【文章內(nèi)容簡介】 無法抽油潤滑，因此頻率值應≥20HZ；2）提高后的行程范圍應≥25％，高壓小流量泵的行程范圍應更大。二）、主要零件加工控制要點1 機座 我公司生產(chǎn)的計量泵絕大多數(shù)采用鑄造機座，材料為HT200或QT6003，要求鑄件無氣孔,縮松,夾渣等缺陷，成分及強度等符合標準（可作試塊），加工余量符合有關標準。加工時要重點保證蝸桿軸承孔、十字頭孔、蝸輪軸承孔(若有)的尺寸公差，N軸軸承孔之間的同軸度，N軸軸承孔與蝸輪軸承孔之間的距離，托架端面定位銷孔與十字頭孔之間的位置度，N軸軸承孔與十字頭孔之間的垂直度。2 N形軸 計量泵N形軸多采用合金鋼鍛件，材料為球鐵或碳素鋼，要求鑄件無氣孔、縮松、夾渣等缺陷、成分及強度等符合標準（作試塊）及圖紙規(guī)定，加工余量符合有關標準。熱處理應嚴格控制，符合圖紙要求。加工時要重點控制曲拐及主軸徑的尺寸公差、圓角及粗糙度。完工后曲拐及曲拐圓角處應探傷。3連桿連桿多采用球鐵或碳鋼鑄件，重點控制鑄造缺陷，要求鑄件無氣孔、縮松、夾渣等缺陷等符合標準（可作試塊）及圖紙規(guī)定，連桿小頭外輪廓尺寸符合要求。加工時重點控制其大頭及小頭尺寸公差及粗糙度。4連桿螺釘連桿螺釘材料一般采用高強度合金鋼，重點控制材料缺陷，完工后應探傷，硬度及強度指標應符合圖紙要求，螺紋牙應飽滿。5十字頭十字頭多采用灰鐵、球鐵或碳鋼鑄件，要求鑄件無氣孔、縮松、夾渣等缺陷等符合標準（可作試塊）及圖紙規(guī)定，重點內(nèi)部輪廓、大外圓及十字頭銷孔尺寸，大外圓與接桿端面的垂直度，噴巴氏合金的十字頭，應控制其與基體的結合強度。6泵體（泵缸體）多為鑄件，少量為鍛件，多采用正火或調(diào)制處理，鍛件粗加工后應探傷，完工后再對對內(nèi)部流道進行探傷，控制受內(nèi)壓部位的質(zhì)量。檢查內(nèi)部大交叉孔處的圓角是否符合圖紙要求。加工時要重點保證填料箱孔、閥組孔的尺寸公差及粗糙度，填料箱孔與泵體大止口面的垂直度、與泵體上定位銷孔的位置度。7缸蓋多為鍛件，應控制其鍛造缺陷，多采用正火或調(diào)制處理，鍛件粗加工后應探傷。加工時要重點保證閥座孔的尺寸公差及粗糙度、定位螺栓孔的尺寸。8閥座及閥（包括球閥） 閥座多采用棒料或鍛件，材料主要有合金鋼、馬氏體及奧氏體不銹鋼、雙相鋼。重點控制閥導向直徑尺寸，密封面硬度，閥板與導向筋交界處的圓角尺寸，并對閥板及圓角作探傷檢查。球閥主要控制其圓度、硬度及尺寸精度。三）、裝配及試驗控制要點序號項 目1按合同要求查圖及技術協(xié)議（若有）2按合同要求查電器是否符合有防爆等要求3檢查接桿與柱塞的同心度4清理零件毛刺、型砂，修理磕碰傷零件必須清洗干凈后組裝，裝配過程中必須保持零部件清潔5檢查N軸頸與連桿瓦間間隙：%% 6檢查N軸頸與連桿瓦間接觸斑點：≥70％且接觸點均勻7檢查蝸輪副嚙合點位置。渦輪上齒中部偏下8檢查缸孔/十字頭間隙9檢查十字頭/十字頭銷配合間隙10配合：連桿小頭襯套/十字頭銷 11研磨吸排閥并作煤油滲漏試驗：持續(xù)3min不泄漏12檢查吸排閥組升程14檢查聯(lián)軸器中心張口及同軸度15碳鋼及鑄鐵件托架內(nèi)、聯(lián)軸器連接盤外緣及端面涂防銹油16外觀檢查：泵頭不偏斜；接合面齊整（錯邊量≤3mm）；零部件無差缺；焊縫平整、光滑、飽滿、牢固，無凹坑、尖棱、裂紋、夾渣、毛刺；管線橫平豎直17檢查受力部位連接螺栓的預緊力18泵裝完后盤車檢查是否撞缸等19按標準、合同及技術協(xié)議確定試驗項目，并提前作準備20按要求給機座、減速機等加注潤滑油21檢查電器連接的正確性22檢查強制潤油泵的油壓23檢查主泵的旋向24檢查機座、泵頭的噪聲與振動25檢查機座、軸承、填料箱的溫升情況26測試流量壓力情況四）計量泵的選用：A. J型計量泵型號意義： 3 JZ D M160/ 泵頭過流部分主要材料代號（見表1）特殊功能代號(見表2)額定排出壓力 MPa單泵額定流量 l/h液缸結構形式：M為隔膜泵，MF為限位補油結構，柱塞泵不標。