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正文內(nèi)容

某酒店內(nèi)部裝修裝飾工程施工組織設計(編輯修改稿)

2025-02-12 18:53 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 1 表面平整 3 3 用 2m直尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 3 4 用 2m托線板檢查 3 接縫高低 1 用直尺和塞尺檢查 4 陰陽角方正 2 2 用方尺和楔 形塞尺檢查 5 壓條間距 2 用尺檢查 6 壓條平直 3 用直尺和塞尺檢查 第 15 頁 共 124 頁 成品保護 ( 1)輕鋼骨架隔墻施工中,工種間應保證已裝項目不受損壞,墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷。 ( 2)輕鋼骨架紙面石膏板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形,不受潮、無污染、不損壞。 ( 3)埃特板在搬運必須小心搬運,防止過度彎曲,存放地應該干燥、堅實、平整得地面上,并保證空氣的流通。 ( 4)已安裝完的墻體不得碰撞,保證墻面不受損壞和污染。 應注意的質量問題 (一) 玻璃隔斷墻 : 材料質量要求:衛(wèi)生間隔 斷墻采用 6mm 厚的鋼化玻璃,邊框外包發(fā)紋不銹鋼,四周填塞密封膠,在隔斷交接處用鍍鋅方鋼加以固定,材料均符合要求。淋浴間隔斷采用 10mm 厚的鋼化玻璃,上下用發(fā)紋不銹鋼 U型槽固定,四周填塞密膠,玻璃門框用發(fā)紋不銹鋼包框,材料均符合要求。 質量問題 原因分析 預防措施 ( 1)墻體收縮變形及板面裂縫 豎向龍骨緊頂,上下龍骨沒留伸縮量,超過 12m長的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形 隔墻周邊應留 3mm的空隙,這樣可減少因溫度和濕度的影響產(chǎn)生的變形和裂縫 ( 2)輕鋼骨架連接不牢固 局部節(jié)點不符合構造要求 安裝局部節(jié) 點應嚴格按圖規(guī)定處理,釘固間距、位置、連接方法符合設計要求 ( 3)墻體罩面板不平 一是龍骨安裝橫向錯位 二是罩面板厚度不一致 橫向龍骨安裝位置相同 罩面板厚度選用一致的板 主要施工機具 : 電鋸、無齒鋸、手鋸、手刨子、鉗子、鉗子、螺絲刀、鋼卷尺、電焊尺、手提式電鋸、電鉆和刮刀等。 施工作業(yè)的相關條件 : ( 1)根據(jù)設計圖紙墻體位置,在頂面、地面彈出墻體位置控制線 ; ( 2)根據(jù)設計圖紙在骨架指定位置中是否安裝了預埋件是否正確; ( 3)隔墻的現(xiàn)澆導墻是否牢固; ( 4)檢查所用的材料和配件是否準備齊全,符合 設計要求。 衛(wèi)生間玻璃隔墻施工流程: 第 16 頁 共 124 頁 衛(wèi)生間玻璃隔墻施工流程: 主要施工技術措施 : ( 1)放線:將安裝不銹鋼框的位置下部矮墻、上部石膏板吊頂放置里側與外側邊緣線。 ( 2)基層準備: 衛(wèi)生間玻璃隔墻:做現(xiàn)澆鋼筋砼矮墻,待 24 小時達到強度后,方能進行下道工序,在矮墻上預埋¢ 10膨脹螺栓; 淋浴玻璃隔斷:在結構層上用固定鍍鋅鋼板預埋的 T 型預埋件,預埋件加工尺寸為(長 *寬 *高) 100*75*50,固定采用¢ 10膨脹螺栓,固定點距隔斷兩 側端不大于 50mm。 ( 3)焊接骨架: 衛(wèi)生間玻璃隔墻:在吊頂龍骨中間 50*50的角鋼焊接固定槽鋼以及隔墻龍骨中 50*50的角鋼;在玻璃隔墻轉角處用鍍鋅鋼固定 淋浴玻璃隔墻:在結構不銹鋼 U型槽的下口與吊頂石膏板的下口下齊;在淋浴門兩側豎向加兩根 50*50 角鋼橫向加 1 根 50*50 角鋼固定:輕鋼龍骨骨架中預埋的 50*50 角鋼上的膨脹螺栓與石材矮墻間用大力膠加以固定: ( 4)不銹鋼框安裝:做完骨架后,用密封膠固定發(fā)紋不銹鋼框。 ﹙ 5﹚玻璃安裝及木百葉窗簾安裝:先安裝一側玻璃用密封膠固定,在發(fā)紋不銹鋼上打眼用木螺絲 固定木百葉四周;最后清理完內(nèi)部飾面后,封另側玻璃并打膠。 ﹙ 6﹚在所有接縫處打膠 。 ( 7)飾面清理:安裝好后,將玻璃框表面清理干凈。 質量檢驗評定標準 : 基層處理 放線 現(xiàn)澆砼矮墻 安裝預埋件 焊接骨架 安裝不銹鋼框 安裝一側玻璃 固定木百葉 飾面清理 成品保護 安裝預埋件 放線定位 安裝固定石材隔斷 安裝玻璃 安裝不銹鋼框 清理成品保護 第 17 頁 共 124 頁 產(chǎn)品保護 : 施工時注意不得對玻璃產(chǎn)生劃痕,金屬表面包裝要最好揭掉,對于門框要采用層板包裝,防止運輸小車碰撞。 ( 二 ) 石材擋水板安裝 材料要求 : ( 1) 石材采用 75mm厚的石材: ( 2) 輔料: 5mm厚鍍鋅鋼板、¢ 10的膨脹螺栓、 50*50角鋼。 主要施工機具 :手槍鉆、沖擊鉆、水平尺、鋁合金靠尺、云石機、電焊機等。 施工作業(yè)條件 : ( 1)根據(jù)設計圖紙墻體位置,在地面彈出墻體位置控制線; ( 2)在地面防水未施工 前安裝好地面預埋件; ( 3)在隔墻施工中按照石材安裝位置在隔墻內(nèi)安裝 50*50的角鋼骨架; ( 4)檢查所用的材料和配件是否準備齊全.符合設計要求。 施工工藝流程 : 施工技術措施 : ( 1) 基層清理、彈線;將結構地面清理干凈,根據(jù)設計圖紙定位將石材檔水板位置線彈在地面上。 