【文章內(nèi)容簡介】 1 表面平整 3 3 用 2m直尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 3 4 用 2m托線板檢查 3 接縫高低 1 用直尺和塞尺檢查 4 陰陽角方正 2 2 用方尺和楔 形塞尺檢查 5 壓條間距 2 用尺檢查 6 壓條平直 3 用直尺和塞尺檢查 第 15 頁 共 124 頁 成品保護 （ 1）輕鋼骨架隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷。 （ 2）輕鋼骨架紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮、無污染、不損壞。 （ 3）埃特板在搬運必須小心搬運，防止過度彎曲，存放地應該干燥、堅實、平整得地面上，并保證空氣的流通。 （ 4）已安裝完的墻體不得碰撞，保證墻面不受損壞和污染。 應注意的質量問題 （一） 玻璃隔斷墻 ： 材料質量要求：衛(wèi)生間隔 斷墻采用 6mm 厚的鋼化玻璃，邊框外包發(fā)紋不銹鋼，四周填塞密封膠，在隔斷交接處用鍍鋅方鋼加以固定，材料均符合要求。淋浴間隔斷采用 10mm 厚的鋼化玻璃，上下用發(fā)紋不銹鋼 U型槽固定，四周填塞密膠，玻璃門框用發(fā)紋不銹鋼包框，材料均符合要求。 質量問題 原因分析 預防措施 （ 1）墻體收縮變形及板面裂縫 豎向龍骨緊頂，上下龍骨沒留伸縮量，超過 12m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形 隔墻周邊應留 3mm的空隙，這樣可減少因溫度和濕度的影響產(chǎn)生的變形和裂縫 （ 2）輕鋼骨架連接不牢固 局部節(jié)點不符合構造要求 安裝局部節(jié) 點應嚴格按圖規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法符合設計要求 （ 3）墻體罩面板不平 一是龍骨安裝橫向錯位 二是罩面板厚度不一致 橫向龍骨安裝位置相同 罩面板厚度選用一致的板 主要施工機具 ： 電鋸、無齒鋸、手鋸、手刨子、鉗子、鉗子、螺絲刀、鋼卷尺、電焊尺、手提式電鋸、電鉆和刮刀等。 施工作業(yè)的相關條件 ： （ 1）根據(jù)設計圖紙墻體位置，在頂面、地面彈出墻體位置控制線 ； （ 2）根據(jù)設計圖紙在骨架指定位置中是否安裝了預埋件是否正確； （ 3）隔墻的現(xiàn)澆導墻是否牢固； （ 4）檢查所用的材料和配件是否準備齊全，符合 設計要求。 衛(wèi)生間玻璃隔墻施工流程： 第 16 頁 共 124 頁 衛(wèi)生間玻璃隔墻施工流程： 主要施工技術措施 ： （ 1）放線：將安裝不銹鋼框的位置下部矮墻、上部石膏板吊頂放置里側與外側邊緣線。 （ 2）基層準備： 衛(wèi)生間玻璃隔墻：做現(xiàn)澆鋼筋砼矮墻，待 24 小時達到強度后，方能進行下道工序，在矮墻上預埋￠ 10膨脹螺栓； 淋浴玻璃隔斷：在結構層上用固定鍍鋅鋼板預埋的 T 型預埋件，預埋件加工尺寸為（長 *寬 *高） 100*75*50，固定采用￠ 10膨脹螺栓，固定點距隔斷兩 側端不大于 50mm。 （ 3）焊接骨架： 衛(wèi)生間玻璃隔墻：在吊頂龍骨中間 50*50的角鋼焊接固定槽鋼以及隔墻龍骨中 50*50的角鋼；在玻璃隔墻轉角處用鍍鋅鋼固定 淋浴玻璃隔墻：在結構不銹鋼 U型槽的下口與吊頂石膏板的下口下齊；在淋浴門兩側豎向加兩根 50*50 角鋼橫向加 1 根 50*50 角鋼固定：輕鋼龍骨骨架中預埋的 50*50 角鋼上的膨脹螺栓與石材矮墻間用大力膠加以固定： （ 4）不銹鋼框安裝：做完骨架后，用密封膠固定發(fā)紋不銹鋼框。 ﹙ 5﹚玻璃安裝及木百葉窗簾安裝：先安裝一側玻璃用密封膠固定，在發(fā)紋不銹鋼上打眼用木螺絲 固定木百葉四周；最后清理完內(nèi)部飾面后，封另側玻璃并打膠。 ﹙ 6﹚在所有接縫處打膠 。 （ 7）飾面清理：安裝好后，將玻璃框表面清理干凈。 質量檢驗評定標準 ： 基層處理 放線 現(xiàn)澆砼矮墻 安裝預埋件 焊接骨架 安裝不銹鋼框 安裝一側玻璃 固定木百葉 飾面清理 成品保護 安裝預埋件 放線定位 安裝固定石材隔斷 安裝玻璃 安裝不銹鋼框 清理成品保護 第 17 頁 共 124 頁 產(chǎn)品保護 ： 施工時注意不得對玻璃產(chǎn)生劃痕，金屬表面包裝要最好揭掉，對于門框要采用層板包裝，防止運輸小車碰撞。 （ 二 ） 石材擋水板安裝 材料要求 ： （ 1） 石材采用 75mm厚的石材： （ 2） 輔料： 5mm厚鍍鋅鋼板、￠ 10的膨脹螺栓、 50*50角鋼。 主要施工機具 :手槍鉆、沖擊鉆、水平尺、鋁合金靠尺、云石機、電焊機等。 施工作業(yè)條件 : （ 1）根據(jù)設計圖紙墻體位置，在地面彈出墻體位置控制線； （ 2）在地面防水未施工 前安裝好地面預埋件； （ 3）在隔墻施工中按照石材安裝位置在隔墻內(nèi)安裝 50*50的角鋼骨架； （ 4）檢查所用的材料和配件是否準備齊全．符合設計要求。 施工工藝流程 : 施工技術措施 : （ 1） 基層清理、彈線；將結構地面清理干凈，根據(jù)設計圖紙定位將石材檔水板位置線彈在地面上。 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 相鄰兩立挺間距尺寸 177。 