流量調(diào)節(jié)形式(見表3)機座代號計量泵多缸泵聯(lián)數(shù)表1 泵頭過流部分主要材料代號表：材料代號IIIIIVVVBVIVIIVIIIIXXXIIXIV材料牌號452Cr131Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti316LPVCMonelHasstelloyB1Cr18Ni 12Mo3TiHasstelloyCTiA220號合金表2 泵頭特殊功能代號字母代號R0R1(N)R2(N)R3NGNXFAYQBHBY主要用途－100℃≤T≤－30℃－30℃≤T≤150℃150℃＜T≤250℃150℃＜T＜400℃高粘度懸浮液食用飲料液化氣隔膜破裂報警化敏式壓敏式 (雙隔膜)注:上表中RN為無夾套的耐高溫泵頭.B. 計量泵選用注意事項：1．用戶須提供的資料1）泵用途2）輸送介質(zhì)的理化性能（如介質(zhì)名稱、工作壓力、比重、濃度、溫度、粘度、PH值、腐蝕性、氣化壓力等）3）泵的流量4）泵的進出口壓力及接尺寸口要求5）泵的現(xiàn)場工作條件（電壓、水、電、氣、環(huán)境溫度等）和工作制6）其它特殊要求（如防爆、保溫等）7）若選型表中流量不合適，可用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速、變換柱塞直徑等來調(diào)節(jié)流量1) 介質(zhì)是否適于計量泵輸送，是否屬于經(jīng)濟輸送范圍2) 　合理選擇過流部分材料3) 　泵速選擇，有的介質(zhì)有柱塞線速度要求4) 　明確工作制，間斷工作泵速可快些5) 　明確介質(zhì)溫度，是保溫還是耐溫6) 　現(xiàn)場條件要提夠：電壓（有的包括潤滑油泵）、電網(wǎng)容量、水、氣等7) 　泵出口管路上應配安全閥8) 　流量大于5m3/h（暫定）的泵建議配空氣室。對管路脈動有更嚴格要求的除外。9) 　泵的容積效率及電機（或柴油機）功率計算10) 泵的進口流速：一般1m/s。 泵的出口流速：一般4m/s。11) 泵的容積效率12) 泵的配帶功率計算13) 安裝要求（基礎、管道、校正等）14) 啟泵要求（潤滑油、進出口管路閥門，電機旋向、加壓等）3. 特殊功能與特殊要求的選擇確定：1） 我廠計量泵所能實現(xiàn)的特殊功能為：a).自動行程控制：電動調(diào)節(jié)和氣動調(diào)節(jié)（防爆等級要求較高）；b).自動泵速控制：變頻電機；c).隔膜破報警：i) 化敏報警、ii) 壓敏報警。2）常規(guī)的特殊要求的液缸部件有：i) 帶夾層的保溫泵： 高溫：RRR3 低溫：R0注意：a) 隔膜泵不推薦保溫夾套結構；b) ZJ型機座因托架較短，不能作R2型(全保溫)；c) JJ70大流量液缸頭因多采用雙閥結構，不推薦保溫夾套結構。ii) 懸浮液缸部件：a) 直通式：現(xiàn)有泵結構，加大導向間隙，適于流量較小，含固量少的工藝流程。