固度、密閉性進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，待全部達(dá)到要求后再行澆筑，弧模板必須圓滑美觀?；炷恋臐沧?yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到批準(zhǔn)的施工縫為止，允許的間斷時(shí)間，小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，并事先經(jīng)試驗(yàn)確定，并符合JTJ04189的規(guī)定?；炷帘M可能在白天澆筑，如白天不能完成，晚間有良好的照明條件及照明設(shè)備。振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒，碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件，不允許在模板內(nèi)利用振搗，使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。每次澆注砼的振實(shí)、整平工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故中斷，必須設(shè)置施工縫。砼攤鋪要求均勻，振搗密實(shí)，先用插入式振搗器呈梅花型振搗，間距控制在30cm左右，特別應(yīng)注意板塊的邊緣和邊角部分的振實(shí)，以防蜂窩產(chǎn)生，再用平板機(jī)振實(shí)；然后再用振動(dòng)梁在砼表面振平。為確保砼路的平整和提漿作用，施工時(shí)先采用磨光機(jī)壓平提漿后，再采用雙道滾筒（直徑15cm無縫鋼管）進(jìn)行壓平提漿，防止石子外露。待表面平整后，再作真空吸水,把混凝土內(nèi)的游離水吸出,提高了混凝土內(nèi)結(jié)構(gòu)的密實(shí)性和早期強(qiáng)度, 真空吸水完成后用雙道滾筒進(jìn)行再次壓平提漿，二次抹光處理。平整度高差不得超過3mm。 待砼板塊達(dá)到80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再用銑縫機(jī)進(jìn)行銑縫，銑縫不明顯之處用小砂輪修補(bǔ)。拆模時(shí)間控制在3648小時(shí)為宜。拆模后及時(shí)分段切縫，再全部分塊切縫，以防板塊收縮拉裂。要切實(shí)做好砼路面的養(yǎng)護(hù)工作，泌水終凝后，采用草包覆蓋濕治養(yǎng)生，要專人