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 相鄰兩立挺間距尺寸 177。 用尺檢查 2 相鄰兩橫梁 間距尺寸 ≦ 2022 177。 用尺檢查 ﹥ 2022 177。 3 分格對角線長度差 ≦ 2022 用尺檢查 ﹥ 2022 177。 4 立挺稅制度 2 經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查 5 立挺外表面平整度 4 經(jīng)緯儀及拉通線尺量檢查 6 同一標高面內(nèi)橫梁高度差 ﹤ 1 經(jīng)緯儀及拉通線尺量檢查 7 相鄰構件裝配間隙 ≦ 3 用塞片尺檢查 基層彈線 基層清理 預埋件安裝 石材預裝 石材調(diào)整固定 飾面清理 分項驗收 第 18 頁 共 124 頁 ( 2)預埋件安裝:在結構地面預埋鍍鋅鋼板,鍍鋅鋼板預埋件采用 5MM 厚的制作,長度與石材長度相同,寬度為 15OMM, 到庭為 100M,用¢ 10的膨脹螺栓固定.固定間距為 300MM。 ( 3)石材安裝:在石材下口開槽,開槽深度為 50MM,寬度為 6MM,開槽位置根據(jù)現(xiàn)場預埋件位置確定。在石材側向開孔,開孔深度為 25MM,開孔寬度為 15MM,根據(jù)現(xiàn)場角鋼安裝位置確定石材開孔的位置。 ﹙ 4﹚石材調(diào)試固定:按照石材開孔位置進行石材試安裝,安裝調(diào)整好垂直度后進行打膠固定,膨脹螺栓擰緊固定。 ( 5)飾面清理:石材安裝完畢,將飾面膠等污染物清理干凈,保證飾面清潔。 ( 1)基本項目: 石材及輔料的材質、規(guī)格、品種、式樣應符合設計要求。 預埋件及角鋼骨架安裝間距、位置正確,連接牢固,無松動。 石材飾面應無裂痕、缺棱掉 角等缺陷,安裝必須牢固。 ( 2)允許偏差項目: 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整 3 用 2m直尺和楔形塞尺檢驗 2 立面垂直 3 用 2m托線板檢查 3 陰陽角方正 2 用方尺和楔形塞尺檢查 成品保護: ( 1)運輸石材時應特別小心,避免磕碰邊角,必要時用地毯與軟物包住邊角。 ( 2)堆放石材要整齊牢固,堆放位置要在房間選好,避免來回搬運及雨淋,石材堆放要 75度立著堆放,下面用木方固定,且石材要光面對光面放置。 ( 3)打膠時應避免在房間灰塵時進行,必要時先清掃房間,打膠控制在打蠟前進行 。 ( 4)在施工過程中垃圾應及時清理,作到工完場清。 (-)石膏板吊頂 : 材料要求 : ( 1)石膏板:符合設計要求的石膏板,走道部位使用 ,電梯廳采用 12 厚石膏板。 ( 2)龍骨:龍骨一般采用 50系列輕鋼骨架,龍骨和主件(大、中、小龍骨:配件有吊掛件、連接件、掛插件)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 ( 3)零配件:有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。 第 19 頁 共 124 頁 主要施工機具 : 電鋸、五齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。 施工的相關條件 : 根據(jù)十 50cm水平標高控制 線,在墻身四周彈好吊頂?shù)臉烁呔€,并核查完畢安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道,確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內(nèi)設備標高是否影響。 檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面的濕作業(yè)項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。 石膏板龍骨吊頂在大面積施工前。應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理、分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后可大面積施工。 施工工藝流程 施工技術措施: 基層清理:吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈,以及頂上的雜物清理干 凈。 彈線:根據(jù)每個房間的水平控制線確定吊頂標高,并在墻頂上彈出吊頂線作為安裝的標準線,以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。 安裝吊筋:根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置,吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接,其雙面焊接長度不小于 2cm 并將焊接渣敲掉,在吊筋安裝前必須先刷防銹漆;安裝吊筋焊接用鋼一般為 L30*3,吊筋采用¢ 8鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低,吊筋使用角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結構頂板上的,一般所用的膨脹螺栓采用¢ 12。吊頂間距 800mm.