用尺檢查 2 相鄰兩橫梁 間距尺寸 ≦ 2022 177。 用尺檢查 ﹥ 2022 177。 3 分格對角線長度差 ≦ 2022 用尺檢查 ﹥ 2022 177。 4 立挺稅制度 2 經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查 5 立挺外表面平整度 4 經(jīng)緯儀及拉通線尺量檢查 6 同一標高面內(nèi)橫梁高度差 ﹤ 1 經(jīng)緯儀及拉通線尺量檢查 7 相鄰構件裝配間隙 ≦ 3 用塞片尺檢查 基層彈線 基層清理 預埋件安裝 石材預裝 石材調(diào)整固定 飾面清理 分項驗收 第 18 頁 共 124 頁 （ 2）預埋件安裝：在結構地面預埋鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板預埋件采用 5MM 厚的制作，長度與石材長度相同，寬度為 15OMM， 到庭為 100M，用￠ 10的膨脹螺栓固定．固定間距為 300MM。 （ 3）石材安裝：在石材下口開槽，開槽深度為 50MM，寬度為 6MM，開槽位置根據(jù)現(xiàn)場預埋件位置確定。在石材側向開孔，開孔深度為 25MM，開孔寬度為 15MM，根據(jù)現(xiàn)場角鋼安裝位置確定石材開孔的位置。 ﹙ 4﹚石材調(diào)試固定：按照石材開孔位置進行石材試安裝，安裝調(diào)整好垂直度后進行打膠固定，膨脹螺栓擰緊固定。 （ 5）飾面清理：石材安裝完畢，將飾面膠等污染物清理干凈，保證飾面清潔。 （ 1）基本項目： 石材及輔料的材質、規(guī)格、品種、式樣應符合設計要求。 預埋件及角鋼骨架安裝間距、位置正確，連接牢固，無松動。 石材飾面應無裂痕、缺棱掉 角等缺陷，安裝必須牢固。 （ 2）允許偏差項目： 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整 3 用 2m直尺和楔形塞尺檢驗 2 立面垂直 3 用 2m托線板檢查 3 陰陽角方正 2 用方尺和楔形塞尺檢查 成品保護： （ 1）運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。 （ 2）堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要 75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。 （ 3）打膠時應避免在房間灰塵時進行，必要時先清掃房間，打膠控制在打蠟前進行 。 （ 4）在施工過程中垃圾應及時清理，作到工完場清。 （－）石膏板吊頂 ： 材料要求 ： （ 1）石膏板：符合設計要求的石膏板，走道部位使用 ，電梯廳采用 12 厚石膏板。 （ 2）龍骨：龍骨一般采用 50系列輕鋼骨架，龍骨和主件（大、中、小龍骨：配件有吊掛件、連接件、掛插件）必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （ 3）零配件：有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。 第 19 頁 共 124 頁 主要施工機具 ： 電鋸、五齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。 施工的相關條件 ： 根據(jù)十 50cm水平標高控制 線，在墻身四周彈好吊頂?shù)臉烁呔€，并核查完畢安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內(nèi)設備標高是否影響。 檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面的濕作業(yè)項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。 石膏板龍骨吊頂在大面積施工前。應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理、分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后可大面積施工。 施工工藝流程 施工技術措施： 基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干 凈。 彈線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定吊頂標高，并在墻頂上彈出吊頂線作為安裝的標準線，以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。 安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長度不小于 2cm 并將焊接渣敲掉，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接用鋼一般為 L30*3，吊筋采用￠ 8鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，吊筋使用角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結構頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用￠ 12。