【文章內容簡介】 9823169305砌體M32340172321 主要周轉材料進退場計劃表65 周轉材料進退場計劃表序號材料名稱單位數量分 階 段 用 量退場時間基礎主體裝飾1鋼管噸260150260120隨進度2扣件萬只104102隨進度3膠合板100M21001006010隨進度4板、方木材立方66665020隨進度5安全網M2420072042004200隨進度6竹 排張12001508001200隨進度 臨時施工用房的投入計劃表66 臨時用房投入計劃表序號名 稱面積（m2）用 途1甲方、監(jiān)理辦公室60（3間）甲方1間、監(jiān)理2間2施工辦公室180（9間）土建3間，裝飾、安裝各3間3工地宿舍（食堂、淋浴、廁所）400（20間）施工人員生活、起居4會議室（民工學校）40（2間）共用5各類倉庫40（2間）工程輔材、零配件存放6水泥庫20（1間）水泥存放7工具間60（3間）施工工、機具存放8配電房、電工間30（2間）合計830 m2第七章 各分部項、關鍵工作施工方案及技術措施 工程測量工程測量是建筑工程施工中最基本的工作，也是確保工程質量成敗的關鍵。為保證本工程的平面定位控制、垂直度控制和各軸線間距均能符合設計要求，并達到優(yōu)質結構標準，必須加強現(xiàn)場測量放線工作。 測量小組成員職責1．項目工程師：測量工作的直接責任人，負責編制測量方案及測量工作的成果。2．專職測量員：為測量工作的直接操作者，按照測量方案實施。3．施工員：負責為測量工作提供必要的人力、物力及其他資源并協(xié)助進行放線工作。4．其他成員：協(xié)助進行放線，做好配合工作。 測量儀器的投入計劃表71 測量儀器投入計劃表儀器名稱用途精確度數量J2激光經緯儀軸線垂直引測垂直方向誤差177。21臺J2電子經緯儀軸線平面投測水平方向誤差177。21臺DM2000紅外測距儀量距每公里往返誤差177。5mm1臺DS3光學水準儀高程引測每公里往返誤差177。3mm2臺50米鋼卷尺軸線尺寸測量全長最大誤差177。10mm3把 平面定位測量1．先根據建筑基礎結構圖，定出平面控制網；2．根據主控軸線網，釘出主控軸線龍門樁及各分支軸線樁，以控制各細部軸線。3．主體施工時，每施工段各設四個軸線傳遞點，用激光垂準儀將四個控制點傳遞到各層結構面，直至屋面。 177。按設計圖紙并根據業(yè)主提供的高程點，將177。（不受挖土及現(xiàn)場施工的影響），作為整個工程標高的基準點。本工程考慮設置兩個基準點。 沉降觀測1．沉降觀測點埋設位置：首層施工完畢，即設置臨時觀測點進行觀測。按設計及施工規(guī)范要求設置觀測點，原則上，應在建筑物四角轉角處及中間每隔10~20m的柱上，并保證埋設點便于觀測。具體觀測點的數量由設計單位提出要求。2．觀測點埋置構造：按設計要求，埋設觀測點，觀測點由鋼構件制作而成，一般在市質監(jiān)站統(tǒng)一購買并檢測符合要求方可。3．觀測要求：觀測點設置后即測一次，主體每二層一次、竣工前一次。在測量時，由專業(yè)測量隊伍負責進行，并將測得的結果詳細記錄及時反映給監(jiān)理或業(yè)主。4．沉降觀測整理歸檔的資料成果（1）繪制沉降觀測點平面布置圖，注明觀測點編號。（2）填寫、整理下沉量統(tǒng)計表。（3）繪制觀測點的下沉量曲線圖。 地下基礎施工 土方工程1． 挖土方法（1） 本工程施工前應仔細閱讀圖紙，熟悉現(xiàn)場的實際情況，場地的實際標高與設計標高的差異。了解本工程基礎設計深度。土方開挖前，復核設計軸線與實際軸線的差異，當滿足設計要求后再進行下道工序的施工。（2） 土方采取機械開挖，機挖土挖至距基底150200mm時，采取人工修土至設計標高。挖土邊坡擬采用1： （實際施工根據現(xiàn)場土質情況調整），基底工作面為每邊放30cm左右。 開挖至設計標高時，應及時書面報監(jiān)理方匯同設計、勘察、業(yè)主進行土質驗收，并辦理手續(xù)。2．基礎開挖順序（1）開挖基槽時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符，或發(fā)現(xiàn)墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時，應立即通知建設單位、地質勘察部門、設計院等有關部門人員，到現(xiàn)場研究解決。本工程中挖出的土方全部外運出場。（2）當采用機械大開挖時，必須分層、分段進行，現(xiàn)場指定專人進行指揮。開挖土方橫向從01軸交A軸處開始，向02軸處推進（由西向東）。土方開挖期間指定專人進行高程控制，跟蹤測量，謹防超挖，坑底上預留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面積不大時，可不作抓平處理，以防擾動基土。 （3）挖出土方及時采用汽車運出施工現(xiàn)場。3．土方開挖降水、排水措施（1）根據地質勘察報告降水措施準備工作。本工程地下水位較低，基礎土方開挖時可能不會遇到大量地下水。