b) 臺階式：輸送介質(zhì)雜質(zhì)較高，易發(fā)生卡阻現(xiàn)象，臺階結構可不動進出管路，拆換、校修比較方便。c) 遠頭結構：輸送顆粒較硬，沉淀性較強，遠頭結構可保護填料、柱塞磨損較小。該泵在訂貨時，應注意注明介質(zhì)的粘度、濃度、比重、硬度等以便設計和選型時參考，同時應要求用戶在進口端增加沖洗管路，停泵時應及時沖洗，以防介質(zhì)沉淀堵塞。iii) 高粘度介質(zhì)：液缸特點：吸入管加大，閥導向加工，泵速降低；管路特點：進口管徑≥ ；進口液體帶倒灌，保證吸入充滿介質(zhì)。iv) 液化氣泵：低溫型應注意進口管路保溫，防止介質(zhì)氣化。4．隔膜破裂報警泵的選用常識：隔膜破裂報警裝置是為防止隔膜計量泵的隔膜片破裂后產(chǎn)生介質(zhì)污染，保證泵的正常運行而發(fā)出聲光報警的裝置，并可自行停車。根據(jù)報警原理不同又分為BH（化敏）和BY（壓敏）型兩種，選型時應注意：1)．BH型化敏式隔膜破裂報警裝置：BH型化敏式隔膜破裂報警計量泵工作原理：化敏式是利用輸送介質(zhì)與泵的液壓介質(zhì)（油或水）的化學物理性能不同，導電能力不一樣，使其具有報警功能。當隔膜破裂時，后腔室油壓腔（或雙隔膜的中間介質(zhì)：水）與被輸送介質(zhì)接觸后，由于兩邊介質(zhì)的導電系數(shù)不同，形成電位差，產(chǎn)生微電流，經(jīng)放大后帶動聲光報警。該報警裝置的泵結構簡單，易于在普通型隔膜泵（M型）上改為BH型。選型時須知：化敏泵所輸送的介質(zhì)導電系數(shù)必須與油壓腔（或中間腔室）介質(zhì)的導電系數(shù)差別較大，否則不易形成電位差，也就不可能發(fā)出報警信號。2)．BY型壓敏式隔膜破裂報警裝置：BY型壓敏式隔膜破裂報警裝置工作原理：壓敏式是利用泵在排出過程中所形成的壓力，觸動開關后，形成報警通路。該泵采用取壓環(huán)，將雙隔膜之間傳至壓敏報警閥，微型開關關閉，接通報警線路，發(fā)出聲光報警，壓敏式報警裝置對被送介質(zhì)的導電性能無要求，應用范圍較廣。選型時須知：1）壓敏式報警裝置結構較復雜，一般情況下選用化敏式。2）壓敏式為雙隔膜結構，當微小流量時，由于隔膜變形力的影響，會導致流量變小，影響泵的正常運行，一般應限制Q≥5h。3）由于取壓環(huán)開孔，使隔膜密封面變窄，在高溫下隔膜密封壓力降低，使用溫度應≤95℃多缸串聯(lián)與電機功率配帶多缸串聯(lián)是用戶根據(jù)工藝系統(tǒng)要求，將幾種不同介質(zhì)按比例同步輸送；或為了減少輸出脈動，將相同流量、介質(zhì)和往復次數(shù)的幾臺泵按相同相位差安裝輸送。根據(jù)用途不同，可分為相同機座串聯(lián)和不同機座混合串聯(lián)兩種類型。1)．相同機座串聯(lián)相同機座串聯(lián)也可能出現(xiàn)不同流量、不同往復次數(shù)的情況，現(xiàn)先將相同機座、相同流量、壓力和往復次數(shù)的多缸串聯(lián)泵介紹如下：該泵輸送介質(zhì)多為相同介質(zhì)，一可減少流量脈動，二可加大泵流量。該串聯(lián)泵因功率及往復次數(shù)相同，布置時相位按對稱分布，即相位角相等，（兩缸180176。布置，三缸120176。布置），這種布置可使傳動功率分布合理，對減少流量脈動有利。