【文章內(nèi)容簡介】 的依據(jù)），底層抹1:3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1: 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)凸出墻面5～7mm 為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。（5）做護(hù)角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1:2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖1．1．6．2，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護(hù)角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。（6）抹水泥窗臺(tái)先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新補(bǔ)砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實(shí)，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1: 水泥砂漿面層，待表面達(dá)到初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d，窗臺(tái)板下口抹灰要平直，沒有毛刺。（7）墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七／誡干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。 時(shí)宜做立筋。 時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠人細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到活完底清。（9）修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（10）抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成千時(shí)開始抹罩面灰（抹時(shí)如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待為宜。 （五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、主控項(xiàng)目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢驗(yàn)要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。檢查方法：檢查施工記錄。（2）一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)要求：材料復(fù)驗(yàn)要由監(jiān)理或相關(guān)單位負(fù)責(zé)見證取樣，并簽字認(rèn)可。配制砂漿時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)的量器，不得估配或采用經(jīng)驗(yàn)配制。對配制使用的量器使用前應(yīng)進(jìn)行檢查標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行定期檢查，做好記錄。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書，進(jìn)場驗(yàn)收記錄，復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。（3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)要求：操作時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。2 、一般項(xiàng)目（1）一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗(yàn)要求：抹灰等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察，手摸檢查。（2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。檢驗(yàn)要求：組織專人負(fù)責(zé)孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，并填寫工程驗(yàn)收記錄。檢查方法：觀察。（3）抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石灰砍漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗(yàn)要求：施工時(shí)要嚴(yán)格按施工工藝要求操作。檢查方法：檢查施工記錄。（4）一般抹灰工程質(zhì)量的應(yīng)符合下面允許偏差檢驗(yàn)方法表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度42用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺檢查3陰陽角方正42用直角檢測尺檢查4分割條（縫）直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻群、勒角上口直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（六）成品保護(hù)（1）抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實(shí)，對木制門、窗口應(yīng)采用鐵皮、木板或木架進(jìn)行保護(hù)，對塑鋼或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護(hù)。（2）抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護(hù)，門、窗口原有保護(hù)層如有損壞的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)確保完整直至竣工交驗(yàn)。（3）在施工過程中，搬運(yùn)材料、機(jī)具以及使用小手推車時(shí)，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門、窗口、窗臺(tái)，以防損壞棱角。（4）抹灰時(shí)墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止施工時(shí)灰漿漏人或堵塞。（5）拆除腳手架、跳板、高馬凳時(shí)要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。（6）當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強(qiáng)度。（7）施工時(shí)不得在樓地面上和休息平臺(tái)上拌合灰漿，對休息平臺(tái)、地面和樓梯踏步要采取保護(hù)措施，以免搬運(yùn)材料或運(yùn)輸過程中造成損壞。（七）應(yīng)注意的問題（1）室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時(shí)，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2m，移動(dòng)高凳時(shí)上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2 人。高度超過2m 時(shí)，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。（2）室內(nèi)施工使用手推車時(shí)，拐彎時(shí)不得猛拐。（3）作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁拆除。必要時(shí)由架子工負(fù)責(zé)采剛口固措施后，方可拆除。（4）采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)輸材料時(shí)，卸料平臺(tái)通道的兩側(cè)邊安全防護(hù)必須齊全、牢固，吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。（5）腳手板不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。（6）夜間或陰暗作業(yè)，應(yīng)用36V 以下安全電壓照明。 （八）環(huán)保措施（1）使用現(xiàn)場攪拌站時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時(shí)必須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)方可排放。（2）施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應(yīng)由合格消納單位組織消納，嚴(yán)禁隨意消納。（3）大風(fēng)天嚴(yán)禁篩制砂料、石灰等材料。（4）砂子、石灰、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放，不得露天存放。（5）清理現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺(tái)等處采用拋撒運(yùn)輸方式，以防造成粉塵污染。