安裝時上端與預埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固, 下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為 5cm,以便于調(diào)節(jié)吊頂標高和起拱,并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3mm. 安裝主龍骨:采用 U50主龍骨,吊頂主龍骨間距為 800mm。安裝主龍骨時,應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲要求主龍骨端部或接長都要增設吊點,接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂造型的尺寸,嚴格控制每根主龍骨的標高。隨時拉線檢查龍骨的平整度.不得有懸挑過基層清理 彈線 安裝吊筋 安裝主龍骨 安裝次龍骨 機電系統(tǒng)工程完 畢 試水、打壓完畢 隱蔽檢查 安裝石膏板 涂料施工 分項驗收 第 20 頁 共 124 頁 長的龍骨。 安裝次龍骨;次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上,次龍骨分為 UC50 型龍骨.根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M行跌級安裝,采用吊掛件掛在 主龍骨上,龍骨間距為 400mm,將次龍骨通過控件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設次龍骨。 安裝橫撐龍骨:在兩塊石膏板接縫的位置安裝 UC50 橫撐龍骨,間距 12O0。 橫撐龍骨垂直與次龍骨方向,采用水平連接件與次龍骨固定。 隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進入下道工序,并辦理完交接手續(xù)。 安裝石膏罩面板:在已裝好并驗收合格的龍骨下面,從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝石膏板,固定石膏板自攻螺釘間距為 150170mm,兩塊板間留縫,采用嵌縫劑嵌縫處理。在 吊頂造型部位采用細木工板進行安裝,固定用自攻釘固定。 質量驗收標準: ( 1)保證項目: 輕鋼龍骨骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質、規(guī)格、品種、式樣應符合設計要求。 龍骨骨架的吊桿,主次龍骨的安裝間距、位置正確,連接牢固,無松動。 罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安裝必須牢固。 ( 2)基本項目: 整面龍骨骨架應順直、無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合要求。 罩面板表面平正,潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。 罩面板接縫 形式符合設計要求,拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。 ( 3)允許偏差項目: 項次 項類 龍骨 項目 允許偏差 檢查方法 1 龍骨間距 2 尺量檢查 2 龍骨平直 2 尺量檢查 3 起拱高度 177。 10 短向跨度 1/200拉線尺量 4 龍骨四周水平 177。 5 尺量或水準儀檢查 5 表面平整 3 用 2m靠尺檢查 6 接縫平直 3 拉 5m線檢查 7 接縫高低 1 用直尺和塞尺檢查 8 頂棚四周水平 177。 5 尺量或水準儀檢查 9 壓條 壓條平直 3 拉 5m線檢查 10 壓條間 距 2 尺量檢查 第 21 頁 共 124 頁 成品保護措施: ( 1)龍骨骨架及罩面板在安裝時應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。 龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹等。 ( 2)施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護,防止污損。已安裝的骨架上不得上人踩踏,其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。 ( 3)為了保護成品,罩面板安裝必須在頂棚管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 施工注意的質量問題 : 質量問題 原因分析 防 治措施 ( 1)吊頂不平 在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真,造成各吊桿點的標高不一致 施工時應嚴格檢查各吊點的緊掛程度,并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求 ( 2)龍骨局部節(jié)點構造不合理 在留洞口、燈具口、通風口等處構造節(jié)點不合理 施工準備前按照相應的圖冊和規(guī)范確定方案,保證有利于構造要求 ( 3)骨架吊固不牢 吊筋固定不牢;吊桿固定的螺母
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