在具體相位角的調(diào)節(jié)上，根據(jù)不同速比，蝸桿(聯(lián)軸器)的旋轉轉數(shù)及角度均不同；180176。時按柱塞的前后始點可直觀調(diào)節(jié)，120176。調(diào)節(jié)方法如下：機座型號中心距速比泵速蝸輪一周所需蝸桿轉數(shù)蝸輪轉120176。時的蝸桿轉數(shù)方法Ⅰ方法ⅡJ1W45IC=47:13047轉15 2/3轉15轉又240176。IA=30:14630轉10轉IB=24:15824轉8轉ID=30:29215轉5轉IE=24:211612轉4轉JX60IA=34:28317轉5 2/3轉5轉又240176。IB=27:21044 1/2轉4轉又180176。J277IA=34:28317轉5 2/3轉5轉又240176。IB=27:21044 1/2轉4轉又180176。JZ100IC=28:210214轉4 2/3轉4轉又240176。ID=34:31263 7/9轉3轉又280176。JD120IA=32:29116轉4 2/3轉4轉又240176。IB=38:31154 2/9轉4轉又80176。J5150IA=33:313511轉3 2/3轉3轉又240176。J70210IA=36:41659轉3轉J6210IA=52:31355 7/9轉5轉又280176。在電機功率配帶上，~（機座小配帶的電機功率大）；~（機座大配帶的電機功率?。籎系列多缸串聯(lián)（只有J系列能串聯(lián)）尺寸配帶功率可參見新樣本P42~P48。注意：相同機座如流量、壓力、往復次數(shù)及單缸功率不同時，不能按上述方法處理，因往復次數(shù)不相同，相位的對稱分布就沒有實際意義，~，~。單缸功率相差小的取小值。最大配帶功率不超過相同流量、壓力、缸數(shù)配帶的最大功率。2)．不同機座的多缸混合串聯(lián)不同機座的多缸混合串聯(lián)，配帶電機功率可參考往復次數(shù)不同的功率計算方法，~，~。當兩缸的往復次數(shù)相同、甚至基本參數(shù)相同時，可按較大參數(shù)機座的雙缸功率計算，再與其它串連缸計算合并的功率。該多缸泵以功率最大的機座排在電機端，串聯(lián)底板與該機座的同缸串聯(lián)底板相同。多缸串聯(lián)泵安裝尺寸除樣本已有尺寸外，其余尺寸以設計處給出尺寸為準。5. 計量泵管路附件選用常識：（1）．空氣室1）由于往復式容積泵的液體輸送具有吸、排兩個沖程，其瞬時流量是脈動的，隨著流量值的增大，計量泵管路所受到的脈動壓力也隨之增大，從而引起管路的振動。為減少管路振動，使輸出流量比較平穩(wěn)，建議用戶對于流量Q≥1000L/h的計量泵在排出管路上配帶空氣室；進口端由于慣性水頭的沖擊作用，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，引起管路振動，建議用戶對用流量≥3000L/h的計量泵在吸入管路上配帶空氣室。2）空氣室工作原理：空氣室是消除管路內(nèi)流量脈動的一個很有效的裝置。它利用空氣室內(nèi)空氣的壓縮與膨脹來貯存或放出部分液體，從而達到減少管路中流量脈動的目的。以排出空氣室為例：當往復泵的瞬時流量大于平均流量時，由于流量增加，排出管路內(nèi)的阻力增加，液缸內(nèi)壓力上升，空氣室內(nèi)氣體被壓縮，從而在空氣室內(nèi)儲存了一部分液體，這樣就減少了排出管路的流量；同理，當瞬時流量小于平均流量時，空氣室氣體膨脹，把儲存在空氣室中的一部分液體