吊頂間距 800mm．安裝時上端與預埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固， 下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為 5cm，以便于調(diào)節(jié)吊頂標高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3mm. 安裝主龍骨：采用 U50主龍骨，吊頂主龍骨間距為 800mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲要求主龍骨端部或接長都要增設吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂造型的尺寸，嚴格控制每根主龍骨的標高。隨時拉線檢查龍骨的平整度．不得有懸挑過基層清理 彈線 安裝吊筋 安裝主龍骨 安裝次龍骨 機電系統(tǒng)工程完 畢 試水、打壓完畢 隱蔽檢查 安裝石膏板 涂料施工 分項驗收 第 20 頁 共 124 頁 長的龍骨。 安裝次龍骨；次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上，次龍骨分為 UC50 型龍骨．根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M行跌級安裝，采用吊掛件掛在 主龍骨上，龍骨間距為 400mm，將次龍骨通過控件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設次龍骨。 安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝 UC50 橫撐龍骨，間距 12O0。 橫撐龍骨垂直與次龍骨方向，采用水平連接件與次龍骨固定。 隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序，并辦理完交接手續(xù)。 安裝石膏罩面板：在已裝好并驗收合格的龍骨下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝石膏板，固定石膏板自攻螺釘間距為 150170mm，兩塊板間留縫，采用嵌縫劑嵌縫處理。在 吊頂造型部位采用細木工板進行安裝，固定用自攻釘固定。 質量驗收標準： （ 1）保證項目： 輕鋼龍骨骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質、規(guī)格、品種、式樣應符合設計要求。 龍骨骨架的吊桿，主次龍骨的安裝間距、位置正確，連接牢固，無松動。 罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。 （ 2）基本項目： 整面龍骨骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合要求。 罩面板表面平正，潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。 罩面板接縫 形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。 （ 3）允許偏差項目： 項次 項類 龍骨 項目 允許偏差 檢查方法 1 龍骨間距 2 尺量檢查 2 龍骨平直 2 尺量檢查 3 起拱高度 177。 10 短向跨度 1/200拉線尺量 4 龍骨四周水平 177。 5 尺量或水準儀檢查 5 表面平整 3 用 2m靠尺檢查 6 接縫平直 3 拉 5m線檢查 7 接縫高低 1 用直尺和塞尺檢查 8 頂棚四周水平 177。 5 尺量或水準儀檢查 9 壓條 壓條平直 3 拉 5m線檢查 10 壓條間 距 2 尺量檢查 第 21 頁 共 124 頁 成品保護措施： （ 1）龍骨骨架及罩面板在安裝時應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。 龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。 （ 2）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。 （ 3）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 施工注意的質量問題 : 質量問題 原因分析 防 治措施 （ 1）吊頂不平 在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致 施工時應嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求 （ 2）龍骨局部節(jié)點構造不合理 在留洞口、燈具口、通風口等處構造節(jié)點不合理 施工準備前按照相應的圖冊和規(guī)范確定方案，保證有利于構造要求 （ 3）骨架吊固不牢 吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母