某齒輪鍛造工藝說明書(編輯修改稿)
2024-07-24 07:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 雜系數(shù)值形狀復雜程度ⅠS1～1簡單ⅡS2～一般ⅢS3～較復雜ⅣS4≤復雜該零件的表面粗糙度為Ra=,即加工精度為級。根據(jù)材質(zhì)系數(shù)，形狀復雜系數(shù)S，由《鍛造模具簡明設計手冊》。查的錘上模鍛鍛件長度公差為mm，寬度公差為mm，高度公差為mm,，。長度公差寬度公差高度公差錯差公差為殘留飛邊公差為 模鍛斜度零件圖上的技術條件已注明外模斜度ɑ=5176。，內(nèi)模斜度β=7176。 圓角半徑 鍛件上的圓角可使金屬容易充滿模膛，起模方便和延長模具使用壽命。圓角半徑太小會使鍛模在熱處理或使用中產(chǎn)生裂紋或壓塌變形，在鍛件上也容易產(chǎn)生折紋。同時為了加工方便同一鍛件圓角的選取要與銑刀相配。為了使金屬易于流動和充滿模膛，提高鍛件質(zhì)量并延長鍛模壽命，模鍛件上的所有轉(zhuǎn)接處都用圓弧連接。由已知條件給出R=2模鍛不能直接鍛出透孔，因此，在設計熱鍛件圖時必須在孔內(nèi)保留一層連皮，然后在切邊壓力機上沖除掉。一般情況下，當鍛件內(nèi)孔直徑大于30mm時要考慮沖孔連皮。在這里采用平底連皮形式，其厚度s按下式確定：式中d—鍛件內(nèi)孔直徑（mm） h—鍛件內(nèi)孔深度（mm） 故取連皮s=7mm 因模鍛成形過程中金屬流動激烈，連皮上的圓角半徑應比內(nèi)圓角半徑R大，可按照下式確定： 所以 連皮厚度s(mm)7連皮上圓角半徑（mm）11 技術條件（1）圖上未標注的模鍛斜度7186。；（2）圖上未標注的圓角半徑R2；（3）；（4）；（5）；（6）鍛件熱處理:調(diào)質(zhì)HB230—260；（7）鍛件表面清理:為便于檢查淬火裂紋,采用酸洗。 根據(jù)余量和公差,繪制冷鍛件圖。冷鍛件圖 計算鍛件的主要參數(shù)求出鍛件的基本數(shù)據(jù)如下：(1) 鍛件在平面上的投影面積為mm2。(2) 。(3) mm3。(4) 。3錘用鍛模設計 設備公稱壓力的確定根據(jù)確定鍛錘噸位的經(jīng)練公式G=，查表極限強度為60Mp，有鍛件圖得D=23cm。得出G==故選用3噸模鍛錘。 選擇飛邊槽為防止壓力機“悶車”，在熱模鍛壓力機上模鍛時，上下鍛模不能直接接觸，沒有承擊面，預鍛模槽和終鍛模槽的上下間隙即飛邊橋部的厚度。飛邊槽增加金屬流出模膛的阻力，迫使金屬充滿模膛，飛邊還可容納多余金屬。鍛造時飛邊起緩沖的作用，減弱上模對下模的打擊，是模具不易壓塌和開裂，飛邊槽的尺寸按照鍛件在水平面上的投影面積A= mm3。h==，Af=233 mm3查上表710，確定飛邊槽尺寸：hh 1bb 1r齒輪鎖扣B351232345故畫出飛邊槽結構圖如下： 終鍛模膛設計 終鍛模膛設計的主要內(nèi)容是繪制熱鍛件圖，還有飛邊槽類型及尺寸，終鍛模膛是各種模膛中最重要的模膛，用來完成鍛件最終成型，終鍛件圖按熱鍛件圖加工和檢驗，所以設計終端形槽須先設計熱鍛件圖。熱鍛簡圖是按照冷鍛簡圖加收縮率繪制。材料為20Cr,%，模鍛斜度和內(nèi)外圓角的尺寸按冷鍛件圖不變。繪制的熱鍛件圖見下圖。 熱模鍛件圖鐓粗模膛有鐓粗臺和成形鐓粗兩種，鐓粗圓形件采用鐓粗臺。墩粗有利于金屬充滿模膛提高鍛件使用壽命，還可以避免或減少終鍛時殘剩的折疊等缺陷。選用圓形鎖扣，由鍛錘噸位為t=3，h=35 b=45 δ= △=12 α=3176。R1=3 R2=54熱模鍛壓力機模鍛工藝設計 圓餅類模鍛件的坯料坯料采用鐓粗制坯，目的是避免終鍛時產(chǎn)生折疊，兼有除去氧化皮的作用。鐓粗直徑的確定需考慮鍛件的形狀，防止輪轂與輪緣間產(chǎn)生折疊，對常齒嚙合輪鍛件時應滿足，即，取=180mm。模鍛工藝方案為：坯料→鐓粗→終鍛。圓柱齒輪鍛件為圓餅類鍛件，計算毛坯尺寸時，以鐓粗變形為依據(jù)。1） 坯料體積為：=（1+k）（+）； 式中 k為富裕系數(shù)，它綜合了模鍛件復雜系數(shù)，飛邊體積和火耗量的影響。對圓形模鍛件，k=，%。模鍛件本體體積；=（1+）（+）= 2） 坯料直徑：=；m毛坯高度與直徑的比值，取2；==實際取=115mm3） 坯料高度 =；==考慮到下料誤差取=190mm。坯料尺寸為，試鍛后再根據(jù)實際生產(chǎn)情況適當調(diào)整。墩粗后高度H1==墩粗后坯料到各邊的距離取C=15mm C1=10mm C2=20mm 邊緣圓角R=8mm。5鍛模結構設計
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