減速箱體課程設(shè)計說明書講解(編輯修改稿)
2025-07-24 06:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，φ75，半精鏜φ47保證形位要求，非加工面涂底漆經(jīng)過比較，考慮安全性，精度保持性，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和夾具復(fù)雜程度，選擇工藝路線二進(jìn)行加工。四、工序設(shè)計選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 工序一到工序五是粗銑和半精銑，各工序的工步步多，成批生產(chǎn)部要求很高的生產(chǎn)率，加工精度也不是要求很高，所以選用銑床就能滿足要求。本零件的外輪廓尺寸不大，精度要求也不是很高，所以選用X52K銑床。工序七到工序十三是粗鏜，半精鏜，精鏜2φ35，2φ40，φ42，φ47，φ75的孔，應(yīng)在鏜床上進(jìn)行。 其他工序為鉆孔，應(yīng)該在鉆床上加工。選擇夾具 本箱體零件外形比較復(fù)雜，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加工。選擇刀具 根據(jù)不同的工序選用補(bǔ)同的刀具。 在粗銑和半精銑的工序中根據(jù)表5104選用盤銑刀；在鉆孔和鏜孔的工序中選用麻花鉆和鏜刀。在絞孔時用細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐。選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。（1）選擇加工孔用量具（A）粗鏜孔35,40,42,，測量范圍25~50mm的內(nèi)徑千分尺即可。，測量范圍50~175的內(nèi)徑千分尺即可。（B）半精鏜35,40,42,，測量范圍15~35mm，和35~50mm的內(nèi)徑百分尺即可。（C）精鏜孔，由于精度要求較高，加工時每個工件都需要測量，故選用極限量規(guī)。選擇錐柄圓柱塞規(guī)。（2） 長度測量 選用兩用/雙面游標(biāo)卡尺。五、確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量和切削速度，確定順序是先確定、再確定。工序4切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為鉆孔，刀具選用直柄麻花鉆，直徑d=，和硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀。確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 根據(jù)表5130，壽命T=60min。，壽命T=60min。，壽命T=120min。確定切削速度v 由表5132，σb=670MPa的45鋼加工性屬5類。根據(jù)表5134，暫定進(jìn)給量f=。由表5134，可查得vc=50m/min，n=400r/min。由表5136查得鉸孔時進(jìn)給量為f=，切削速度vc=50m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=68r/min，背吃刀量ap=。根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。（2）基本時間 鉆3個φ8mm深15mm的通孔，鉸2個φ8mm深15mm的通孔，锪鉆底面沉頭孔基本時間約為50s。工序7切削用量及基本時間的確定 粗鏜、半精鏜、精鏜側(cè)面35，40的孔切削用量（1） 粗鏜35的孔 選用刀具為YG3X硬質(zhì)合金，直徑為20mm的圓形鏜刀。A、切削用量a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表1525可查出，取。b、確定背吃刀量 因其單邊余量：Z=所以銑削深度： mmc、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表1525，得，取查①表556，選擇，則實際切削速度為B、基本時間由①表224，知機(jī)動時間則（2）半精鏜Φ35的孔 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，直徑為20 mm的圓形鏜刀。A、切削用量⒈確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表1525可查出，取。⒉因其單邊余量：Z=所以銑削深度： mm⒊確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表1525，得，取差①表556，選擇，則實際切削速度為⑵基本時間由①表224，知機(jī)動時間則（3）精鏜Φ35的孔⑴切削用量 ⒈確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表1525可查出，取。⒉因其單邊余量：Z=所以銑削深度：mm⒊確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表1525，得，取差①表556，選擇，則實際切削速度為⑵基本時間由①表224，知機(jī)動時間則則（2） 粗鏜40的孔 選用刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為20mm的圓形鏜刀。A、切削用量a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表1525可查出，取
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