（6）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，嚴(yán)禁隨處大小便。（7）施工現(xiàn)場使用或維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴(yán)禁將機(jī)油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機(jī)械時(shí)，廢棄的棉絲（布）等應(yīng)集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄或燃燒處理。八、石材墻面施工工藝畫加工圖清理墻面彈線放樣石材加工進(jìn)場驗(yàn)收安裝基層鋼架支架防腐 隱蔽驗(yàn)收安裝石材面板嵌縫清理墻面成品保護(hù) N N N Y Y，還需按實(shí)際情況調(diào)整，且應(yīng)有設(shè)計(jì)師認(rèn)定。*50*4角鋼，電焊后應(yīng)補(bǔ)作防銹防腐工作，并作隱蔽驗(yàn)收記錄。，再立橫擋，橫擋間距按塊板高度。，每塊板不少于2個(gè)掛點(diǎn)，板側(cè)鉆孔注意損壞板面。，在板縫內(nèi)嵌好填充條，然后打膠。 裝飾板墻面施工工藝（一）材料要求：木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。龍骨料一般用紅松烘干料，含水率不大于12％，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。襯板選用15mm厚細(xì)木工板。面板采用竹絲吸音板。輔料：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75％以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)通過120＃篩）；釘子：。（二）主要機(jī)具小電動(dòng)臺(tái)鋸、小電動(dòng)臺(tái)刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細(xì)齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。（三）施工作業(yè)的相關(guān)條件安裝木護(hù)墻板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。木護(hù)墻板的骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺(tái)板后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在抹灰墻面及地面做完后進(jìn)行。木材的干燥應(yīng)滿足規(guī)定的含水率，護(hù)墻龍骨應(yīng)在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。施工前將機(jī)具設(shè)備安裝好，并接好電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工分項(xiàng)工程量較大且較復(fù)雜時(shí)，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)驗(yàn)收合格后才能大面積進(jìn)行作業(yè)。（四）施工工藝流程：鋪、涂防潮層檢查預(yù)埋件與洞口找位與彈線釘裝面板釘裝襯板龍骨制配與安裝（五）施工技術(shù)措施：找位與彈線：木護(hù)墻板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖集要求，事先找好標(biāo)高，平面位置、豎向尺寸進(jìn)行彈線。核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件，木磚或木楔是否符合設(shè)計(jì)要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設(shè)計(jì)要求是否相符。鋪、涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求時(shí)木護(hù)墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊木墊，每塊木磚至少用2個(gè)釘子釘牢，再裝釘龍骨時(shí)應(yīng)預(yù)留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進(jìn)行防腐處理，其余三面進(jìn)行不少于三遍的防火涂料的處理。襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝15mm厚細(xì)木工板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應(yīng)預(yù)留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。安裝面板：面板選色陪紋：面板進(jìn)場使用前，按同房間、臨近部位的用量進(jìn)行挑選，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進(jìn)行裁板，據(jù)裁后大面應(yīng)凈光（膠合板材嚴(yán)禁側(cè)凈），小面刮直。面板長向?qū)优渲茣r(shí)必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應(yīng)做卸力槽，以防板扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深68mm。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮層等構(gòu)造要求進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝；面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進(jìn)行安裝；面板接頭處安裝時(shí)應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘子間距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板12mm；釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應(yīng)一致，接茬應(yīng)順平無錯(cuò)槎。（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：（1）樹種、材質(zhì)等級、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動(dòng)。一般項(xiàng)目（1）制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。（2）安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護(hù)墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1上口平直3拉5m線尺量檢查2垂直2吊線墜尺量檢查3表面平整1m靠尺檢查4壓縫條間距2尺量檢查（七）成品保護(hù)措施細(xì)木制品進(jìn)場后應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)倉庫或料棚中，保持干燥、通風(fēng)、并安制品的種類、規(guī)格擱置墊木水平堆放。一般要求在進(jìn)場檢查合格后封一遍清漆保證飾面板不變形。配料應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，不得直接在沒有保護(hù)措施的地面上進(jìn)行成品操作。在窗套安裝過程應(yīng)在窗臺(tái)上鋪墊保護(hù)墊層。不得直接站在窗臺(tái)板上操作。護(hù)墻板安裝過程應(yīng)刷一道底漆，以防干裂或污染。為保護(hù)細(xì)木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，如裝設(shè)保護(hù)條、護(hù)角板、橡膠膜，設(shè)專人看管等。（八）施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：質(zhì)量問題原因分析防治措施面層板安裝后出現(xiàn)花紋錯(cuò)亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴(yán)；或壓頂條粗細(xì)細(xì)不一，高低不平，劈裂等，筒子板、貼臉板割角不嚴(yán)、不方面板材料混批，安裝前未對色、對花；膠合板面透膠或粘貼時(shí)板縫余膠未清除凈，上清漆即出現(xiàn)黑紋。門窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接貼在門窗框的背面，蓋不住縫隙，造成結(jié)合不嚴(yán)。木墻裙壓頂條斷面較小，現(xiàn)場加工困難，或雖購入成品，但未挑選，造成粗細(xì)不勻。同時(shí)因壓條斷面太小，釘釘時(shí)容易釘劈。筒子板、貼臉的45176。角割的不準(zhǔn)，鋸割后未用細(xì)刨刨平或砂紙剎平，造成割角不嚴(yán)、不方。面板材料含水率應(yīng)不大于12﹪。膠合板（切片或旋片）的厚度應(yīng)不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花時(shí)，厚度應(yīng)小于１５ｍｍ；不要求拼花時(shí)，厚度應(yīng)不小于１０ｍｍ，但背面均須設(shè)置變形槽。企口板塊寬度不宜大于100ｍｍ。面層板材料要紋理順直，顏色均勻，花紋相似。貼臉條要求線條　清晰平直。精選使用切片時(shí)