但考慮到基礎施工期間必然遇到雨水天氣，土方開挖仍然要做好降水、排水系統(tǒng)，，施工時先挖除此部位土方，將坑壁用磚砌120厚做擋墻，面層抹1：2水泥砂漿坑底做C15砼硬化，坑壁墻要位于外側，施工底板時此處墻體可兼做底板的外模。（2）每個排水坑內設Φ50水泵一臺，隨時進行排水，現(xiàn)場另配Φ100混水泵四臺，以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實心磚砌筑，面抹1：3水泥砂漿，溝、。圖71基礎模板4．土方回填（1）因現(xiàn)場場地太小，無法存土，回填土方也必須外購土至施工現(xiàn)場回填。（2）基礎回填土前，應在基礎完成報請業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)部門驗收后進行回填。（3）回填前應清除基坑內的各種雜物，對基坑進行降水處理，以防止底板上浮，同時清除浮泥。 （4）施工時要分層鋪土，每層虛鋪厚度在200—250㎜之間，采用沖擊式柴油打夯機夯實三遍。每遍夯填時應按規(guī)定取樣測定土壤干容重，取樣范圍是每500㎡/層，取一次。（5）為了能保證土壤的密實度獲得最大的干容重，回填前應對回填土進行土壤擊實試驗，以便測得最佳含水率?；靥钔翍鶕y定的最佳含水率拌制。含水率過大時，夯填中會造成彈簧土：含水率過小時，不宜夯實?；靥顟⒁庠诮ㄖ锼闹芫鶆蚧靥睢＃?）施工驗收：按GB502022002標準進行檢查驗收。 模板工程1．軸線標高引測（1）底板施工：在基坑四周坑底設置龍門樁，用經緯儀將地面主控軸線引至龍門樁上，進而劃出所有軸線，龍門樁標高宜為基礎墊層素混凝土面向上500mm。（2）底板澆筑混凝土后，軸線用墨斗線彈到砼面上，復核準確后供上部結構施工用。2．模板的選用（1）基礎底板的側模采用240厚磚模，內側粉1：3水泥砂漿。（2）基礎柱、暗梁均采用木膠合板，模板體系的支撐采用滿堂鋼管腳手架。3．基礎模板施工（2）基礎模板安裝順序：彈定位控制線、復核→搭設支撐鋼管架→柱、梁鋼筋驗收→安裝一側模板→安螺栓及預埋件→安裝另一側模板→臨時固定模板及支撐→軸線、標高調整→模板、支撐緊固→驗收。（3）基礎模板安裝要點：必須嚴格按定位線就位安裝，調整時用經緯儀復核軸線尺寸，用水準儀復測標高，應從四角部開始。模板支架必須嚴格按方案搭設，不準任意改變，注意模板支架與砼澆搗腳手架應分開搭設。澆砼時專人看管，確保砼結構尺寸符合設計要求?；A柱模板施工 （1）施工準備：模板安裝前，先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在板面上放出柱邊線和檢查控制線。（2）施工順序：彈線→搭柱架→柱筋綁扎→驗收→清理柱根部雜物→模板下口找平→驗收→澆砼→養(yǎng)護→拆除清理到位、涂刷隔離劑（3）柱施工方法：本工程柱截采用常規(guī)的支模方法控制模板的穩(wěn)定性以保證砼的質量，柱箍間距500600,具體見下圖。圖72 柱模安裝圖（4）柱模板施工要點：彈出柱模位置線，應以柱模外包線為控制；支撐下要加墊木方，支撐立柱根據設計放線確定，并使上、下層對齊搭設，確保傳力均勻、合理；柱腳標高用水準儀測平后用水泥砂漿找平；模板拼縫應嚴密且相互錯開；模板要求一次立模到板底或規(guī)范要求的部位，不準二次立模；通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定，后拉通線校正中間柱。5．模板拆除（1）非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除，但基礎側模應延遲拆模，待砼達30%以上方可。 側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 底模：構件跨度大于8m的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的砼強度達到設計強度的75%后，方可拆除。（2）模板及支撐體系拆除方法 ① 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。 ② 板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。 ③ 拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。 ④ 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 ⑤ 后澆帶模板及支撐體系不得拆除。 ⑥ 拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。 （3）模板維護與管理及注意事項 ① 墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 ② 模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 ③ 加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。 ④ 木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。 ⑤ 拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。 ⑥ 水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜膠合板模板時，使用前應刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。 （4）木模板的維護 ① 木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。 ② 拆除后的多層板或竹膠合板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。 鋼筋工程1．材料質量、鋼筋制作及堆放要求（1）材料要求：按施工規(guī)范要求，鋼筋質量符合設計要求，復試合格，經業(yè)主、監(jiān)理認可后方可投入使用。（2）鋼筋翻樣：項目部組織相關人員認真學審圖紙，并經設計交底后，根據工程進度由專職鋼筋翻樣員進行翻樣，經項目工程師審核后方可送往加工廠下料制作。（3）鋼筋制作、堆放：本工程的鋼筋考慮現(xiàn)場制作、成型，鋼筋進場時，由材料員負責檢驗，并分類架空堆放，同時作好標識。2．鋼筋接頭形式及位置留設（1）柱、墻鋼筋：內外墻豎直筋、柱鋼筋考慮在底板上部按規(guī)定設置鋼筋接頭，墻筋接頭采用綁扎接頭，柱接頭采用直螺紋連接。（2）底板鋼筋：按設計要求進行施工，并控制同截面接頭百分率均不大于50%，當板筋過長影響施工時，采用直螺紋連接；鋼筋接頭位置設在受壓區(qū)。（3）鋼筋閃光對焊施工要點A．對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。B．采用連續(xù)閃光對焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬?！W光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當的壓力迅速頂鍛，先帶電頂，再無電頂。C．采用預熱閃光焊時，先閉合一次電路，然后使用兩鋼筋的端面交替進行曲接觸和分開。使端面間隙中是繼續(xù)發(fā)出閃光，形成預熱過程，當鋼筋預熱留量達到規(guī)定長度時，隨即以適當的壓力進行頂鍛。D．鋼筋閃光對焊的操作，按以下程序進行。首先，選擇焊接方法和焊接參數（調伸長度、閃光留量、閃光速度 、預熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數）。其次，調整焊接電流，正確調整電極位置。最后安裝鋼筋、擰緊夾具絲桿。然后應進行一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛后，等到接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產生彎折現(xiàn)象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應趁熱打掉。E．HRB400鋼筋對焊應減小調伸長度，提高變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，控制熱影響區(qū)長度。F．對已完成的閃光焊的連接構件，應分批抽樣進行質量檢查，以300個同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。G．鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。H．鋼筋對焊接頭的外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處彎折角度不得大于3176。；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。I．外觀檢查結果當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3．鋼筋綁扎工藝（1）底板鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線→板底鋼筋綁扎→安放底板鋼筋保護層墊塊→驗收→搭設上層板面鋼筋支架→板面鋼筋綁扎→驗收。（2）柱、墻板鋼筋綁扎順序：軸線復核→柱鋼筋綁扎→墻板豎向鋼筋綁扎→墻板水平鋼筋綁扎→水平拉結筋綁扎→驗收。（3）結平板筋綁扎：結平板筋綁扎，應根據板筋受力情況，受力板筋應在下面，附加筋在上面，雙向板應全部綁扎，板底筋扎好后進行水電管線預埋、預留進場施工，待水電管線完成后，再綁